本發(fā)明涉及催化劑檢測技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種固體表面吸附紅外檢測可視化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

催化劑的使用范圍尤其廣泛，在工業(yè)過程中大約有90％以上的生產(chǎn)加工都需要用到催化劑，而比如化工、石化、生化、環(huán)保等工業(yè)領(lǐng)域，催化劑的使用更加廣泛。隨著催化劑在工業(yè)生產(chǎn)加工以及環(huán)保等領(lǐng)域具的作用越來越重要，對催化劑的檢測裝置也日益呈現(xiàn)多元化發(fā)展。但是目前的催化劑檢測裝置存在自動化智能化程度低、功能不齊全、需要現(xiàn)場監(jiān)測調(diào)整等缺點。

因此，如何提供一種遠程可視、智能化程度高的催化劑檢測系統(tǒng)是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種固體表面吸附紅外檢測可視化系統(tǒng)，不僅自動化程度高，而且智能化程度高，實現(xiàn)了遠程控制、遠程可視的功能，同時本發(fā)明能夠檢測出氣體、氣體與液體汽化后的混合氣體對固體表面吸附的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)特征。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種固體表面吸附紅外檢測可視化系統(tǒng)，包括：儲氣罐；與所述儲氣罐對應(yīng)設(shè)置的氣源罐；與所述儲氣罐連接的混合罐；所述混合罐的一端依次連接有反應(yīng)裝置、檢測裝置、氣體處理裝置；與所述儲氣罐、所述氣源罐、所述混合罐、所述反應(yīng)裝置均通過電性方式連接的控制裝置；設(shè)置在所述檢測裝置輸出端的顯示器；所述混合罐還連接有氣體預(yù)處理裝置；其中，所述儲氣罐、所述氣源罐、所述氣體預(yù)處理裝置、所述反應(yīng)裝置均通過電磁閥和管道進行連接；

所述反應(yīng)裝置由加熱裝置、放置于所述加熱裝置上的固定床反應(yīng)器、以及位于所述固定床反應(yīng)器內(nèi)部、并呈壓片狀態(tài)的固體催化劑構(gòu)成的；其中所述加熱裝置連接有溫度傳感器；并且所述加熱裝置為三段式加熱裝置，包括預(yù)熱段、依次與所述預(yù)熱段連接的反應(yīng)段和降溫段；設(shè)置在所述固定床反應(yīng)器中的壓力表；并且所述壓力表、所述溫度傳感器均與所述控制裝置相互連接；

所述檢測裝置包括紅外光譜發(fā)射模塊、依次處理所述紅外光譜發(fā)射模塊信號的信號采集模塊、信號放大模塊、建模模塊、修正模塊、制圖模塊、將所述制圖模塊制成的圖表編碼成視頻數(shù)據(jù)的視頻處理模塊；所述制圖模塊、所述視頻處理模塊的輸出端均與所述顯示器通過電性方式連接；

所述氣體處理裝置的內(nèi)部放置有用于吸附反應(yīng)氣體的催化劑、用于檢測氣體是否吸附完全的氣體探測儀、將未吸附的氣體導(dǎo)向所述催化劑的氣體導(dǎo)向管；

所述控制裝置包括數(shù)據(jù)采集模塊、與所述數(shù)據(jù)采集模塊連接的數(shù)據(jù)輸出模塊、所述數(shù)據(jù)輸出模塊的輸出端通過電性方式連接的顯示屏、控制所述采集模塊數(shù)據(jù)采集時間的時間設(shè)置按鍵、以及用于調(diào)整氣體流量、壓力大小的增加按鍵、減小按鍵、旋轉(zhuǎn)按鈕；所述控制裝置還設(shè)置有存儲模塊；

所述顯示器用于顯示所述制圖模塊的圖表、以及用于播放所述視頻處理模塊處理的圖表視頻，并且所述顯示器設(shè)置有切換按鍵；所述切換按鍵包括圖片選擇按鍵、視頻選擇按鍵、音樂選擇按鍵；其中所述圖片選擇按鍵、所述視頻選擇按鍵均設(shè)置有對顯示圖片進行放大的放大功能鍵、對圖片進行縮小的縮小功能鍵；所述顯示器還設(shè)置有用于添加背景音樂的數(shù)據(jù)線接口；所述音樂選擇按鍵設(shè)置有音量調(diào)整旋鈕。

一種固體表面吸附紅外檢測可視化系統(tǒng)，還包括：均通過網(wǎng)絡(luò)與所述制圖模塊、所述視頻處理模塊、所述控制裝置進行信號傳輸?shù)挠脩舳恕?/p>

優(yōu)選的，在上述固體表面吸附紅外檢測可視化系統(tǒng)中，所述儲氣罐設(shè)置有多個，并且能夠采用儲液罐代替部分所述儲氣罐。

優(yōu)選的，在上述固體表面吸附紅外檢測可視化系統(tǒng)中，所述氣源罐與所述儲氣罐等數(shù)量設(shè)置。

優(yōu)選的，在上述固體表面吸附紅外檢測可視化系統(tǒng)中，當(dāng)所述固體表面吸附紅外檢測可視化系統(tǒng)中所述儲液罐與所述儲氣罐并存時，在所述檢測裝置和所述氣體處理裝置之間還加設(shè)有氣液分離器。

優(yōu)選的，在上述固體表面吸附紅外檢測可視化系統(tǒng)中，所述氣體預(yù)處理裝置設(shè)置有真空泵和所述壓力表，并且所述真空泵、所述壓力表、以及設(shè)置在所述真空泵一側(cè)的所述電磁閥均通過法蘭與所述管道進行連接；其中所述真空泵用于清除所述儲氣罐、所述儲液罐、所述混合罐、所述固定床反應(yīng)器內(nèi)部的空氣。

優(yōu)選的，在上述固體表面吸附紅外檢測可視化系統(tǒng)中，在所述反應(yīng)裝置的首端和末端、所述儲氣罐的末端、所述儲液罐的末端均設(shè)置有質(zhì)量流量計。

優(yōu)選的，在上述固體表面吸附紅外檢測可視化系統(tǒng)中，所述儲液罐設(shè)置有汽化裝置。

優(yōu)選的，在上述固體表面吸附紅外檢測可視化系統(tǒng)中，在所述反應(yīng)裝置的首端和末端均設(shè)置有煙氣分析儀；所述煙氣分析儀用于分析催化劑吸附前后的氣體成分。

優(yōu)選的，在上述固體表面吸附紅外檢測可視化系統(tǒng)中，所述檢測裝置的內(nèi)部和外部均設(shè)置有溫濕度傳感器。

優(yōu)選的，在上述固體表面吸附紅外檢測可視化系統(tǒng)中，所述檢測裝置還設(shè)置有報警器和報警指示燈。

優(yōu)選的，在上述固體表面吸附紅外檢測可視化系統(tǒng)中，與所述氣體處理裝置并列設(shè)置的液體處理裝置。

經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明公開提供了一種固體表面吸附紅外檢測可視化系統(tǒng)，首先通過氣體預(yù)處理裝置對待吸附氣體進行處理，采用真空泵對儲氣罐、儲液罐的上部、混合罐以及固定床反應(yīng)器進行抽真空處理，以防有空氣或者殘余氣體對待檢測催化劑的吸附結(jié)果產(chǎn)生影響；其次通過控制裝置或者用戶端設(shè)置采集時間，單位為30min，初始時間為0，按鍵上部為+，下部為-，具體地：按一下+，采集時間增加30min，如從0到30min，為每30min進行數(shù)據(jù)采集，如從30min到1h，為每1h進行一次數(shù)據(jù)采集，按下-與+相反；控制裝置的增加按鍵、減小按鍵通過改變電磁閥的打開程度設(shè)置氣體流量，旋轉(zhuǎn)按鈕用于配合真空泵調(diào)節(jié)固定床反應(yīng)器的壓力；

然后充氣過程開始，待吸附氣體從氣源罐進入管道相連地、對應(yīng)的儲氣罐，儲液罐經(jīng)過抽真空壓力減小實現(xiàn)汽化或者是經(jīng)過汽化裝置實現(xiàn)液體汽化，儲氣罐的氣體與儲液罐的汽化氣體通過質(zhì)量流量計測量后進入混合罐，經(jīng)過混合罐的混合再次進行質(zhì)量流量計的測量、以及煙氣分析儀分析后進入反應(yīng)裝置；接著反應(yīng)裝置根據(jù)催化劑反應(yīng)所需的溫度范圍進行加熱，加熱過程依次預(yù)熱段的預(yù)熱和反應(yīng)段的加熱，并且同時調(diào)整反應(yīng)裝置內(nèi)固定床反應(yīng)器的壓力，固定床反應(yīng)器里的壓片狀催化劑達到反應(yīng)溫度和所需壓力時開始吸附氣體，同時溫度傳感器和壓力表將實時把固定床反應(yīng)器的溫度和壓力傳輸至控制裝置的數(shù)據(jù)采集模塊，并經(jīng)過控制裝置的數(shù)據(jù)輸出模塊實時輸出，在顯示屏進行可視化顯示；結(jié)束催化劑吸附氣體檢測后，加熱裝置的降溫段進行緩慢降溫，保護反應(yīng)裝置的性能、延長裝置的使用壽命；從反應(yīng)裝置排出的反應(yīng)后氣體再次進入煙氣分析儀進行成分分析，經(jīng)過煙氣分析儀分析的反應(yīng)后氣體進入檢測裝置；然后檢測裝置通過紅外光譜發(fā)射模塊發(fā)射出紅外線，檢測到的信號依次被信號采集模塊、信號放大模塊、建模模塊、修正模塊、制圖模塊處理，最后制圖模塊制出固體表面吸附氣體的表征結(jié)果并經(jīng)過視頻處理模塊編碼成視頻模式，由顯示器顯示圖片格式或者視頻格式的圖表，同時還可以添加背景音樂；檢測裝置內(nèi)外部設(shè)置的溫濕度傳感器、報警器以及報警指示燈能夠全方位地保護檢測裝置的安全；并且圖片和視頻均能夠通過檢測裝置發(fā)送至客戶端，客戶端收到可視化的檢測結(jié)果，同時客戶端能夠遠程操作控制裝置；

當(dāng)混合氣為氣體和液體汽化的蒸汽并存的時候，在檢測裝置之后進入氣體處理裝置之前，氣液分離器用于對反應(yīng)后氣體以及反應(yīng)后液體進行分離；分離之后的氣體、液體分別進入氣體處理裝置、液體處理裝置；其中氣體處理裝置通過與氣體進行吸附的催化劑進行處理，并且設(shè)置了用于檢測氣體是否吸附完全的氣體探測儀，若氣體未吸附完全，則通過氣體導(dǎo)向管繼續(xù)與催化劑進行吸附作用；液體則通過汽化裝置、催化劑、氣體探測儀、氣體導(dǎo)向管進行徹底處理。

本發(fā)明提供的一種固體表面吸附紅外檢測可視化系統(tǒng)，不僅結(jié)構(gòu)完善、合理，在實現(xiàn)催化劑表面吸附的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)檢測同時，也實現(xiàn)了反應(yīng)后氣體以及液體的處理；并且自動化、智能化程度高，能夠進行圖片和視頻格式的選擇，實現(xiàn)了可視化操作；同時通過用戶端能夠?qū)刂蒲b置實現(xiàn)遠程操作，以及檢測結(jié)果的可視化。本發(fā)明對催化劑的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)研究具有深遠意義，在工業(yè)生產(chǎn)加工中具有廣泛的應(yīng)用空間和前景。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1附圖為本發(fā)明的框架圖。

圖2附圖為本發(fā)明實施例一的拓撲圖。

圖3附圖為本發(fā)明實施例二的拓撲圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例公開了一種固體表面吸附紅外檢測可視化系統(tǒng)，功能多樣、裝置齊全，實現(xiàn)了智能化、自動化，不僅能夠?qū)Υ呋瘎┍砻嫖降慕Y(jié)構(gòu)和性質(zhì)進行檢測，而且對吸附后的氣體以及液體進行了處理，避免污染空氣，同時用戶端能夠在現(xiàn)場或遠程進行操作，實現(xiàn)了催化劑檢測系統(tǒng)的遠程控制以及可視化分析。

實施例一：

請參閱附圖1，附圖2，本發(fā)明提供了一種固體表面吸附紅外檢測可視化系統(tǒng)，包括：儲氣罐1；與儲氣罐1對應(yīng)設(shè)置的氣源罐2；與儲氣罐1連接的混合罐3；混合罐3的一端依次連接有反應(yīng)裝置5、檢測裝置6、氣體處理裝置7；與儲氣罐1、氣源罐2、混合罐3、反應(yīng)裝置5均通過電性方式連接的控制裝置8；設(shè)置在檢測裝置6輸出端的顯示器9；混合罐3還連接有氣體預(yù)處理裝置4；其中，儲氣罐1、氣源罐2、氣體預(yù)處理裝置4、反應(yīng)裝置5均通過電磁閥10和管道11進行連接；

氣源罐對儲氣罐、混合罐以及反應(yīng)裝置完成清洗之后，氣源罐對儲氣罐進行充氣，充氣完成后，儲氣罐電磁閥關(guān)閉，儲氣罐對應(yīng)的電磁閥打開，充氣過程開始，待吸附氣體按照設(shè)定的比例從儲氣罐通過質(zhì)量流量計測量后進入混合罐，經(jīng)過混合罐的混合再次進行質(zhì)量流量計的測量、以及煙氣分析儀分析后進入反應(yīng)裝置；

反應(yīng)裝置5由加熱裝置50、放置于加熱裝置50上的固定床反應(yīng)器51、以及位于固定床反應(yīng)器51內(nèi)部、并呈壓片狀態(tài)的固體催化劑52構(gòu)成的；其中加熱裝置50連接有溫度傳感器500；并且加熱裝置50為三段式加熱裝置，包括預(yù)熱段501、依次與預(yù)熱段501連接的反應(yīng)段502和降溫段503；設(shè)置在固定床反應(yīng)器51中的壓力表510；并且壓力表510、溫度傳感器500均與控制裝置8相互連接；

反應(yīng)裝置根據(jù)催化劑反應(yīng)所需的溫度范圍進行加熱，加熱過程依次預(yù)熱段的預(yù)熱和反應(yīng)段的加熱，并且同時調(diào)整反應(yīng)裝置內(nèi)固定床反應(yīng)器的壓力，固定床反應(yīng)器里的壓片狀催化劑達到反應(yīng)溫度和所需壓力時開始吸附氣體，同時溫度傳感器和壓力表將實時把固定床反應(yīng)器的溫度和壓力傳輸至控制裝置的數(shù)據(jù)采集模塊，并經(jīng)過控制裝置的數(shù)據(jù)輸出模塊實時輸出，在顯示屏進行可視化顯示；結(jié)束催化劑吸附氣體檢測后，加熱裝置的降溫段進行緩慢降溫，保護反應(yīng)裝置的性能、延長裝置的使用壽命；從反應(yīng)裝置排出的反應(yīng)后氣體再次進入煙氣分析儀進行成分分析，經(jīng)過煙氣分析儀分析的反應(yīng)后氣體進入檢測裝置；

檢測裝置6包括紅外光譜發(fā)射模塊60、依次處理紅外光譜發(fā)射模塊60信號的信號采集模塊61、信號放大模塊62、建模模塊63、修正模塊64、制圖模塊65、將制圖模塊65制成的圖表編碼成視頻數(shù)據(jù)的視頻處理模塊66；制圖模塊65、視頻處理模塊66的輸出端均與顯示器9通過電性方式連接；

檢測裝置通過紅外光譜發(fā)射模塊發(fā)射出紅外線，檢測到的信號依次被信號采集模塊、信號放大模塊、建模模塊、修正模塊、制圖模塊接收，最后制圖模塊制出固體表面吸附氣體的表征結(jié)果并經(jīng)過視頻處理模塊編碼成視頻模式，由顯示器顯示圖片格式或者視頻格式的圖表；

氣體處理裝置7的內(nèi)部放置有用于吸附反應(yīng)氣體的催化劑70、用于檢測氣體是否吸附完全的氣體探測儀71、將未吸附的氣體導(dǎo)向催化劑70的氣體導(dǎo)向管72；

氣體處理裝置通過與氣體進行吸附的催化劑進行處理，并且設(shè)置了用于檢測氣體是否吸附完全的氣體探測儀，若氣體未吸附完全，則通過氣體導(dǎo)向管繼續(xù)與催化劑進行吸附作用；

控制裝置8包括數(shù)據(jù)采集模塊80、與數(shù)據(jù)采集模塊80連接的數(shù)據(jù)輸出模塊81、數(shù)據(jù)輸出模塊81的輸出端通過電性方式連接的顯示屏82、控制采集模塊80數(shù)據(jù)采集時間的時間設(shè)置按鍵83、以及用于調(diào)整氣體流量的增加按鍵84、減小按鍵85、用于壓力調(diào)整的旋轉(zhuǎn)按鈕86；控制裝置8還設(shè)置有存儲模塊87；

通過控制裝置或者用戶端設(shè)置采集時間，單位為30min，初始時間為0，按鍵上部為+，下部為-，具體地：按一下+，采集時間增加30min，如從0到30min，為每30min進行數(shù)據(jù)采集，如從30min到1h，為每1h進行一次數(shù)據(jù)采集，按下-與+相反；控制裝置的增加按鍵、減小按鍵通過改變電磁閥的打開程度設(shè)置氣體流量，旋轉(zhuǎn)按鈕用于配合真空泵調(diào)節(jié)固定床反應(yīng)器的壓力；

顯示器9用于顯示制圖模塊65的圖表、以及用于播放視頻處理模塊66處理的圖表視頻，并且顯示器9設(shè)置有切換按鍵91；切換按鍵91包括圖片選擇按鍵910、視頻選擇按鍵911、音樂選擇按鍵912；其中圖片選擇按鍵910、視頻選擇按鍵911均設(shè)置有對顯示圖片進行放大的放大功能鍵9100、對圖片進行縮小的縮小功能鍵9101；顯示器9還設(shè)置有用于添加背景音樂的數(shù)據(jù)線接口913；音樂選擇按鍵912設(shè)置有音量調(diào)整旋鈕914。

一種固體表面吸附紅外檢測可視化系統(tǒng)，還包括：均通過網(wǎng)絡(luò)與制圖模塊65、視頻處理模塊66、控制裝置8進行信號傳輸?shù)挠脩舳?2。

圖片和視頻均能夠通過檢測裝置發(fā)送至客戶端，客戶端收到可視化的檢測結(jié)果，同時客戶端能夠遠程操作控制裝置。

為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，儲氣罐1設(shè)置有多個。

為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，氣源罐2與儲氣罐1等數(shù)量設(shè)置。

氣源罐與儲氣罐通過管道、電磁閥、減壓閥、一一對應(yīng)連接。

為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，氣體預(yù)處理裝置4設(shè)置有真空泵40和壓力表510，并且真空泵40、壓力表510、以及設(shè)置在真空泵40一側(cè)的電磁閥10均通過法蘭與管道11進行連接；其中真空泵40用于清除儲氣罐1、混合罐3、固定床反應(yīng)器51內(nèi)部的空氣。

通過氣體預(yù)處理裝置對待吸附氣體進行處理，采用真空泵對儲氣罐、儲液罐的上部、混合罐以及固定床反應(yīng)器進行抽真空處理，以防有空氣或者殘余氣體對待檢測催化劑的吸附結(jié)果產(chǎn)生影響；

為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在反應(yīng)裝置5的首端和末端、儲氣罐1的末端均設(shè)置有質(zhì)量流量計14。

為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在反應(yīng)裝置5的首端和末端均設(shè)置有煙氣分析儀16；煙氣分析儀16用于分析催化劑吸附前后的氣體成分。

為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，檢測裝置6的內(nèi)部和外部均設(shè)置有溫濕度傳感器67。

為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，檢測裝置6還設(shè)置有報警器和報警指示燈。

檢測裝置內(nèi)外部設(shè)置的溫濕度傳感器、報警器以及報警指示燈能夠全方位地保護檢測裝置的安全。

實施例二：

請參閱附圖1，附圖3，本發(fā)明提供了一種固體表面吸附紅外檢測可視化系統(tǒng)，包括：儲氣罐1；與儲氣罐1并排設(shè)置的儲液罐01；與儲氣罐1對應(yīng)設(shè)置的氣源罐2；與儲氣罐1、儲液罐01連接的混合罐3；混合罐3的一端依次連接有反應(yīng)裝置5、檢測裝置6、氣體處理裝置7；與儲氣罐1、氣源罐2、混合罐3、反應(yīng)裝置5均通過電性方式連接的控制裝置8；設(shè)置在檢測裝置6輸出端的顯示器9；混合罐3還連接有氣體預(yù)處理裝置4；其中，儲氣罐1、氣源罐2、氣體預(yù)處理裝置4、反應(yīng)裝置5均通過電磁閥10和管道11進行連接；

氣源罐對儲氣罐、儲液罐、混合罐以及反應(yīng)裝置完成清洗之后，氣源罐對儲氣罐進行充氣，充氣完成后，儲氣罐電磁閥關(guān)閉，儲氣罐對應(yīng)的電磁閥打開，充氣過程開始，儲液罐內(nèi)的液體經(jīng)過抽真空壓力減小實現(xiàn)汽化或者是經(jīng)過汽化裝置實現(xiàn)液體汽化，待吸附氣體按照設(shè)定的比例從儲氣罐、儲液罐通過質(zhì)量流量計測量后進入混合罐，經(jīng)過混合罐混合的混合氣體再次進行質(zhì)量流量計的測量、以及煙氣分析儀分析后進入反應(yīng)裝置；

反應(yīng)裝置5由加熱裝置50、放置于加熱裝置50上的固定床反應(yīng)器51、以及位于固定床反應(yīng)器51內(nèi)部、并呈壓片狀態(tài)的固體催化劑52構(gòu)成的；其中加熱裝置50連接有溫度傳感器500；并且加熱裝置50為三段式加熱裝置，包括預(yù)熱段501、依次與預(yù)熱段501連接的反應(yīng)段502和降溫段503；設(shè)置在固定床反應(yīng)器51中的壓力表510；并且壓力表510、溫度傳感器500均與控制裝置8相互連接；

反應(yīng)裝置根據(jù)催化劑反應(yīng)所需的溫度范圍進行加熱，加熱過程依次預(yù)熱段的預(yù)熱和反應(yīng)段的加熱，并且同時調(diào)整反應(yīng)裝置內(nèi)固定床反應(yīng)器的壓力，固定床反應(yīng)器里的壓片狀催化劑達到反應(yīng)溫度和所需壓力時開始吸附氣體，同時溫度傳感器和壓力表將實時把固定床反應(yīng)器的溫度和壓力傳輸至控制裝置的數(shù)據(jù)采集模塊，并經(jīng)過控制裝置的數(shù)據(jù)輸出模塊實時輸出，在顯示屏進行可視化顯示；結(jié)束催化劑吸附氣體檢測后，加熱裝置的降溫段進行緩慢降溫，保護反應(yīng)裝置的性能、延長裝置的使用壽命；從反應(yīng)裝置排出的反應(yīng)后氣體再次進入煙氣分析儀進行成分分析，經(jīng)過煙氣分析儀分析的反應(yīng)后氣體進入檢測裝置；

檢測裝置6包括紅外光譜發(fā)射模塊60、依次處理紅外光譜發(fā)射模塊60信號的信號采集模塊61、信號放大模塊62、建模模塊63、修正模塊64、制圖模塊65、將制圖模塊65制成的圖表編碼成視頻數(shù)據(jù)的視頻處理模塊66；制圖模塊65、視頻處理模塊66的輸出端均與顯示器9通過電性方式連接；

檢測裝置通過紅外光譜發(fā)射模塊發(fā)射出紅外線，檢測到的信號依次被信號采集模塊、信號放大模塊、建模模塊、修正模塊、制圖模塊接收，最后制圖模塊制出固體表面吸附氣體的表征結(jié)果并經(jīng)過視頻處理模塊編碼成視頻模式，由顯示器顯示圖片格式或者視頻格式的圖表，同時還可以添加背景音樂；

氣體處理裝置7的內(nèi)部放置有用于吸附反應(yīng)氣體的催化劑70、用于檢測氣體是否吸附完全的氣體探測儀71、將未吸附的氣體導(dǎo)向催化劑70的氣體導(dǎo)向管72；

氣體處理裝置通過與氣體進行吸附的催化劑進行處理，并且設(shè)置了用于檢測氣體是否吸附完全的氣體探測儀，若氣體未吸附完全，則通過氣體導(dǎo)向管繼續(xù)與催化劑進行吸附作用；

控制裝置8包括數(shù)據(jù)采集模塊80、與數(shù)據(jù)采集模塊80連接的數(shù)據(jù)輸出模塊81、數(shù)據(jù)輸出模塊81的輸出端通過電性方式連接的顯示屏82、控制采集模塊80數(shù)據(jù)采集時間的時間設(shè)置按鍵83、以及用于調(diào)整氣體流量的增加按鍵84、減小按鍵85、用于壓力調(diào)整的旋轉(zhuǎn)按鈕86；控制裝置8還設(shè)置有存儲模塊87；

通過控制裝置或者用戶端設(shè)置采集時間，單位為30min，初始時間為0，按鍵上部為+，下部為-，具體地：按一下+，采集時間增加30min，如從0到30min，為每30min進行數(shù)據(jù)采集，如從30min到1h，為每1h進行一次數(shù)據(jù)采集，按下-與+相反；控制裝置的增加按鍵、減小按鍵通過改變電磁閥的打開程度設(shè)置氣體流量，旋轉(zhuǎn)按鈕用于配合真空泵調(diào)節(jié)固定床反應(yīng)器的壓力；

顯示器9用于顯示制圖模塊65的圖表、以及用于播放視頻處理模塊66處理的圖表視頻，并且顯示器9設(shè)置有切換按鍵91；切換按鍵91包括圖片選擇按鍵910、視頻選擇按鍵911、音樂選擇按鍵912；其中圖片選擇按鍵910、視頻選擇按鍵911均設(shè)置有對顯示圖片進行放大的放大功能鍵9100、對圖片進行縮小的縮小功能鍵9101；顯示器9還設(shè)置有用于添加背景音樂的數(shù)據(jù)線接口913；音樂選擇按鍵912設(shè)置有音量調(diào)整旋鈕914。

一種固體表面吸附紅外檢測可視化系統(tǒng)，還包括：均通過網(wǎng)絡(luò)與制圖模塊65、視頻處理模塊66、控制裝置8進行信號傳輸?shù)挠脩舳?2。

圖片和視頻均能夠通過檢測裝置發(fā)送至客戶端，客戶端收到可視化的檢測結(jié)果，同時客戶端能夠遠程操作控制裝置。

為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，儲氣罐1設(shè)置有多個，并且能夠采用儲液罐01代替部分儲氣罐1。

為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，氣源罐2與儲氣罐1等數(shù)量設(shè)置。

為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，當(dāng)固體表面吸附紅外檢測可視化系統(tǒng)中儲液罐01與儲氣罐1并存時，在檢測裝置6和氣體處理裝置7之間還加設(shè)有氣液分離器13。

當(dāng)混合氣為氣體和液體汽化的蒸汽并存的時候，在檢測裝置之后進入氣體處理裝置之前，氣液分離器用于對反應(yīng)后氣體以及反應(yīng)后液體進行分離；分離之后的氣體、液體分別進入氣體處理裝置、液體處理裝置。

為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，氣體預(yù)處理裝置4設(shè)置有真空泵40和壓力表510，并且真空泵40、壓力表510、以及設(shè)置在真空泵40一側(cè)的電磁閥10均通過法蘭與管道11進行連接；其中真空泵40用于清除儲氣罐1、儲液罐01、混合罐3、固定床反應(yīng)器51內(nèi)部的空氣。

氣體預(yù)處理裝置對待吸附氣體進行處理，采用真空泵對儲氣罐、儲液罐的上部、混合罐以及固定床反應(yīng)器進行抽真空處理，以防有空氣或者殘余氣體對待檢測催化劑的吸附結(jié)果產(chǎn)生影響。

為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在反應(yīng)裝置5的首端和末端、儲氣罐1的末端、儲液罐01的末端均設(shè)置有質(zhì)量流量計14。

為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，儲液罐01設(shè)置有汽化裝置15。

為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在反應(yīng)裝置5的首端和末端均設(shè)置有煙氣分析儀16；煙氣分析儀16用于分析催化劑吸附前后的氣體成分。

為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，檢測裝置6的內(nèi)部和外部均設(shè)置有溫濕度傳感器67。

為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，檢測裝置6還設(shè)置有報警器和報警指示燈。

檢測裝置內(nèi)外部設(shè)置的溫濕度傳感器、報警器以及報警指示燈能夠全方位地保護檢測裝置的安全。

為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，與氣體處理裝置7并列設(shè)置的液體處理裝置07。

液體處理裝置通過汽化裝置對前序催化吸附后的液體進行汽化，將經(jīng)過汽化后的氣體進行催化劑吸附處理，并且設(shè)置了用于檢測汽化的氣體是否吸附完全的氣體探測儀，若氣體未吸附完全，則通過氣體導(dǎo)向管繼續(xù)與催化劑進行吸附作用，直至汽化氣體吸附完全。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實施例公開的裝置而言，由于其與實施例公開的方法相對應(yīng)，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法部分說明即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。