本發(fā)明涉及一種凈水器濾芯筒體的氣密性測試方法、以及氣密性測試設備。

背景技術：

在現有技術中，凈水器濾芯筒體的氣密性測試方法主要有兩種，一種是向凈水器濾芯筒體內充氣，并將其置于水中，若出現氣泡則說明氣密性不佳，這種測試方法需要將工件置于水中，操作不方便。另外一種是向凈水器濾芯筒體內充氣，并檢測凈水器濾芯筒體內的氣壓變化，若凈水器濾芯筒體內的氣壓持續(xù)減小，則說明工件的氣密性欠佳，其在操作時需要測量工件內部的氣壓，也非常不方便。

技術實現要素：

為了克服現有凈水器濾芯筒體的氣密性測試方法的上述不足，本發(fā)明提供一種操作更簡便的凈水器濾芯筒體的氣密性測試方法，并提供其專用設備。

本發(fā)明解決其技術問題的技術方案是：一種凈水器濾芯筒體的氣密性測試方法，將凈水器濾芯筒體置于一密閉空間中，并向該凈水器濾芯筒體內持續(xù)充氣，并保持充氣口的密封；同時測量該密閉空間內的氣壓變化，若該密閉空間內的氣壓變大，則說明該凈水器濾芯筒體存在泄露情況。

一種凈水器濾芯筒體的氣密性測試設備，包括底座，所述的底座上設有安裝框架，所述安裝框架中有左密封塊、與所述的左密封塊相對的右密封塊；

所述的安裝框架上設有用于驅動所述左密封塊向右密封塊方向移動的左驅動機構、用于驅動所述右密封塊向左密封塊方向移動的右驅動機構，所述的左密封塊與右密封塊對合后可形成一用于放置凈水器濾芯筒體的工件空間，該工件空間中設有氣壓檢測機構；

所述的安裝框架上還設有一升降機構，所述升降機構的輸出端連接充氣嘴，所述的充氣嘴位于所述左密封塊、右密封塊的上方，所述的左密封塊與右密封塊對合后在上端的對合面上形成充氣口，進行氣密性測試時所述的充氣嘴插入所述的充氣口中，且充氣嘴與充氣口之間密封，從而使所述的工件空間形成一密閉空間。

進一步，所述的左密封塊具有面向所述右密封塊的左內凹腔，所述的右密封塊具有面向所述左密封塊的右內凹腔，所述的左密封塊與右密封塊對合后所述的左內凹腔與右內凹腔亦對合，從而對合的左內凹腔和右內凹腔形成所述的工件空間。

進一步，所述的升降機構安裝在所述安裝框架的頂面上，所述的左驅動機構安裝在所述安裝框架的左內側面上，所述的右驅動機構安裝在所述安裝框架的右內側面上。

進一步，所述安裝框架的底面上還設有支承機構，所述的支承機構包括位于所述安裝框架的底面下方的往復機構、與該往復機構的輸出端連接的用于支承工件的支承件，所述的支承件穿過所述安裝框架的底面正對所述的充氣嘴；

所述的左密封塊與右密封塊對合后在下端的對合面上形成插入口，進行氣密性測試時所述的支承件插入所述的插入口中，且支承件與插入口之間密封。

本發(fā)明的有益效果在于：通過測量凈水器濾芯筒體外的密閉空間的氣壓，來判斷工件是否氣密性合格，操作簡便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。

參照圖1，一種凈水器濾芯筒體的氣密性測試方法，將凈水器濾芯筒體置于一密閉空間中，并向該凈水器濾芯筒體內持續(xù)充氣，并保持充氣口的密封；同時測量該密閉空間內的氣壓變化，若該密閉空間內的氣壓變大，則說明該凈水器濾芯筒體存在泄露情況。

實現上述氣密性測試方法的專用設備，包括底座1，所述的底座1上設有安裝框架2，所述安裝框架2中有左密封塊3、與所述的左密封塊3相對的右密封塊4。

所述的安裝框架2上設有用于驅動所述左密封塊向右密封塊方向移動的左驅動機構5、用于驅動所述右密封塊向左密封塊方向移動的右驅動機構6，所述的左密封塊3與右密封塊4對合后可形成一用于放置凈水器濾芯筒體的工件空間，該工件空間中設有氣壓檢測機構。本實施例中，所述的左驅動機構5和右驅動機構6均采用氣缸，氣壓檢測機構可采用氣壓傳感器、氣壓計等。

所述的安裝框架2上還設有一升降機構7，所述升降機構7的輸出端連接充氣嘴8，所述的充氣嘴8位于所述左密封塊3、右密封塊4的上方，所述的左密封塊3與右密封塊4對合后在上端的對合面上形成充氣口，進行氣密性測試時所述的充氣嘴8插入所述的充氣口中，且充氣嘴8與充氣口之間密封，從而使所述的工件空間形成一密閉空間，即可通過充氣嘴8向凈水器濾芯筒體內充氣。本實施例中，升降機構7也采用氣缸。

本實施例中，所述的左密封塊3具有面向所述右密封塊的左內凹腔，所述的右密封塊4具有面向所述左密封塊的右內凹腔，所述的左密封塊3與右密封塊4對合后所述的左內凹腔與右內凹腔亦對合，從而對合的左內凹腔和右內凹腔形成所述的工件空間。

本實施例中，所述的升降機構7安裝在所述安裝框架2的頂面上，所述的左驅動機構5安裝在所述安裝框架2的左內側面上，所述的右驅動機構6安裝在所述安裝框架2的右內側面上。

本實施例中，所述安裝框架2的底面上還設有支承機構，所述的支承機構包括位于所述安裝框架2的底面下方的往復機構9、與該往復機構9的輸出端連接的用于支承工件的支承件10，所述的支承件10穿過所述安裝框架的底面正對所述的充氣嘴8；所述的左密封塊3與右密封塊4對合后在下端的對合面上形成插入口，進行氣密性測試時所述的支承件10插入所述的插入口中，且支承件10與插入口之間密封。本實施例中，所述的往復機構9亦采用氣缸，所述的支承件10為一支承桿。采用上述機構的優(yōu)點在于：在左密封塊3和右密封塊4未對合前，可現將凈水器濾芯筒體置于左密封塊3和右密封塊4之間，由支承件10支承，然后再將左密封塊3和右密封塊4對合，在這個過程中工件在支承件10的支承下保持穩(wěn)定的直立狀態(tài)，左密封塊3、右密封塊4對合后工件依舊保持穩(wěn)定的直立狀態(tài)；由于工件始終保持直立狀態(tài)，而支承件10又正對所述的充氣嘴，因此工件亦正對充氣嘴8，方便充氣嘴8對準工件進行充氣。