本發(fā)明涉及測(cè)量領(lǐng)域，具體涉及一種軸承游隙測(cè)量儀及其測(cè)量方法。

背景技術(shù)：

圓柱滾子軸承的裝配中，其徑向游隙是直接影響安裝性能及使用性能的重要技術(shù)要求。傳統(tǒng)的測(cè)量方法是通過經(jīng)驗(yàn)值加計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算得出，導(dǎo)致無法精確的測(cè)量到實(shí)際的游隙值而導(dǎo)致使用性能失效的概率增大。

目前也存在圓錐孔圓柱滾子軸承的徑向游隙的直接測(cè)量方法，圓錐孔圓柱滾子軸承平放于工作臺(tái)上，將相應(yīng)尺寸的壓板放置在圓錐孔圓柱滾子軸承內(nèi)圈上，用螺母或螺釘壓緊，調(diào)整儀表，手工推拉圓錐孔圓柱滾子軸承外圈至兩個(gè)極限位置時(shí)，儀表指示值之差即為徑向游隙。該方法缺點(diǎn)是：每套圓錐孔圓柱滾子軸承在測(cè)量徑向游隙時(shí)，都需要緊固和拆卸螺母或螺釘和壓板，同時(shí)由于沒有對(duì)軸承精密的徑向定位，所以每次測(cè)量圓錐孔圓柱滾子軸承都需要調(diào)整儀表，所以目前的圓錐孔圓柱滾子軸承的徑向游隙檢測(cè)方法勞動(dòng)強(qiáng)度大和效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種軸承游隙測(cè)量儀及其測(cè)量方法，用于快速、準(zhǔn)確測(cè)量圓柱滾子軸承徑向游隙的結(jié)構(gòu)性檢具，測(cè)量儀采用內(nèi)圓包絡(luò)軸承加千分表讀數(shù)的方式，準(zhǔn)確有效的測(cè)量到實(shí)際的游隙值。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種軸承游隙測(cè)量儀及其測(cè)量方法，包括測(cè)量儀本體；所述的測(cè)量儀本體包括測(cè)量夾塊、千分表、調(diào)距件；所述的測(cè)量夾塊設(shè)有內(nèi)孔、開口；所述的內(nèi)孔直徑大于軸承內(nèi)圈外徑；所述的調(diào)距件調(diào)節(jié)內(nèi)孔直徑；所述的千分表安裝與所述的測(cè)量夾塊上；所述的千分表校準(zhǔn)軸承外圈內(nèi)徑值，通過所述的調(diào)距件將測(cè)量夾塊內(nèi)孔撐大，所述的測(cè)量夾塊內(nèi)孔夾持軸承內(nèi)圈，釋放所述的調(diào)距件，所述的測(cè)量夾塊在回彈力作用下回彈。

進(jìn)一步的，所述的測(cè)量夾塊為對(duì)稱結(jié)構(gòu)；所述的測(cè)量夾塊包括底夾塊、頂夾塊；所述的頂夾塊上設(shè)有螺紋通孔；所述的調(diào)距件與螺紋通孔配合。

進(jìn)一步的，所述的測(cè)量儀本體還包括限位墊塊；所述的限位墊塊固定于所述的測(cè)量夾塊上；所述的限位墊塊位于所述的測(cè)量夾塊與所述的調(diào)距件間。

進(jìn)一步的，所述的測(cè)量儀本體還包括把手；所述的把手通過把手座連接于所述的測(cè)量夾塊上。

進(jìn)一步的，所述的把手?jǐn)?shù)量為兩個(gè)；所述的把手對(duì)稱安裝。

進(jìn)一步的，所述的測(cè)量儀本體還包括導(dǎo)向塊；所述的導(dǎo)向塊抵觸所述的測(cè)量儀本體上設(shè)有開口的一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述的測(cè)量儀本體還包括連接塊、支撐墊；所述的千分表通過所述的連接塊固定于所述的測(cè)量夾塊上；所述的表墊固定安裝于所述的底夾塊上；所述的表墊上設(shè)有檢測(cè)平面；所述的千分表的測(cè)頭抵觸所述的檢測(cè)平面。

進(jìn)一步的，所述的測(cè)量儀本體還包括支撐墊；所述的支撐墊設(shè)置于所述的測(cè)量儀本體一側(cè)面；所述的支撐墊的數(shù)量為兩個(gè)以上。

一種軸承游隙測(cè)量儀的測(cè)量方法，包括以下步驟：

S1、測(cè)量軸承外圈內(nèi)孔直徑，用內(nèi)徑千分表測(cè)量軸承外圈內(nèi)孔直徑；

S2、測(cè)量夾塊內(nèi)孔校零，根據(jù)S1測(cè)量值，通過調(diào)節(jié)調(diào)距件，使千分表的指示值與S1測(cè)量值一致；

S3、測(cè)量軸承內(nèi)圈外徑直徑，通過調(diào)節(jié)調(diào)距件使所述測(cè)量夾塊的內(nèi)孔撐大，軸承內(nèi)圈放入內(nèi)孔中夾緊，調(diào)節(jié)調(diào)距件釋放測(cè)量夾塊，測(cè)量夾塊回彈后，千分表讀數(shù)即為軸承游隙值。

進(jìn)一步的，所述的步驟S2后、S3前還包括調(diào)零步驟，所述的調(diào)零步驟包括根據(jù)所述的測(cè)量夾塊的內(nèi)孔的修正值，調(diào)整千分表指示值。

本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過巧妙地結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將千分表的位置放在整個(gè)檢具的正中央，可以實(shí)現(xiàn)千分表中顯示的數(shù)值與實(shí)際變化的數(shù)值成1:1比例關(guān)系，無需經(jīng)過任何的換算，有效的提高檢測(cè)效率，檢測(cè)精度高等優(yōu)點(diǎn)。

2、本發(fā)明通過巧妙地結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，讓每次測(cè)量的重復(fù)精度一致，每次測(cè)量時(shí)需要將測(cè)量夾塊內(nèi)孔撐大之后，再把軸承放入檢具的正中央，利用測(cè)量夾塊本身回彈的力進(jìn)行測(cè)量，保證每次測(cè)量的測(cè)量力保持一致。

3、本發(fā)明巧妙地在兩端增加了一個(gè)把手，目的是為了防止人體的溫度傳遞到檢具內(nèi)圓當(dāng)中，防止因?yàn)闇y(cè)量溫度導(dǎo)致測(cè)量精度下降的問題。

4、本發(fā)明通過巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因測(cè)量夾塊的內(nèi)孔本身比圓柱滾子軸承的內(nèi)圈大，所以在真正測(cè)量的時(shí)候測(cè)量夾塊內(nèi)孔是一個(gè)橢圓的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了測(cè)量時(shí)測(cè)量夾塊內(nèi)孔和圓柱滾子軸承是兩點(diǎn)接觸，避免了測(cè)量時(shí)存在微小干涉而影響測(cè)量誤差。

5、本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)上采用了左右對(duì)稱的方式，其重心在整個(gè)結(jié)構(gòu)內(nèi)圓的中心，能夠?qū)崿F(xiàn)在測(cè)量時(shí)自動(dòng)找正中心的特點(diǎn)，無需用手扶正檢具。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的一種軸承游隙測(cè)量儀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種軸承游隙測(cè)量儀側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明的一種軸承游隙測(cè)量儀剖視圖A-A；

圖中標(biāo)號(hào)說明：測(cè)量儀本體1、調(diào)距件2、限位墊塊3、千分表4、連接塊5、測(cè)量夾塊6、把手座7、把手8、導(dǎo)向塊9、支撐墊10、表墊11、開口12、底夾塊61、頂夾塊62。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。

參照?qǐng)D1-3所示，一種軸承游隙測(cè)量儀，如圖1所示，包括測(cè)量儀本體1；所述的測(cè)量儀本體1包括測(cè)量夾塊6、千分表4、調(diào)距件2；所述的測(cè)量夾塊6設(shè)有內(nèi)孔、開口12；所述的內(nèi)孔直徑大于軸承內(nèi)圈外徑；所述的調(diào)距件2調(diào)節(jié)內(nèi)孔直徑；所述的千分表4安裝與所述的測(cè)量夾塊6上；所述的千分表4校準(zhǔn)軸承外圈內(nèi)徑值，通過所述的調(diào)距件2將測(cè)量夾塊6內(nèi)孔撐大，所述的測(cè)量夾塊6內(nèi)孔夾持軸承內(nèi)圈，釋放所述的調(diào)距件2，所述的測(cè)量夾塊6在回彈力作用下回彈。將千分表4的位置放在整個(gè)量儀本體1的正中央，可以實(shí)現(xiàn)千分表4中顯示的數(shù)值與實(shí)際變化的數(shù)值成1:1比例關(guān)系，無需經(jīng)過任何的換算，有效的提高檢測(cè)效率；優(yōu)選地，內(nèi)孔本身比圓柱滾子軸承的內(nèi)圈外徑大0.1mm，所以在真正測(cè)量的時(shí)候測(cè)量儀本體1的內(nèi)孔是一個(gè)橢圓的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了測(cè)量時(shí)測(cè)量儀本體1內(nèi)孔和軸承內(nèi)圈是兩點(diǎn)接觸，避免了測(cè)量時(shí)存在微小干涉而影響測(cè)量誤差。

進(jìn)一步的，所述的測(cè)量夾塊6為對(duì)稱結(jié)構(gòu)；所述的測(cè)量夾塊6包括底夾塊61、頂夾塊62；所述的頂夾塊62上設(shè)有螺紋通孔；所述的調(diào)距件2與螺紋通孔配合。調(diào)距件2優(yōu)選采用調(diào)節(jié)螺桿。測(cè)量夾塊6采用左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，其重心在整個(gè)結(jié)構(gòu)內(nèi)圓的中心，能夠?qū)崿F(xiàn)在測(cè)量時(shí)自動(dòng)找正中心的特點(diǎn)，無需用手扶正檢具。

進(jìn)一步的，所述的測(cè)量儀本體1還包括限位墊塊3；所述的限位墊塊3固定于所述的測(cè)量夾塊6上；所述的限位墊塊3位于所述的測(cè)量夾塊6與所述的調(diào)距件2間。調(diào)節(jié)螺桿通過旋緊和松開調(diào)節(jié)內(nèi)孔的大小用，限位墊塊3用螺釘連接到測(cè)量夾塊6中，用于限制調(diào)節(jié)螺桿的旋緊極限用，防止將內(nèi)孔撐的過大，導(dǎo)致內(nèi)孔永久變形。

進(jìn)一步的，所述的測(cè)量儀本體1還包括把手8；所述的把手8通過把手座7連接于所述的測(cè)量夾塊6上。進(jìn)一步的，所述的把手8數(shù)量為兩個(gè)；所述的把手8對(duì)稱安裝。防止人體的溫度傳遞到檢具內(nèi)圓當(dāng)中，防止因?yàn)闇y(cè)量溫度導(dǎo)致測(cè)量精度下降的問題。

進(jìn)一步的，所述的測(cè)量儀本體1還包括導(dǎo)向塊9；所述的導(dǎo)向塊9抵觸所述的測(cè)量儀本體1上設(shè)有開口12的一側(cè)。進(jìn)一步的，所述的測(cè)量儀本體1還包括表墊11；所述的表墊11固定安裝于所述的底夾塊61上；所述的表墊11上設(shè)有檢測(cè)平面；所述的千分表4的測(cè)頭抵觸所述的檢測(cè)平面。導(dǎo)向塊9與測(cè)量夾塊6配合間隙在2-5μ之間，用于導(dǎo)向用，表墊11用螺釘連接到測(cè)量夾塊6的底夾塊61上，讓測(cè)量夾塊6內(nèi)孔被調(diào)整大之后表墊11保持不動(dòng)的狀態(tài)。

進(jìn)一步的，所述的測(cè)量儀本體1還包括連接塊5、支撐墊10；所述的千分表4通過所述的連接塊5固定于所述的測(cè)量夾塊6上；所述的支撐墊10設(shè)置于所述的測(cè)量儀本體1一側(cè)面；所述的支撐墊10的數(shù)量為兩個(gè)以上。優(yōu)選地，支撐墊10共3個(gè)，連接到測(cè)量夾塊6背面，用于放置時(shí)用，避免測(cè)量夾塊6直接接觸工作臺(tái)，把手8和把手座7用螺釘連接到測(cè)量夾塊6中，方便拿放。

如圖3所示，一種軸承游隙測(cè)量儀的測(cè)量方法，包括以下步驟：

第一步、測(cè)量軸承外圈內(nèi)孔直徑，用內(nèi)徑千分表測(cè)量軸承外圈內(nèi)孔直徑；

第二步、測(cè)量夾塊6內(nèi)孔校零，根據(jù)S1測(cè)量值，通過調(diào)節(jié)調(diào)距件2，使千分表4的指示值與S1測(cè)量值一致；將圓柱滾子軸承外圈內(nèi)孔的尺寸傳遞到測(cè)量儀本體1內(nèi)孔中；

第三步、測(cè)量軸承內(nèi)圈外徑直徑，通過調(diào)節(jié)調(diào)距件2使所述測(cè)量夾塊6的內(nèi)孔撐大，軸承內(nèi)圈放入內(nèi)孔中夾緊，調(diào)節(jié)調(diào)距件2釋放測(cè)量夾塊6，測(cè)量夾塊6回彈后，千分表4讀數(shù)即為軸承游隙值。一般的，將測(cè)量夾塊6的內(nèi)孔撐大0.2-0.3mm左右，將軸承內(nèi)圈放入內(nèi)孔的正中央，松開調(diào)節(jié)螺桿，測(cè)量夾塊6會(huì)自動(dòng)將軸承內(nèi)圈夾緊，千分表4中的讀數(shù)偏差即為軸承內(nèi)圈相對(duì)于軸承外圈的游隙值。通過調(diào)整軸承內(nèi)外圈游隙值后，繼續(xù)測(cè)量，直至目標(biāo)的游隙，達(dá)到軸承理想游隙值。

進(jìn)一步的，所述的第二步后、第三步前還包括調(diào)零步驟，所述的調(diào)零步驟包括根據(jù)所述的測(cè)量夾塊6的內(nèi)孔的修正值，調(diào)整千分表4指示值；針對(duì)不同測(cè)量儀內(nèi)孔，修正值不一致，例如修正值為-0.002，則千分表4調(diào)至-0.002。

每次測(cè)量的重復(fù)精度一致，每次測(cè)量時(shí)將測(cè)量儀本體1內(nèi)孔撐大之后，再把軸承內(nèi)圈放入測(cè)量儀本體1的正中央，利用測(cè)量儀本體1本身回彈的力進(jìn)行測(cè)量，保證每次測(cè)量的測(cè)量力保持一致。

本發(fā)明提供一種軸承游隙測(cè)量儀及其測(cè)量方法，包括測(cè)量儀本體；所述的測(cè)量儀本體包括測(cè)量夾塊、千分表、調(diào)距件；所述的測(cè)量夾塊設(shè)有內(nèi)孔、開口；所述的內(nèi)孔直徑大于軸承內(nèi)圈外徑；所述的調(diào)距件調(diào)節(jié)內(nèi)孔直徑；所述的千分表安裝與所述的測(cè)量夾塊上；所述的千分表校準(zhǔn)軸承外圈內(nèi)徑值，通過所述的調(diào)距件將測(cè)量夾塊內(nèi)孔撐大，所述的測(cè)量夾塊內(nèi)孔夾持軸承內(nèi)圈，釋放所述的調(diào)距件，所述的測(cè)量夾塊在回彈力作用下回彈，千分表讀數(shù)即為軸承游隙值。本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙，測(cè)量方法合理，利用回彈力的一致性解決重復(fù)測(cè)量的重復(fù)誤差問題，且測(cè)量過程簡便，易于實(shí)現(xiàn)。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實(shí)施本發(fā)明；但是,凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而做出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實(shí)施例；同時(shí),凡依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。