本實用新型專利涉及一種溫度器，尤其涉及一種在膜片上印刷用于傳感溫度的電極，通過無線智能傳輸數據，將傳感的溫度值發(fā)送到遠程控制室的膜片式溫度器。

背景技術：

目前，第一種工業(yè)用的溫度器是利用金屬框架的兩個金葉一端向金葉之間夾住熱敏電阻芯片后，在真空的狀態(tài)下加熱加壓，上下粘合兩張聚酰亞胺膜片制作而成的膜片型熱敏電阻溫度傳感器。另一種方式通過印刷到膜片的溫度傳感器，也被廣泛使用，但是印刷到膜片的溫度傳感器（如圖3所示），尤其是其蓋式翻轉咬合，容易造成控制器的大量浪費，使用壽命極短，因為控制器體積較小，翻轉的鉸接件就設置的很薄小，使用的次數非常有限，另外，通過導電銷平行固定傳感膜片，多次撕扯傳感膜片容易造成控制模塊與導電銷的松動，造成控制模塊的損壞，由于控制器的上蓋通過鉸接件交接翻轉使用的次數會收到一定的限制，再者下插式導電銷，如果作業(yè)人員用力過大，容易刺穿底板，如果是粘貼到軟質膜型材料或其他特殊物質上的時候，甚至會刺壞被粘貼介質，造成雙重損害，因此傳統(tǒng)的工業(yè)用溫度器會存在以下缺陷：

（1）、第一種方式：由于兩張聚酰胺膜片之間設有熱敏電阻芯片和未設有熱敏電阻芯片的位置之間形成有高度差，很難通過一定的壓力均勻的粘貼所有部位，需要通過昂貴的專業(yè)設備來實現，并且不易于批量生產，另外為了連接外部電路只能將金葉突設于膜片外，當對突設的金葉反復施加壓力時，金葉容易折斷，并且將熱敏電阻芯片粘貼于金葉時先將熱敏電阻夾在金葉之間然后進行焊接，由于金葉需維持一定的大小，因此，不但無法生產小于一定尺寸的產品，生產產品的形狀也收到一定的限制；所以第一種方式總體缺陷在于：造價貴、容易損壞、使用收到一定限制、不能批量生產。

（2）、第二種方式：利用傳統(tǒng)的溫度傳感器，容易損壞，增加使用成本較大，另外容易造成被粘貼物的損害；

（3）、以上兩種方式，均無法通過無線方式向遠程控制室發(fā)送溫度值，所以每個傳感模塊需要有線傳送模塊，無論室新安裝和改造項目都涉及繁瑣的布線問題，由于施工的不便和使用維護，也大大增加成本。

技術實現要素：

針對以上缺陷，本實用新型提供一種智能無線傳輸的膜片式溫度器通過對傳統(tǒng)的溫度傳感器進行改進，將翻轉蓋式控制器改成了扣插式控制器，傳統(tǒng)的平行固定傳感膜片，改變成了90度直角固定傳感膜片，另外，導電銷與控制模塊設置成了分體式，將導電銷設置于裝配蓋的卡塊內側，在控制器內設置了無線傳送模塊；本實用新型的有益效果為：本實用新型專利由于使用柔軟的膜片材質，并通過印刷的方式形成的溫度傳感電極，并通過無線的方式傳輸，因此不但可適用于人體皮膚、設備的凹凸部位、細微縫隙、特殊材料表面等，還可以制成各種形狀的大小，而且制造簡單、安裝簡便、無需配線、成本低廉。

通過上述的改進，以解決現有技術的諸多不足。

本實用新型采用以下技術方案：

一種智能無線傳輸的膜片式溫度器，包括傳感膜片、控制器、裝配蓋，所述的傳感膜片，主要由帶基薄膜上印刷一對相互靠近的溫度傳感端子，所述的溫度傳感端子通過配線連接于形成在帶基薄膜一端的連接接頭，所述的溫度傳感端子、連接端子和配線均通過印刷的方式而形成的傳感膜片和連接于傳感器膜片的連接接頭，并根據溫度傳感端子產生的電阻值算出溫度值后無線傳送至遠程控制器，所述的帶基薄膜底部設置有粘貼層頂端設置有連接接頭，所述的連接接頭、配線與溫度傳感端子一次應刷成型，其帶基薄膜的上部設置有保護層。

所述的控制器外殼內部兩側設置有卡槽，內部設置有控制模塊、電池、無線傳送模塊，所述的控制模塊上設置有銷孔，其殼體上部設置有卡合孔。

所述的的裝配蓋底部設置有卡塊，卡塊上部固定設置凸臺，內側壁固定設置有導電銷，所述的導電銷位置與控制模塊上設置的銷孔位置對應，所述的凸臺內側壁設置有平板，平板上部中心位置設置有卡合臺，與殼體上的卡合孔位置對應。

附圖說明

下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型實施方式中所述的一種智能無線傳輸的膜片式溫度器總裝結構示意圖；

圖2是本實用新型實施方式中所述的一種智能無線傳輸的膜片式溫度器傳導電路示意圖；

圖3是本實用新型背景技術中所述的傳統(tǒng)膜片式溫度傳感器示意圖；

圖中：1、傳感膜片，11、帶基薄膜，12、粘貼層，13、保護層，14、16配線，15、連接接頭，17、18、溫度傳感端子；

2、控制器，21、卡槽，22、控制器模塊，23、電池，24、銷孔，25、無線傳送模塊，26、卡合孔；

3、裝配蓋，31、卡塊，32、凸臺，33、平板，34、卡合臺，35、導電銷，36、轉軸。

具體實施方式：

如圖1、2所示，本實用新型所述的一種智能無線傳輸的膜片式溫度器，包括傳感膜片1、控制器2、裝配蓋3；

所述的傳感膜片1由帶基薄膜11、設置于所述帶基薄膜11底部的粘貼層12、設置于帶基薄膜11上部的保護層13構成；

所述的帶基薄膜11由PET、PE、PTFE、PVC等膜片材料制成，其上面通過印刷銀化合物或0 ～ 20Ω純導電油墨形成的溫度傳感端子17、18和配線14、16以及置于帶基薄膜11一端的連接接頭15；

所述的溫度傳感端子17、18成對相互靠近構成，每個溫度傳感端子17、18均通過配線14、16電連接于連接接頭15；

根據溫度檢測位置可設置多個成對溫度傳感端子17、18，每個溫度傳感器端子分別通過各自的配線14、16連接到獨立的連接接頭15；

所述的保護層13設置于所述的帶基薄膜11的上面，用于保護設置于所述帶基薄膜11上面溫度傳感端子17、18及配線14、16和連接接頭15，所述的帶基薄膜11的下面設置有粘貼在皮膚或設備上的粘貼層12;

所述的控制器2，設置控制2殼體的內側壁上有卡槽21，殼體內部前端容納傳感膜片的連接接頭15，通過電連接溫度傳感后向殼體內部設置控制模塊22發(fā)出信號，控制模塊22與無線傳送模塊25連接，無線傳送模塊25向遠程無線控制室傳送傳感的電平信息；

所述的控制器2殼體內部還設置有電池23，給設備供電，設置于殼體內部的控制模塊22上設置有銷孔24；

所述的控制器2殼體上部設置有卡合孔26，

所述的裝配蓋3末端底部設置有卡塊31，所述的卡塊31與控制器20的卡槽21卡合；

所述的卡塊31的上部固定設置凸臺32，所述的凸臺32在卡塊31與卡槽21卡合完成時與控制器20殼體上部前端平行相切；

所述的所述的卡塊31的內側壁設置有導電銷35，所述的導電銷35在卡塊31與卡槽21卡合完成時與設置與控制器2內部控制模塊22上的銷孔24銷合，穿插過傳感膜片1端頭設置的連接接頭15使裝置全部通電，且固定傳感膜片1，以防止傳感膜片1的脫落；

所述的凸臺32內側壁固定設置平板33,所述的平板33上部設置有卡合臺34，其卡合臺34用于固定裝配蓋3的滑落，與控制器20上設置的卡合孔26正好彈性卡合。

下面說明本實用新型的使用狀態(tài)。

首先，推開控制器2上卡合的裝配蓋3，插入一次性使用的傳感膜片1，當傳感膜片1的端頭的連接接頭15插入到與銷孔24對應位置時，重新推合裝配蓋3使其與控制器2完整卡合，使傳感膜片1和控制器2處于通電連接狀態(tài)。

然后利用傳感膜片上1的粘貼層12粘貼與相對問對傳感的位置上。

所述的控制模塊22從設置與控制器2殼體內的電池23獲取電源，并通過導電銷35供給用于傳感液位的電源，并確定溫度傳感端子17、18的電阻值。

即，溫度傳感端子17、18在感應到溫度變化時，其電阻值發(fā)生變換，所述的控制模塊22讀出其電阻變化值，將其換算成溫度值，并通過無線傳送模塊25將換算的溫度值無線傳送到遠程控制室。

更換傳感膜片1時，只需輕按卡合臺34輕輕退出卡槽21，卸下裝配蓋3，即可拿出已使用的傳感膜片1，再通過上述方式換上新的傳感膜片1即可粘貼至帶控溫區(qū)域或設備上，所以傳感膜片1室一次性使用，控制器2和裝配蓋3可以反復使用。

上述對實施例的描述是為了便于該技術領域的普通技術人員能夠理解和應用本案技術，熟悉本領域技術的人員顯然可輕易對這些實例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其它實施例中而不必經過創(chuàng)造性的勞動。因此，本案不限于以上實施例，本領域的技術人員根據本案的揭示，對于本案做出的改進和修改都應該在本案的保護范圍內。