本實(shí)用新型涉及對(duì)運(yùn)行中的高壓容器與管輸系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行在線不停產(chǎn)掛片取掛裝置，特別涉及一種防腐型超高壓在線掛片取掛裝置。

背景技術(shù)：

目前市場上有多種管線在線不停產(chǎn)掛片取掛器或裝置，由于其結(jié)構(gòu)與密封的缺陷，使用過程存在下述問題：

一是掛片取掛器或裝置的配件連接處均采取的是O型密封圈，O型密封圈的密封壓力一般低于20MPa，不能適應(yīng)高壓或超高壓條件下的氣液高壓容器與氣液管輸系統(tǒng)的在線不停產(chǎn)腐蝕性測試，而且O型密封圈在使用的過程容易出現(xiàn)密封失效，導(dǎo)致現(xiàn)場安裝的掛片取掛器或裝置失效不能正常使用，需要停產(chǎn)在它處重新焊接安裝掛片取掛器或裝置的現(xiàn)象發(fā)生；二是掛片取掛器或裝置上安裝的球閥使用一段時(shí)間后，由于腐蝕與結(jié)垢等導(dǎo)致球閥不能正常開啟與密封，無法更換球閥，致使現(xiàn)場安裝的掛片取掛器或裝置失效不能正常使用，需要停產(chǎn)更換球閥；三是掛片取掛器或裝置均是焊接在金屬管線與高壓容器上的，一定時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)掛片取掛器或裝置腐蝕穿孔、焊縫腐蝕穿孔、介質(zhì)泄漏現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)致生產(chǎn)停產(chǎn)、介質(zhì)漏失損失與嚴(yán)重的環(huán)境污染，對(duì)于可燃易爆介質(zhì)甚至出現(xiàn)安全事故，需要停產(chǎn)在它處重新焊接安裝掛片取掛器或裝置；四是掛片取掛器或裝置中的掛片器在使用一定時(shí)間后由于腐蝕與結(jié)垢，以及存在的高壓差，在取片的過程出現(xiàn)掛片頭扭力過大無法取出的現(xiàn)象，導(dǎo)致掛片取掛器或裝置失效，需要停產(chǎn)在它處重新焊接安裝掛片取掛器或裝置；停產(chǎn)在它處重新焊接安裝掛片取掛器或裝置會(huì)導(dǎo)致對(duì)生產(chǎn)的影響，導(dǎo)致腐蝕測試數(shù)據(jù)的丟失，更重要的是導(dǎo)致部分腐蝕測試點(diǎn)因空間問題無法二次安裝掛片器而不能進(jìn)行腐蝕測試問題的出現(xiàn)；

五是成本高：表現(xiàn)在每一套裝置都需要高壓球閥增加投資；實(shí)施過程漏失、閥門失效、操作失效均需要重新安裝增加投資的同時(shí)導(dǎo)致停產(chǎn)；漏失還會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染與安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種防腐型超高 壓在線掛片取掛裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的成本高、耐壓低、易泄漏、焊縫腐蝕、掛片器或裝置腐蝕、扭力過大不能開啟、閥門開啟密封失效不能更換、數(shù)據(jù)丟失、腐蝕測試點(diǎn)報(bào)廢系統(tǒng)腐蝕性無法測試等問題，實(shí)現(xiàn)對(duì)高壓或超高壓系統(tǒng)中介質(zhì)腐蝕性的在線不停產(chǎn)測試，為腐蝕評(píng)價(jià)與腐蝕控制技術(shù)的應(yīng)用提供技術(shù)支撐。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種防腐型超高壓在線掛片取掛裝置,包括一個(gè)掛片器1，掛片器1的一端焊接在管線或容器上，掛片器1的另一端與取掛器2連接；

所述的掛片器1包括焊接短節(jié)1a，焊接短節(jié)1a內(nèi)安裝一個(gè)掛片密封桿1b；

所述的取掛器2包括密封腔2a,密封腔2a內(nèi)的上孔設(shè)計(jì)安裝移動(dòng)密封桿2b，密封腔2a內(nèi)的上孔與移動(dòng)密封桿2b周圍設(shè)計(jì)安裝了桿用超高壓組合密封2c，移動(dòng)密封桿2b在密封腔2a外的一端安裝有加力桿2d,移動(dòng)密封桿2b在密封腔2a中的端部連接取掛頭2e，密封腔2a的下部與上連接器2f連接，上連接器2f與高壓球閥2g連接，高壓球閥2g與下連接器2h連接；在上連接器2f的連接管7a上安裝了放空閥2i。

所述的焊接短節(jié)1a包括本體3a，本體3a的孔上部設(shè)計(jì)了與上密封短節(jié)4a連接的螺紋3b，本體3a的上部外側(cè)設(shè)計(jì)了與上連接器2f連接的螺紋3c，本體3a的中間設(shè)計(jì)了可植入掛片密封桿1b的插孔3d。

所述的掛片密封桿1b包括上密封短節(jié)4a,上密封短節(jié)4a的下端與下密封短節(jié)4b上間孔中安裝了一個(gè)泄壓密封桿4c，在防腐短節(jié)4d與泄壓密封桿4C之間的內(nèi)孔安裝了一個(gè)彈簧4e。

所述的密封腔2a包括腔體5a，腔體5a的上部內(nèi)設(shè)計(jì)安裝了壓緊螺帽5b，腔體5a的壓緊螺帽5b下設(shè)計(jì)了擋板5c，腔體5a的下部外側(cè)設(shè)計(jì)了與上連接器2f連接的螺紋5d。

所述的移動(dòng)密封桿2b包括移動(dòng)桿體6a，移動(dòng)桿體6a設(shè)計(jì)的直徑所承受的力不大于50kg，移動(dòng)桿體6a的下部設(shè)計(jì)焊接了加粗連接頭6b，移動(dòng)桿體6a的上部設(shè)計(jì)了加力桿卡口6c，加粗連接頭6b中間設(shè)計(jì)了螺紋銷口6d，加粗連接頭6b的下部設(shè)計(jì)了一個(gè)擠壓開上密封短節(jié)銷8e的擠球頭6e。

所述的上連接器2f包括連接管7a，連接管7a的一端設(shè)計(jì)了檔板7b，檔板7b上設(shè)計(jì)了端部軸向靜密封7c，連接管7a的檔板7b上先安裝好由壬A7d，然 后將連接管7a的另一端與法蘭7e焊接，法蘭7e上設(shè)計(jì)了4個(gè)與高壓球閥2g匹配的螺桿孔7f；連接管上設(shè)計(jì)一個(gè)焊接放空閥的放空孔7g。

所述的高壓球閥2g包括閥體8a，閥體8a中設(shè)計(jì)空心球體8b，閥體8a中設(shè)計(jì)開啟桿8c與空心球體8b連接，閥體8a上的2個(gè)端面分別設(shè)計(jì)了4個(gè)與上連接器2f、下連接器2h連接的螺紋口8d。

所述的下連接器2h包括連接管9a，連接管9a的一端設(shè)計(jì)了檔板9b，檔板9b上設(shè)計(jì)了端部軸向的靜密封9c，連接管9a的檔板9b上先安裝好由壬B9d，然后將連接管9a的另一端與法蘭9e焊接，法蘭9e上設(shè)計(jì)了4個(gè)與高壓球閥2g匹配的螺桿孔9f。

所述的取掛頭2e包括取掛頭取部件2d-1與取掛頭掛部件2d-2；所述的取掛頭取部件2d-1包括本體10a，本體10a上設(shè)計(jì)了移動(dòng)密封桿插口10b、泄壓密封桿插口10c，泄壓密封桿卡銷10d，上密封短節(jié)卡銷10e、本體10a外下部設(shè)計(jì)了反向梯形螺紋10f，本體10a內(nèi)設(shè)計(jì)了泄壓孔10g，本體10a外上部設(shè)計(jì)了移動(dòng)密封桿銷槽10h，本體10a內(nèi)上部設(shè)計(jì)了擠球桿插口10k；

所述的取掛頭掛部件2d-2包括本體11a，本體11a的上部內(nèi)設(shè)計(jì)了移動(dòng)密封桿插口11b，本體11a的上部對(duì)稱設(shè)計(jì)了插銷口11c，本體11a的下部內(nèi)設(shè)計(jì)了泄壓密封桿插口11d，本體11a的下部外設(shè)計(jì)了與掛片密封桿1b中上密封短節(jié)4a連接的正向梯形螺紋11e。

所述的上密封短節(jié)4a包括短節(jié)本體12a，短節(jié)本體12a的上部外設(shè)計(jì)了標(biāo)準(zhǔn)螺紋12b，短節(jié)本體12a的上部中間設(shè)計(jì)了與取掛頭取部件2d-1對(duì)應(yīng)槽口12h，還設(shè)計(jì)了與取掛頭取部件2d-1對(duì)應(yīng)的上密封短節(jié)銷8e對(duì)應(yīng)的卡銷口12f，短節(jié)本體12a的內(nèi)孔從上到下依次設(shè)計(jì)反向梯形螺紋12c、正向梯形螺紋12d以及與下密封短節(jié)4b連接的標(biāo)準(zhǔn)螺紋12e，短節(jié)本體12a的下部對(duì)稱設(shè)計(jì)固定下密封短節(jié)4b的固定銷口12g。

所述的下密封短節(jié)4b包括短節(jié)本體13a，短節(jié)本體13a的上部中間孔設(shè)計(jì)安裝了桿用超高壓組合密封13b，桿用超高壓組合密封13b上部設(shè)計(jì)了壓緊螺帽13c，桿用超高壓組合密封13b下部設(shè)計(jì)了擋板13e，短節(jié)本體13a的中間孔下部設(shè)計(jì)了螺紋13f，短節(jié)本體13a的外上部設(shè)計(jì)了螺紋13g，短節(jié)本體13a的外下部設(shè)計(jì)了擋板13h，短節(jié)本體13a的外中部設(shè)計(jì)安裝了活塞用超高壓組合密封 13d。

所述的泄壓密封桿4c包括密封桿體14a，密封桿體14a的上部設(shè)計(jì)了一個(gè)旋轉(zhuǎn)方柱14b，旋轉(zhuǎn)方柱14b下方設(shè)計(jì)了卡槽14c，卡槽14c下方設(shè)計(jì)了密封圈14d，密封桿體14a的下部設(shè)計(jì)了擋板14e，擋板14e的下部設(shè)計(jì)了掛片方向桿14f，密封桿體14a的中間設(shè)計(jì)了一個(gè)泄壓孔14g。

所述的防腐短節(jié)4d包括本體15a，本體15a的上端設(shè)計(jì)了一個(gè)檔頭15b，檔頭15b下安裝了一個(gè)與下密封短節(jié)4b連接的螺帽15c，螺帽15c下澆筑了犧牲陽極15d，犧牲陽極15d的下部設(shè)計(jì)了與腐蝕掛片連接的螺紋桿15e，本體15a的上部中間設(shè)計(jì)了插槽15f。

各部件需要滿足的規(guī)格條件如下：

1、移動(dòng)密封桿2b的制作規(guī)格條件

1.1移動(dòng)密封桿2b中6a的直徑6R1的設(shè)計(jì)

移動(dòng)密封桿2b所承受的壓力F₁與移動(dòng)密封桿2b的桿直徑6R1、密封腔中的壓力P₁的關(guān)系式：F₁＝3.14×(6R1)²×P₁÷4，已知F₁與P₁則計(jì)算出6R1。

1.2、移動(dòng)密封桿2b中其它參數(shù)的設(shè)計(jì)

其中6b的直徑6R2＝8R5－N1(N1≥0.2mm)；6d的內(nèi)徑6R3≥6mm，滿足拉力需要；6e的直徑6R4＝8R4－N2(0.1mm≤N2≤0.5mm)；6c的寬度6H1＝6R1－N3(N3≥6R1/3，滿足螺桿固定需要)；6c的高度6H2≥15mm，滿足銷子固定要求；6a的長度6H3＝5H2+5H3+5H4+5H6+5H7+5H8+7H11+2×7H10+N4(N4≥50mm，滿足操作要求)；6b的長度6H4≥15mm，滿足6R4銷子孔要求；6e的圓柱體長度6H5＝8H4+8R10+N5(0.1mm≤N5≤2mm，滿足誤差要求)；6e的圓錐體長度6H6＝8H3。

2、泄壓密封桿4c的制作規(guī)格條件

2.1、泄壓密封桿4c中14a的直徑12R1的設(shè)計(jì)

12R1的直徑理論上越小越好，但受強(qiáng)度與加工限制。12R1≥6mm(由桿用超高壓組合密封11b的桿徑df8的最小值結(jié)合強(qiáng)度與加工參數(shù)要求確定)。

2.2、泄壓密封桿4c中中其它參數(shù)的設(shè)計(jì)

14g的垂直孔內(nèi)徑12R2≥1mm，滿足放壓要求；14g的側(cè)孔內(nèi)徑12R3＝12R2；擋板14e的直徑12R4＝12R1+N6(N6≥4mm，滿足抗壓要求)；14f的寬度12H1 ＝13H7－0.5mm；14f的長度12H2＝11H3－12H3；14e的厚度12H3≥3mm，滿足抗壓要求；14g的側(cè)孔到14e的距離12H4＝11H4+11H5；14g的側(cè)孔到14d的距離12H5＝11H9+11H10+11H11+11H4+11H5+12R3+12H6+N7(N7≥2mm，確保2d完全下移至11b之下能夠泄壓)；14d的寬度12H6≥1mm，滿足密封壓力要求；14d到14c的距離12H7≥2mm，滿足強(qiáng)度要求；14c的寬度12H8＝8R7+N8(N8≥0mm，滿足插入誤差要求；14c到14b的距離12H9≥2mm，滿足強(qiáng)度要求即可；14b的高度12H10≥5mm，滿足強(qiáng)度要求即可；14b的寬度12H11＝12R1/2；14d到14a頂部的距離12H12＝12H6+12H7+12H8+12H9+12H10。

3、下密封短節(jié)4b的制作規(guī)格條件

設(shè)計(jì)原則：下密封短節(jié)4b的大小特別是外徑大小，決定防腐型超高壓在線掛片取掛裝置的大小，因此、在滿足應(yīng)用要求的前提下，盡量選擇最小適宜的外徑。其中13h的直徑11R1＝11d的缸徑DH9(根據(jù)11R2的大小，選擇適應(yīng)尺寸的活塞用超高壓組合密封11d的缸徑DH9)；13a的直徑11R2＝11R7+N10(N10≥2mm，滿足抗壓要求)；13f的內(nèi)徑11R3＝13R5；13e的孔徑11R4＝12R1；13b的外徑11R5＝11b的DH9(根據(jù)11R4的大小，選擇適應(yīng)尺寸的桿用超高壓組合密封11b的缸徑DH9)；13c的螺紋直徑11R6＝11R5+N11(N11≥4mm，滿足加工需要與耐壓需要即可；13g的直徑11R7＝11R6+N12(N12≥6mm，滿足抗壓要求)；13c的擰緊頭直徑11R8＝11R6+N13(N13≥0mm，滿足抗壓要求)；13h的厚度11H1＝11H2+11H3+11H4－11H8；13f的高度11H2≥15mm，滿足抗壓要求；13f到擋板13e的距離11H3＝13H5+12H3+12H5-11H9-11H10-11H11+N14(N14≥15mm，滿足彈簧壓縮余量要求；13e的厚度11H4≥3mm，滿足抗壓要求；13b的高度11H5＝11b的溝槽寬度L^+0.2+11b的軸套寬度K(K＝L^+0.2；13c的螺紋長度11H6≥10mm，滿足抗壓要求；13g的長度11H7＝11H5+11H6；13d的長度11H8＝2×〔11d的溝槽寬度L^+0.2+軸套寬度K(K＝L^+0.2)〕；13c的壓緊頭長度11H9≥2mm，滿足壓縮誤差要求；13c的螺紋長度11H10＝11H6+N15(N15≥2mm，滿足擰緊誤差要求；13c的擰緊頭厚度11H11≥5mm，滿足擰緊要求。

4、上密封短節(jié)4a的制作規(guī)格條件

其中12a的下端直徑10R1＝11R1；12e的下口直徑10R2＝11R2；12e的螺紋直徑10R3＝11R7；12d的螺紋直徑10R4＝10R3+N16(N16≥4mm，滿足連接要求； 12c的螺紋直徑10R5＝10R4+N17(N17≥4mm，滿足連接要求；12h的內(nèi)徑10R6＝8R6+N18(N18≥1mm，滿足插入誤差要求)；12b的螺紋直徑10R7＝10R6+N19(N19≥4mm，滿足強(qiáng)度要求)；12g的內(nèi)徑10R8≥4mm，滿足插銷強(qiáng)度的需要；12f的直徑10R9＝8R8；12e下口的高度10H1≥2mm，滿足密封組合的壓縮要求；12a下端圓柱高度10H2＝11H7－10H3；12b下端斜坡垂直高度10H3≥1mm，滿足加工斜度的要求；12d的螺紋長度10H4≥15mm，滿足操作要求；12c的螺紋長度10H5≥25mm，滿足操作要求；12f到12b的距離10H6≥3mm，滿足拉力要求；12f到12h的頂部距離10H7＝10H6；12b的螺紋高度10H8＝10H4+10H5－N20(10≤N20≤250mm，滿足強(qiáng)度要求)；12a除12h外的剩余長度10H9＝10H1+10H2+10H3+10H8。

5、防腐短節(jié)4d的制作規(guī)格條件

其中15d的直徑13R1＝11R1－N21(N21≥1mm，滿足插入要求)；15e的直徑13R2＝N22(4mm≤N22≤10mm，滿足連接要求)；15a的直徑13R3＝13H7+N23(N23≥2mm，滿足強(qiáng)度要求)；15b的直徑13R4＝11R3－N24(N24≥1mm，滿足插入誤差要求)；15c的直徑13R5＝11R3；15e的長度13H1≥5mm，滿足連接要求；15d的長度13H2≥50mm，滿足腐蝕控制要求)；15d與15c之間的距離13H3≥2mm，滿足空隙要求)；15c的長度13H4＝11H2；15b的高度13H5≥2mm，滿足承重要求；15f的長度13H6＝12H5－(11H9+11H10+11H11)+N25(N25≥2mm，滿足誤差要求)；15f的寬度13H7≥2mm，滿足旋轉(zhuǎn)力矩強(qiáng)度要求)；15c以下15a的剩余長度13H8＝13H1+13H2+13H3。

6、焊接短節(jié)1a的制作規(guī)格條件

其中3c的直徑3R1＝7R3；3b的直徑3R2＝10R7；3d的直徑3R3＝11d的DH9；3d的長度3H1＝13H8+10H1+10H2+11H1+11H8；3d斜坡垂直高度3H2＝10H3；3b的螺紋長度3H3＝10H8；3c的螺紋長度3H4≥25mm，滿足螺紋咬合抗壓要求。

7、上連接器2f的制作規(guī)格條件

其中7a的內(nèi)徑7R1＝3R2+N27(N27≥0.1mm，滿足誤差要求)；7a的外徑7R2＝7R1+(7H1+7H2+7H3)/2；7d的內(nèi)螺紋直徑7R3＝7R1+2×(7H1+7H2+7H3)+N27(N27≥1mm，滿足配件間配合要求)；7f的孔徑7R4≥6mm，滿足螺桿直徑要求；7g的孔徑7R5≥1mm，滿足泄壓要求；7d的外徑7R6＝7R3+N28 (N28≥2mm，滿足強(qiáng)度要求)；7f孔中間間距7R7＝7R2+7R4+N28(N28≥20mm，滿足操作要求)；7c的管內(nèi)擋板厚度7H1≥2mm，滿足對(duì)端部(軸向)靜密封TB752的檔的密封要求；7c的直徑7H2＝端部(軸向)靜密封TB752的溝槽寬度L^+0.2；7c的管外擋板厚度7H3≥2mm，滿足對(duì)端部(軸向)靜密封TB752的檔的密封要求；7c的高度7H4＝端部(軸向)靜密封TB752的溝槽深度H⁺⁰¹；7b的厚度7H5≥3mm，滿足抗壓要求；7d的擋圈厚度7H6≥3mm，滿足抗壓要求；7f與7d的間距7H7≥50mm，大于法蘭7e與高壓閥門2g連接螺桿的長度，同時(shí)滿足擰緊連接螺桿的幫手的空間要求；7f的厚度7H8≥3mm，滿足抗壓要求；7d的內(nèi)螺紋長度7H9≥10mm，滿足擰緊螺桿空間要求；7a的長度7H10＝7H4+7H5+7H6+7H7+7H8。

8、高壓球閥2g的制作規(guī)格條件

其中8d的螺紋直徑7R8＝7R4－0.5mm；8b的內(nèi)徑7R9＝10R8+N29(N29≥1mm，滿足下入掛片密封桿1b的誤差要求)；8d的孔中心距離7R10＝7R7；8a的厚度7H11≥120mm，滿足閥門加工要求。

8、下連接器2h的制作規(guī)格條件

除沒有7R5外，其余均與上連接器2f的制作相同。

9、密封腔2a的制作規(guī)格條件

其中5d的下腔體內(nèi)徑5R1＝7R1；5d的螺紋直徑5R2＝7R3；5c的孔徑5R3＝6R1；5a的上腔體內(nèi)徑5R4＝桿用超高壓組合密封5b的DH9；5b的螺紋直徑5R5＝5R4+N30(N30≥3mm，滿足抗壓的要求)；5b的擰緊頭直徑5R6＝5R3+N31(N31≥0mm，滿足擰緊強(qiáng)度要求)；5d的螺紋長度5H1＝7H9+N32(N32≥2mm，滿足擰緊要求)；5a的下腔體高度5H2＝10H9+11H2+11H3+11H4+13H8+8H3+8H4+8H5+8R10；5c的厚度5H3≥3mm，滿足抗壓要求；5d的上腔體高度5H4＝2×〔桿用超高壓組合密封5b的溝槽寬度L^+0.2+軸套寬度K(K＝L^+0.2)〕；5b的螺紋長度5H5≥10mm，滿足抗壓要求；5b的壓緊頭長度5H6≥2mm，滿足組合密封5b壓縮要求；5b的螺紋長度5H7＝5H5+N33(N33≥1mm，滿足擰緊要求)；5b的擰緊頭厚度5H8≥3mm，滿足抗壓要求)；由6R1確定桿用超高壓組合密封5b的桿徑df8。

10、取掛頭取部件2d-1的制作規(guī)格條件

其中10f的螺紋直徑8R1＝10R5；10c的球直徑8R2＝12R1；10g的孔直徑8R3≥0.5mm，滿足放空要求；10k的直徑8R4≥6mm，擠壓距離達(dá)到2mm以上；10b的內(nèi)徑8R5＝8R6－N34(N34≥6mm，滿足拉力要求)；10b的外徑8R6＝10R6；10d的內(nèi)徑8R7≥4mm，滿足銷子栓的要求；10e的球內(nèi)徑8R8≥6mm，滿足銷子栓的要求；10c的孔內(nèi)徑8R9＝8R7+N35(N35≥1mm，滿足插入要求)；10e的孔內(nèi)徑8R10＝8R8+N36(N36≥1mm，滿足插入要求)；10f的螺紋長度8H1＝10H5；10c的孔高度8H2＝12H6+12H7+12H8+12H9+12H10+N37(0.5mm≤N37≤3mm，滿足誤差要求)；10c與10f的間距8H3＝12H13+N38(N38≥1mm，滿足誤差要求)；10e與10h的間距8H4≥3mm，滿足拉力要求；10h的高度8H5＝8H3+8H4+8R10+6H4+N39(0.2mm≤N39≤1mm，滿足誤差要求)；10h到10b頂部的距離8H6≥3mm，滿足拉力要求；10h的寬度8H7＝6R3+N40(N40≥0.2mm，滿足插入要求)；10b與10k的深度之和8H8＝8H3+8H4+8H5+8H6+8R10。

11、取掛頭取部件2d-2的制作規(guī)格條件

其中11e的螺紋直徑9R1＝10R4；11d的內(nèi)徑9R2＝12R1；11b的內(nèi)徑9R3＝6R2+N41(N41≥1mm，滿足套入的要求)；11b的外徑9R4＝9R3+N42(N42≥4mm，滿足強(qiáng)度要求)；11c的孔徑9R5＝6R3+N43(N43≥1mm，滿足銷子插入要求)；11e的螺紋長度9H1＝10H4；11e與11b底部的距離9H2＝10H5+10H6+10H7+10R9+N44(N44≥1mm，滿足配合誤差要求)；11b底部厚度9H3≥3mm，滿足強(qiáng)度要求；11b底部到11c的距離9H4≥3mm，滿足強(qiáng)度要求；11b頂部到11c的距離9H5≥3mm，滿足強(qiáng)度要求。

基于上述一種防腐型超高壓在線掛片取掛裝置，其使用方法包括以下步驟：

(1)、掛片器1的焊接與安裝

將焊接短節(jié)1a的下部焊接在管線上，用打孔器將焊接短節(jié)1a內(nèi)焊接管線部位打孔或在焊接前打孔，再將掛片密封桿1b安裝到焊接短節(jié)1a中，完成了掛片器1的安裝；

(2)、掛片的操作方法

第一步：取出掛片器1中的掛片密封桿1b

先是將取掛器2中的移動(dòng)密封桿2b的一端加粗連接頭6b上安裝取掛頭取部件2d-1，并操作移動(dòng)密封桿2b將其連接的取掛頭取部件2d-1一并放置于取掛 器2中，然后將取掛器2的由壬9d與掛片器1的焊接短節(jié)1a的連接螺紋3c連接并擰緊，關(guān)閉放空閥2i，通過加力桿2d將移動(dòng)密封桿2b壓入到上密封短節(jié)4a中，反向旋轉(zhuǎn),將掛片密封桿1a擰松后上提至高壓球閥2g的上部，關(guān)閉高壓球閥2g，打開放空閥2i放壓，并通過放壓確定高壓球閥2g是否密封，確定高壓球閥2g密封完好，關(guān)閉放空閥2i，從由壬7d卸下所有裝置，從取掛頭取部件2d-1上卸下掛片密封桿1b；

第二步：掛測試試片

從移動(dòng)密封桿2b卸下取掛頭取部件2d-1，更換上取掛頭掛部件2d-2，將掛片密封桿1b中的防腐短節(jié)4d更換新的防腐短節(jié)4d(確保對(duì)掛片器1的腐蝕控制與對(duì)焊縫的腐蝕控制)，再將掛片密封桿1b與取掛頭掛部件2d-2連接，掛片密封桿1b中的防腐短節(jié)4d的連接頭15e上安裝上測試試片，檢查所有安裝沒有問題后，操作移動(dòng)密封桿2b將其所連接的掛片密封桿1b與測試掛片置于密封腔2a中，再將由壬7d與密封腔2a的連接螺帽5d連接并擰緊，關(guān)閉放空閥2i，打開高壓球閥2g，通過加力桿2d下壓移動(dòng)密封桿2b至焊接短節(jié)1a中，正向旋轉(zhuǎn)，擰緊掛片密封桿1b后打開放空閥2i放壓，并通過放壓確定掛片器1是否密封，確定掛片器1密封完好，關(guān)閉放空閥2i，反向旋轉(zhuǎn)將取掛頭掛部件2d-2從掛片密封桿1b中脫出，上提取掛頭掛部件2d-2至取掛器2中，打開放空閥2i，觀察是否漏失，確定沒有漏失后，從由壬7L卸下取掛器2，完成了掛片操作；當(dāng)需要確定掛片的方向時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)泄壓密封桿4c的旋轉(zhuǎn)方柱14b將掛片調(diào)整到所需方向。

(3)、取片的操作方法

第一步：取測試試片

先將取掛器2中的移動(dòng)密封桿2b上的加粗連接頭6b上安裝取掛頭取部件2d-1，并放置于取掛器2中，然后將取掛器2的由壬9d與掛片器1的焊接短節(jié)1a的連接螺紋3c連接并擰緊，關(guān)閉好放空閥2i，通過加力桿2d將移動(dòng)密封桿2b壓入到上密封短節(jié)4a中，反向旋轉(zhuǎn),將掛片密封桿1a擰松后上提至高壓球閥2g的上部，關(guān)閉高壓球閥2g，打開放空閥2i放壓，并通過放壓確定高壓球閥2g是否密封，確定高壓球閥2g密封完好，關(guān)閉放空閥2i，從由壬7d卸下所有裝置，從取掛頭取部件2d-1上卸下掛片密封桿1b，從掛片密封桿1b卸下測試 試片；

第二步：卸去取掛器2

從移動(dòng)密封桿2b卸下取掛頭取部件2d-1，更換上取掛頭掛部件2d-2，將掛片密封桿1b中的防腐短節(jié)4d更換新的防腐短節(jié)4d(確保對(duì)掛片器1的腐蝕控制與對(duì)焊縫的腐蝕控制)，再將掛片密封桿1b與取掛頭掛部件2d-2連接，檢查所有安裝沒有問題后，操作移動(dòng)密封桿2b將其所連接的掛片密封桿1b置于密封腔2a中，再將由壬7d與密封腔2a的連接螺帽5d連接并擰緊，關(guān)閉放空閥2i，打開高壓球閥2g，通過加力桿2d下壓移動(dòng)密封桿2b至焊接短節(jié)1a中，正向旋轉(zhuǎn)，擰緊掛片密封桿1b后打開放空閥2i放壓，并通過放壓確定掛片器1是否密封，確定掛片器1密封完好，關(guān)閉放空閥2i，反向旋轉(zhuǎn)將取掛頭掛部件2d-2從掛片密封桿1b中脫出，上提取掛頭掛部件2d-2至取掛器中，打開放空閥2i，觀察是否漏失，確定沒有漏失后，從由壬9d卸下取掛器2，完成了卸去取掛器2的操作。

(4)、閥門漏失更換操作

在取片過程，當(dāng)掛片密封桿1b從掛片器1中取出后置于密封腔2a中，關(guān)閉高壓球閥2，打開放空閥2i，如果介質(zhì)不停的流出，說明高壓球閥2g不能關(guān)閉密封，有漏失現(xiàn)象，無法卸下密封腔2a，這時(shí)關(guān)閉好放空閥2i，打開高壓球閥2g，通過操作加力桿2d下壓移動(dòng)密封桿2b將其所連接的掛片密封桿1b置于焊接短節(jié)1a中，并且加大力度將移動(dòng)密封桿2b上的擠球頭6e壓至擠球桿插口10k中,正向旋轉(zhuǎn)，直至掛片密封桿1b擰緊，打開放空閥2i放壓，并通過放壓確定掛片器1是否密封，確定掛片器1密封完好，關(guān)閉放空閥2i，上提移動(dòng)密封桿2b，將擠球頭6e從擠球桿插口10k中拔出，正向旋轉(zhuǎn)將取掛頭取部件2d-1從掛片密封桿1b中脫出，上提取掛頭取部件2d-1至取掛器2中，打開放空閥2i，觀察是否漏失，確定沒有漏失后，從由壬9d卸下取掛器2，然后更換高壓球閥2g再進(jìn)行其它操作。

本實(shí)用新型的有益效果是：

裝置耐壓高：掛片器1與取掛器2耐壓能夠達(dá)到100MPa及以上，安全實(shí)用。

耐腐蝕：掛片器1中設(shè)計(jì)了犧牲陽極澆注的防腐短節(jié)，能夠有效的控制掛片器1與焊接部位的腐蝕，防止了因腐蝕導(dǎo)致漏失，掛片器1失效問題。

一次安裝，長期使用：一是操作過程高壓球閥漏失可更換；二是掛片器1中的防腐短節(jié)4d可更換，確保掛片器1與焊縫不腐蝕，避免了掛片器1的失效。

成本低：一是掛片器1可以自密封，不需要安裝高壓球閥，節(jié)約了球閥費(fèi)用；二是防止了因高壓球閥漏失、掛片器與取掛器裝置失效需要停產(chǎn)在它處重新焊接安裝掛片器，節(jié)約了重新投資、停產(chǎn)損失、漏失污染等費(fèi)用；更重要的是避免了腐蝕測試數(shù)據(jù)的丟失，避免了部分腐蝕測試點(diǎn)因空間問題無法二次安裝掛片器而不能進(jìn)行腐蝕測試的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型掛片器1的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型取掛器2的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型焊接短節(jié)1a的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型掛片密封桿1b的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型密封腔2a的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型移動(dòng)密封桿2b的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型上連接器2f的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型高壓球閥2g的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實(shí)用新型下連接器2h的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實(shí)用新型取掛頭取部件2d-1的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本實(shí)用新型取掛頭掛部件2d-2的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本實(shí)用新型上密封短節(jié)4a的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本實(shí)用新型下密封短節(jié)4b的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本實(shí)用新型泄壓密封桿4c的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為本實(shí)用新型防腐短節(jié)4d的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為本實(shí)用新型焊接短節(jié)1a的制作設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)注代號(hào)示意圖。

圖17為本實(shí)用新型密封腔2a的制作設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)注代號(hào)示意圖。

圖18為本實(shí)用新型移動(dòng)密封桿2b的制作設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)注代號(hào)示意圖。

圖19為本實(shí)用新型上連接器2f的制作設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)注代號(hào)示意圖。

圖20為本實(shí)用新型高壓球閥2g的制作設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)注代號(hào)示意圖。

圖21為本實(shí)用新型取掛頭取部件2d-1的制作設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)注代號(hào)示意圖。

圖22為本實(shí)用新型取掛頭掛部件2d-2的制作設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)注代號(hào)示意圖。

圖23為本實(shí)用新型上密封短節(jié)4a的制作設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)注代號(hào)示意圖。

圖24為本實(shí)用新型下密封短節(jié)4b的制作設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)注代號(hào)示意圖。

圖25為本實(shí)用新型泄壓密封桿4c的制作設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)注代號(hào)示意圖。

圖26為本實(shí)用新型防腐短節(jié)4d的制作設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)注代號(hào)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)敘述。

基于上述防腐型超高壓在線掛片取掛裝置，要達(dá)到上述使用目的，防腐型超高壓在線掛片取掛裝置的加工制作方法如下：

參照?qǐng)D1和圖2,一種防腐型超高壓在線掛片取掛裝置,包括一個(gè)掛片器1，掛片器1的一端焊接在管線或容器上，掛片器1的另一端與取掛器2連接；

參照?qǐng)D1，所述的掛片器1包括焊接短節(jié)1a，焊接短節(jié)1a內(nèi)安裝一個(gè)掛片密封桿1b；

參照?qǐng)D2，所述的取掛器2包括密封腔2a,密封腔2a內(nèi)的上孔設(shè)計(jì)安裝移動(dòng)密封桿2b，密封腔2a內(nèi)的上孔與移動(dòng)密封桿2b周圍設(shè)計(jì)安裝了桿用超高壓組合密封2c，移動(dòng)密封桿2b在密封腔2a外的一端安裝有加力桿2d,移動(dòng)密封桿2b在密封腔2a中的端部連接取掛頭2e，密封腔2a的下部與上連接器2f連接，上連接器2f與高壓球閥2g連接，高壓球閥2g與下連接器2h連接；在上連接器2f的連接管7a上安裝了放空閥2i。

參照?qǐng)D3，所述的焊接短節(jié)1a包括本體3a，本體3a的孔上部設(shè)計(jì)了與上密封短節(jié)4a連接的螺紋3b，本體3a的上部外側(cè)設(shè)計(jì)了與上連接器2f連接的螺紋3c，本體3a的中間設(shè)計(jì)了可植入掛片密封桿1b的插孔3d。

參照?qǐng)D4，所述的掛片密封桿1b包括上密封短節(jié)4a,上密封短節(jié)4a的下端與下密封短節(jié)4b上間孔中安裝了一個(gè)泄壓密封桿4c，在防腐短節(jié)4d與泄壓密封桿4C之間的內(nèi)孔安裝了一個(gè)彈簧4e。

參照?qǐng)D5，所述的密封腔2a包括腔體5a，腔體5a的上部內(nèi)設(shè)計(jì)安裝了壓緊螺帽5b，腔體5a的壓緊螺帽5b下設(shè)計(jì)了擋板5c，腔體5a的下部外側(cè)設(shè)計(jì)了與上連接器2f連接的螺紋5d。

參照?qǐng)D6，所述的移動(dòng)密封桿2b包括移動(dòng)桿體6a，移動(dòng)桿體6a設(shè)計(jì)的直徑 所承受的力不大于50kg，移動(dòng)桿體6a的下部設(shè)計(jì)焊接了加粗連接頭6b，移動(dòng)桿體6a的上部設(shè)計(jì)了加力桿卡口6c，加粗連接頭6b中間設(shè)計(jì)了螺紋銷口6d，加粗連接頭6b的下部設(shè)計(jì)了一個(gè)擠壓開上密封短節(jié)銷8e的擠球頭6e。

參照?qǐng)D7，所述的上連接器2f包括連接管7a，連接管7a的一端設(shè)計(jì)了檔板7b，檔板7b上設(shè)計(jì)了端部軸向靜密封7c，連接管7a的檔板7b上先安裝好由壬A7d，然后將連接管7a的另一端與法蘭7e焊接，法蘭7e上設(shè)計(jì)了4個(gè)與高壓球閥2g匹配的螺桿孔7f；連接管上設(shè)計(jì)一個(gè)焊接放空閥的放空孔7g。

參照?qǐng)D8，所述的高壓球閥2g包括閥體8a，閥體8a中設(shè)計(jì)空心球體8b，閥體8a中設(shè)計(jì)開啟桿8c與空心球體8b連接，閥體8a上的2個(gè)端面分別設(shè)計(jì)了4個(gè)與上連接器2f、下連接器2h連接的螺紋口8d。

參照?qǐng)D9，所述的下連接器2h包括連接管9a，連接管9a的一端設(shè)計(jì)了檔板9b，檔板9b上設(shè)計(jì)了端部軸向的靜密封9c，連接管9a的檔板9b上先安裝好由壬B9d，然后將連接管9a的另一端與法蘭9e焊接，法蘭9e上設(shè)計(jì)了4個(gè)與高壓球閥2g匹配的螺桿孔9f。

參照?qǐng)D10，所述的取掛頭2e包括取掛頭取部件2d-1與取掛頭掛部件2d-2；所述的取掛頭取部件2d-1包括本體10a，本體10a上設(shè)計(jì)了移動(dòng)密封桿插口10b、泄壓密封桿插口10c，泄壓密封桿卡銷10d，上密封短節(jié)卡銷10e、本體10a外下部設(shè)計(jì)了反向梯形螺紋10f，本體10a內(nèi)設(shè)計(jì)了泄壓孔10g，本體10a外上部設(shè)計(jì)了移動(dòng)密封桿銷槽10h，本體10a內(nèi)上部設(shè)計(jì)了擠球桿插口10k；

參照?qǐng)D11，所述的取掛頭掛部件2d-2包括本體11a，本體11a的上部內(nèi)設(shè)計(jì)了移動(dòng)密封桿插口11b，本體11a的上部對(duì)稱設(shè)計(jì)了插銷口11c，本體11a的下部內(nèi)設(shè)計(jì)了泄壓密封桿插口11d，本體11a的下部外設(shè)計(jì)了與掛片密封桿1b中上密封短節(jié)4a連接的正向梯形螺紋11e。

參照?qǐng)D12，所述的上密封短節(jié)4a包括短節(jié)本體12a，短節(jié)本體12a的上部外設(shè)計(jì)了標(biāo)準(zhǔn)螺紋12b，短節(jié)本體12a的上部中間設(shè)計(jì)了與取掛頭取部件2d-1對(duì)應(yīng)槽口12h，還設(shè)計(jì)了與取掛頭取部件2d-1對(duì)應(yīng)的上密封短節(jié)銷8e對(duì)應(yīng)的卡銷口12f，短節(jié)本體12a的內(nèi)孔從上到下依次設(shè)計(jì)反向梯形螺紋12c、正向梯形螺紋12d以及與下密封短節(jié)4b連接的標(biāo)準(zhǔn)螺紋12e，短節(jié)本體12a的下部對(duì)稱設(shè)計(jì)固定下密封短節(jié)4b的固定銷口12g。

參照?qǐng)D13，所述的下密封短節(jié)4b包括短節(jié)本體13a，短節(jié)本體13a的上部中間孔設(shè)計(jì)安裝了桿用超高壓組合密封13b，桿用超高壓組合密封13b上部設(shè)計(jì)了壓緊螺帽13c，桿用超高壓組合密封13b下部設(shè)計(jì)了擋板13e，短節(jié)本體13a的中間孔下部設(shè)計(jì)了螺紋13f，短節(jié)本體13a的外上部設(shè)計(jì)了螺紋13g，短節(jié)本體13a的外下部設(shè)計(jì)了擋板13h，短節(jié)本體13a的外中部設(shè)計(jì)安裝了活塞用超高壓組合密封13d。

參照?qǐng)D14，所述的泄壓密封桿4c包括密封桿體14a，密封桿體14a的上部設(shè)計(jì)了一個(gè)旋轉(zhuǎn)方柱14b，旋轉(zhuǎn)方柱14b下方設(shè)計(jì)了卡槽14c，卡槽14c下方設(shè)計(jì)了密封圈14d，密封桿體14a的下部設(shè)計(jì)了擋板14e，擋板14e的下部設(shè)計(jì)了掛片方向桿14f，密封桿體14a的中間設(shè)計(jì)了一個(gè)泄壓孔14g。

參照?qǐng)D15，所述的防腐短節(jié)4d包括本體15a，本體15a的上端設(shè)計(jì)了一個(gè)檔頭15b，檔頭15b下安裝了一個(gè)與下密封短節(jié)4b連接的螺帽15c，螺帽15c下澆筑了犧牲陽極15d，犧牲陽極15d的下部設(shè)計(jì)了與腐蝕掛片連接的螺紋桿15e，本體15a的上部中間設(shè)計(jì)了插槽15f。

各部件需要滿足的規(guī)格條件如下，參照?qǐng)D16-26：

1、移動(dòng)密封桿2b的制作規(guī)格條件

1.1移動(dòng)密封桿2b中6a的直徑6R1的設(shè)計(jì)

移動(dòng)密封桿2b所承受的壓力F₁與移動(dòng)密封桿2b的桿直徑6R1、密封腔中的壓力P₁的關(guān)系式：F₁＝3.14×(6R1)²×P₁÷4，已知F₁與P₁則計(jì)算出6R1。

1.2、移動(dòng)密封桿2b中其它參數(shù)的設(shè)計(jì)

其中6b的直徑6R2＝8R5－N1(N1≥0.2mm)；6d的內(nèi)徑6R3≥6mm，滿足拉力需要；6e的直徑6R4＝8R4－N2(0.1mm≤N2≤0.5mm)；6c的寬度6H1＝6R1－N3(N3≥6R1/3，滿足螺桿固定需要)；6c的高度6H2≥15mm，滿足銷子固定要求；6a的長度6H3＝5H2+5H3+5H4+5H6+5H7+5H8+7H11+2×7H10+N4(N4≥50mm，滿足操作要求)；6b的長度6H4≥15mm，滿足6R4銷子孔要求；6e的圓柱體長度6H5＝8H4+8R10+N5(0.1mm≤N5≤2mm，滿足誤差要求)；6e的圓錐體長度6H6＝8H3。

2、泄壓密封桿4c的制作規(guī)格條件

2.1、泄壓密封桿4c中14a的直徑12R1的設(shè)計(jì)

12R1的直徑理論上越小越好，但受強(qiáng)度與加工限制。12R1≥6mm(由桿用超高壓組合密封11b的桿徑df8的最小值結(jié)合強(qiáng)度與加工參數(shù)要求確定)。

2.2、泄壓密封桿4c中中其它參數(shù)的設(shè)計(jì)

14g的垂直孔內(nèi)徑12R2≥1mm，滿足放壓要求；14g的側(cè)孔內(nèi)徑12R3＝12R2；擋板14e的直徑12R4＝12R1+N6(N6≥4mm，滿足抗壓要求)；14f的寬度12H1＝13H7－0.5mm；14f的長度12H2＝11H3－12H3；14e的厚度12H3≥3mm，滿足抗壓要求；14g的側(cè)孔到14e的距離12H4＝11H4+11H5；14g的側(cè)孔到14d的距離12H5＝11H9+11H10+11H11+11H4+11H5+12R3+12H6+N7(N7≥2mm，確保2d完全下移至11b之下能夠泄壓)；14d的寬度12H6≥1mm，滿足密封壓力要求；14d到14c的距離12H7≥2mm，滿足強(qiáng)度要求；14c的寬度12H8＝8R7+N8(N8≥0mm，滿足插入誤差要求；14c到14b的距離12H9≥2mm，滿足強(qiáng)度要求即可；14b的高度12H10≥5mm，滿足強(qiáng)度要求即可；14b的寬度12H11＝12R1/2；14d到14a頂部的距離12H12＝12H6+12H7+12H8+12H9+12H10。

3、下密封短節(jié)4b的制作規(guī)格條件

設(shè)計(jì)原則：下密封短節(jié)4b的大小特別是外徑大小，決定防腐型超高壓在線掛片取掛裝置的大小，因此、在滿足應(yīng)用要求的前提下，盡量選擇最小適宜的外徑。其中13h的直徑11R1＝11d的缸徑DH9(根據(jù)11R2的大小，選擇適應(yīng)尺寸的活塞用超高壓組合密封11d的缸徑DH9)；13a的直徑11R2＝11R7+N10(N10≥2mm，滿足抗壓要求)；13f的內(nèi)徑11R3＝13R5；13e的孔徑11R4＝12R1；13b的外徑11R5＝11b的DH9(根據(jù)11R4的大小，選擇適應(yīng)尺寸的桿用超高壓組合密封11b的缸徑DH9)；13c的螺紋直徑11R6＝11R5+N11(N11≥4mm，滿足加工需要與耐壓需要即可；13g的直徑11R7＝11R6+N12(N12≥6mm，滿足抗壓要求)；13c的擰緊頭直徑11R8＝11R6+N13(N13≥0mm，滿足抗壓要求)；13h的厚度11H1＝11H2+11H3+11H4－11H8；13f的高度11H2≥15mm，滿足抗壓要求；13f到擋板13e的距離11H3＝13H5+12H3+12H5-11H9-11H10-11H11+N14(N14≥15mm，滿足彈簧壓縮余量要求；13e的厚度11H4≥3mm，滿足抗壓要求；13b的高度11H5＝11b的溝槽寬度L^+0.2+11b的軸套寬度K(K＝L^+0.2；13c的螺紋長度11H6≥10mm，滿足抗壓要求；13g的長度11H7＝11H5+11H6；13d的長度11H8＝2×〔11d的溝槽寬度L^+0.2+軸套寬度K(K＝L^+0.2)〕；13c的壓緊頭長度11H9≥2mm，滿足壓縮 誤差要求；13c的螺紋長度11H10＝11H6+N15(N15≥2mm，滿足擰緊誤差要求；13c的擰緊頭厚度11H11≥5mm，滿足擰緊要求。

4、上密封短節(jié)4a的制作規(guī)格條件

其中12a的下端直徑10R1＝11R1；12e的下口直徑10R2＝11R2；12e的螺紋直徑10R3＝11R7；12d的螺紋直徑10R4＝10R3+N16(N16≥4mm，滿足連接要求；12c的螺紋直徑10R5＝10R4+N17(N17≥4mm，滿足連接要求；12h的內(nèi)徑10R6＝8R6+N18(N18≥1mm，滿足插入誤差要求)；12b的螺紋直徑10R7＝10R6+N19(N19≥4mm，滿足強(qiáng)度要求)；12g的內(nèi)徑10R8≥4mm，滿足插銷強(qiáng)度的需要；12f的直徑10R9＝8R8；12e下口的高度10H1≥2mm，滿足密封組合的壓縮要求；12a下端圓柱高度10H2＝11H7－10H3；12b下端斜坡垂直高度10H3≥1mm，滿足加工斜度的要求；12d的螺紋長度10H4≥15mm，滿足操作要求；12c的螺紋長度10H5≥25mm，滿足操作要求；12f到12b的距離10H6≥3mm，滿足拉力要求；12f到12h的頂部距離10H7＝10H6；12b的螺紋高度10H8＝10H4+10H5－N20(10≤N20≤250mm，滿足強(qiáng)度要求)；12a除12h外的剩余長度10H9＝10H1+10H2+10H3+10H8。

5、防腐短節(jié)4d的制作規(guī)格條件

其中15d的直徑13R1＝11R1－N21(N21≥1mm，滿足插入要求)；15e的直徑13R2＝N22(4mm≤N22≤10mm，滿足連接要求)；15a的直徑13R3＝13H7+N23(N23≥2mm，滿足強(qiáng)度要求)；15b的直徑13R4＝11R3－N24(N24≥1mm，滿足插入誤差要求)；15c的直徑13R5＝11R3；15e的長度13H1≥5mm，滿足連接要求；15d的長度13H2≥50mm，滿足腐蝕控制要求)；15d與15c之間的距離13H3≥2mm，滿足空隙要求)；15c的長度13H4＝11H2；15b的高度13H5≥2mm，滿足承重要求；15f的長度13H6＝12H5－(11H9+11H10+11H11)+N25(N25≥2mm，滿足誤差要求)；15f的寬度13H7≥2mm，滿足旋轉(zhuǎn)力矩強(qiáng)度要求)；15c以下15a的剩余長度13H8＝13H1+13H2+13H3。

6、焊接短節(jié)1a的制作規(guī)格條件

其中3c的直徑3R1＝7R3；3b的直徑3R2＝10R7；3d的直徑3R3＝11d的DH9；3d的長度3H1＝13H8+10H1+10H2+11H1+11H8；3d斜坡垂直高度3H2＝10H3；3b的螺紋長度3H3＝10H8；3c的螺紋長度3H4≥25mm，滿足螺紋咬合抗壓要求。

7、上連接器2f的制作規(guī)格條件

其中7a的內(nèi)徑7R1＝3R2+N27(N27≥0.1mm，滿足誤差要求)；7a的外徑7R2＝7R1+(7H1+7H2+7H3)/2；7d的內(nèi)螺紋直徑7R3＝7R1+2×(7H1+7H2+7H3)+N27(N27≥1mm，滿足配件間配合要求)；7f的孔徑7R4≥6mm，滿足螺桿直徑要求；7g的孔徑7R5≥1mm，滿足泄壓要求；7d的外徑7R6＝7R3+N28(N28≥2mm，滿足強(qiáng)度要求)；7f孔中間間距7R7＝7R2+7R4+N28(N28≥20mm，滿足操作要求)；7c的管內(nèi)擋板厚度7H1≥2mm，滿足對(duì)端部(軸向)靜密封TB752的檔的密封要求；7c的直徑7H2＝端部(軸向)靜密封TB752的溝槽寬度L^+0.2；7c的管外擋板厚度7H3≥2mm，滿足對(duì)端部(軸向)靜密封TB752的檔的密封要求；7c的高度7H4＝端部(軸向)靜密封TB752的溝槽深度H⁺⁰¹；7b的厚度7H5≥3mm，滿足抗壓要求；7d的擋圈厚度7H6≥3mm，滿足抗壓要求；7f與7d的間距7H7≥50mm，大于法蘭7e與高壓閥門2g連接螺桿的長度，同時(shí)滿足擰緊連接螺桿的幫手的空間要求；7f的厚度7H8≥3mm，滿足抗壓要求；7d的內(nèi)螺紋長度7H9≥10mm，滿足擰緊螺桿空間要求；7a的長度7H10＝7H4+7H5+7H6+7H7+7H8。

8、高壓球閥2g的制作規(guī)格條件

其中8d的螺紋直徑7R8＝7R4－0.5mm；8b的內(nèi)徑7R9＝10R8+N29(N29≥1mm，滿足下入掛片密封桿1b的誤差要求)；8d的孔中心距離7R10＝7R7；8a的厚度7H11≥120mm，滿足閥門加工要求。

8、下連接器2h的制作規(guī)格條件

除沒有7R5外，其余均與上連接器2f的制作相同。

9、密封腔2a的制作規(guī)格條件

其中5d的下腔體內(nèi)徑5R1＝7R1；5d的螺紋直徑5R2＝7R3；5c的孔徑5R3＝6R1；5a的上腔體內(nèi)徑5R4＝桿用超高壓組合密封5b的DH9；5b的螺紋直徑5R5＝5R4+N30(N30≥3mm，滿足抗壓的要求)；5b的擰緊頭直徑5R6＝5R3+N31(N31≥0mm，滿足擰緊強(qiáng)度要求)；5d的螺紋長度5H1＝7H9+N32(N32≥2mm，滿足擰緊要求)；5a的下腔體高度5H2＝10H9+11H2+11H3+11H4+13H8+8H3+8H4+8H5+8R10；5c的厚度5H3≥3mm，滿足抗壓要求；5d的上腔體高度5H4＝2×〔桿用超高壓組合密封5b的溝槽寬度L^+0.2+軸套寬度K(K＝L^+0.2)〕；5b的 螺紋長度5H5≥10mm，滿足抗壓要求；5b的壓緊頭長度5H6≥2mm，滿足組合密封5b壓縮要求；5b的螺紋長度5H7＝5H5+N33(N33≥1mm，滿足擰緊要求)；5b的擰緊頭厚度5H8≥3mm，滿足抗壓要求)；由6R1確定桿用超高壓組合密封5b的桿徑df8。

10、取掛頭取部件2d-1的制作規(guī)格條件

其中10f的螺紋直徑8R1＝10R5；10c的球直徑8R2＝12R1；10g的孔直徑8R3≥0.5mm，滿足放空要求；10k的直徑8R4≥6mm，擠壓距離達(dá)到2mm以上；10b的內(nèi)徑8R5＝8R6－N34(N34≥6mm，滿足拉力要求)；10b的外徑8R6＝10R6；10d的內(nèi)徑8R7≥4mm，滿足銷子栓的要求；10e的球內(nèi)徑8R8≥6mm，滿足銷子栓的要求；10c的孔內(nèi)徑8R9＝8R7+N35(N35≥1mm，滿足插入要求)；10e的孔內(nèi)徑8R10＝8R8+N36(N36≥1mm，滿足插入要求)；10f的螺紋長度8H1＝10H5；10c的孔高度8H2＝12H6+12H7+12H8+12H9+12H10+N37(0.5mm≤N37≤3mm，滿足誤差要求)；10c與10f的間距8H3＝12H13+N38(N38≥1mm，滿足誤差要求)；10e與10h的間距8H4≥3mm，滿足拉力要求；10h的高度8H5＝8H3+8H4+8R10+6H4+N39(0.2mm≤N39≤1mm，滿足誤差要求)；10h到10b頂部的距離8H6≥3mm，滿足拉力要求；10h的寬度8H7＝6R3+N40(N40≥0.2mm，滿足插入要求)；10b與10k的深度之和8H8＝8H3+8H4+8H5+8H6+8R10。

11、取掛頭取部件2d-2的制作規(guī)格條件

其中11e的螺紋直徑9R1＝10R4；11d的內(nèi)徑9R2＝12R1；11b的內(nèi)徑9R3＝6R2+N41(N41≥1mm，滿足套入的要求)；11b的外徑9R4＝9R3+N42(N42≥4mm，滿足強(qiáng)度要求)；11c的孔徑9R5＝6R3+N43(N43≥1mm，滿足銷子插入要求)；11e的螺紋長度9H1＝10H4；11e與11b底部的距離9H2＝10H5+10H6+10H7+10R9+N44(N44≥1mm，滿足配合誤差要求)；11b底部厚度9H3≥3mm，滿足強(qiáng)度要求；11b底部到11c的距離9H4≥3mm，滿足強(qiáng)度要求；11b頂部到11c的距離9H5≥3mm，滿足強(qiáng)度要求。

基于上述一種防腐型超高壓在線掛片取掛裝置，其使用方法包括以下步驟：

(1)、掛片器1的焊接與安裝

將焊接短節(jié)1a的下部焊接在管線上，用打孔器將焊接短節(jié)1a內(nèi)焊接管線部位打孔或在焊接前打孔，再將掛片密封桿1b安裝到焊接短節(jié)1a中，完成了掛片 器1的安裝；

(2)、掛片的操作方法

第一步：取出掛片器1中的掛片密封桿1b

先是將取掛器2中的移動(dòng)密封桿2b的一端加粗連接頭6b上安裝取掛頭取部件2d-1，并操作移動(dòng)密封桿2b將其連接的取掛頭取部件2d-1一并放置于取掛器2中，然后將取掛器2的由壬9d與掛片器1的焊接短節(jié)1a的連接螺紋3c連接并擰緊，關(guān)閉放空閥2i，通過加力桿2d將移動(dòng)密封桿2b壓入到上密封短節(jié)4a中，反向旋轉(zhuǎn),將掛片密封桿1a擰松后上提至高壓球閥2g的上部，關(guān)閉高壓球閥2g，打開放空閥2i放壓，并通過放壓確定高壓球閥2g是否密封，確定高壓球閥2g密封完好，關(guān)閉放空閥2i，從由壬7d卸下所有裝置，從取掛頭取部件2d-1上卸下掛片密封桿1b；

第二步：掛測試試片

從移動(dòng)密封桿2b卸下取掛頭取部件2d-1，更換上取掛頭掛部件2d-2，將掛片密封桿1b中的防腐短節(jié)4d更換新的防腐短節(jié)4d(確保對(duì)掛片器1的腐蝕控制與對(duì)焊縫的腐蝕控制)，再將掛片密封桿1b與取掛頭掛部件2d-2連接，掛片密封桿1b中的防腐短節(jié)4d的連接頭15e上安裝上測試試片，檢查所有安裝沒有問題后，操作移動(dòng)密封桿2b將其所連接的掛片密封桿1b與測試掛片置于密封腔2a中，再將由壬7d與密封腔2a的連接螺帽5d連接并擰緊，關(guān)閉放空閥2i，打開高壓球閥2g，通過加力桿2d下壓移動(dòng)密封桿2b至焊接短節(jié)1a中，正向旋轉(zhuǎn)，擰緊掛片密封桿1b后打開放空閥2i放壓，并通過放壓確定掛片器1是否密封，確定掛片器1密封完好，關(guān)閉放空閥2i，反向旋轉(zhuǎn)將取掛頭掛部件2d-2從掛片密封桿1b中脫出，上提取掛頭掛部件2d-2至取掛器2中，打開放空閥2i，觀察是否漏失，確定沒有漏失后，從由壬7L卸下取掛器2，完成了掛片操作；當(dāng)需要確定掛片的方向時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)泄壓密封桿4c的旋轉(zhuǎn)方柱14b將掛片調(diào)整到所需方向。

(3)、取片的操作方法

第一步：取測試試片

先將取掛器2中的移動(dòng)密封桿2b上的加粗連接頭6b上安裝取掛頭取部件2d-1，并放置于取掛器2中，然后將取掛器2的由壬9d與掛片器1的焊接短節(jié) 1a的連接螺紋3c連接并擰緊，關(guān)閉好放空閥2i，通過加力桿2d將移動(dòng)密封桿2b壓入到上密封短節(jié)4a中，反向旋轉(zhuǎn),將掛片密封桿1a擰松后上提至高壓球閥2g的上部，關(guān)閉高壓球閥2g，打開放空閥2i放壓，并通過放壓確定高壓球閥2g是否密封，確定高壓球閥2g密封完好，關(guān)閉放空閥2i，從由壬7d卸下所有裝置，從取掛頭取部件2d-1上卸下掛片密封桿1b，從掛片密封桿1b卸下測試試片；

第二步：卸去取掛器2

從移動(dòng)密封桿2b卸下取掛頭取部件2d-1，更換上取掛頭掛部件2d-2，將掛片密封桿1b中的防腐短節(jié)4d更換新的防腐短節(jié)4d(確保對(duì)掛片器1的腐蝕控制與對(duì)焊縫的腐蝕控制)，再將掛片密封桿1b與取掛頭掛部件2d-2連接，檢查所有安裝沒有問題后，操作移動(dòng)密封桿2b將其所連接的掛片密封桿1b置于密封腔2a中，再將由壬7d與密封腔2a的連接螺帽5d連接并擰緊，關(guān)閉放空閥2i，打開高壓球閥2g，通過加力桿2d下壓移動(dòng)密封桿2b至焊接短節(jié)1a中，正向旋轉(zhuǎn)，擰緊掛片密封桿1b后打開放空閥2i放壓，并通過放壓確定掛片器1是否密封，確定掛片器1密封完好，關(guān)閉放空閥2i，反向旋轉(zhuǎn)將取掛頭掛部件2d-2從掛片密封桿1b中脫出，上提取掛頭掛部件2d-2至取掛器中，打開放空閥2i，觀察是否漏失，確定沒有漏失后，從由壬9d卸下取掛器2，完成了卸去取掛器2的操作。

(4)、閥門漏失更換操作

在取片過程，當(dāng)掛片密封桿1b從掛片器1中取出后置于密封腔2a中，關(guān)閉高壓球閥2，打開放空閥2i，如果介質(zhì)不停的流出，說明高壓球閥2g不能關(guān)閉密封，有漏失現(xiàn)象，無法卸下密封腔2a，這時(shí)關(guān)閉好放空閥2i，打開高壓球閥2g，通過操作加力桿2d下壓移動(dòng)密封桿2b將其所連接的掛片密封桿1b置于焊接短節(jié)1a中，并且加大力度將移動(dòng)密封桿2b上的擠球頭6e壓至擠球桿插口10k中,正向旋轉(zhuǎn)，直至掛片密封桿1b擰緊，打開放空閥2i放壓，并通過放壓確定掛片器1是否密封，確定掛片器1密封完好，關(guān)閉放空閥2i，上提移動(dòng)密封桿2b，將擠球頭6e從擠球桿插口10k中拔出，正向旋轉(zhuǎn)將取掛頭取部件2d-1從掛片密封桿1b中脫出，上提取掛頭取部件2d-1至取掛器2中，打開放空閥2i，觀察是否漏失，確定沒有漏失后，從由壬9d卸下取掛器2，然后更換高壓球閥 2g再進(jìn)行其它操作。

實(shí)施例一：

1、移動(dòng)密封桿2b的制作

1.1、移動(dòng)密封桿2b中6R1的設(shè)計(jì)

油田生產(chǎn)系統(tǒng)中，一般壓力P₁不超過60MPa，根據(jù)人工操作要求，工作力F₁不超過50kg，根據(jù)公式F₁＝3.14×(6R1)²×P₁÷4計(jì)算出6R1的直徑：50＝3.14×(6R1)²×60÷4，6R1＝10.3m。選擇6R1＝10.0mm。

1.2移動(dòng)密封桿2b的其它參數(shù)的設(shè)計(jì)

6R2＝φ28mm；6R3＝M8；6R4＝φ7.5；6H1＝7mm；6H2＝20mm；6H3＝489mm；6H4＝4mm；6H5＝15mm；6H6＝4mm。

2、泄壓密封桿4c的制作

泄壓密封桿4c中各個(gè)參數(shù)的設(shè)計(jì)：12R1＝φ8mm；12R2＝φ1.5mm；12R3＝φ1.5mm；12R4＝φ14mm；12H1＝7.5mm；12H2＝28mm；12H3＝3mm；12H4＝15mm；12H5＝53mm；12H6＝1.5mm；12H7＝3mm；12H8＝7mm；12H9＝3mm；12H10＝10mm；12H11＝5mm；12H13＝24.5mm。

3、下密封短節(jié)4b的制作

下密封短節(jié)4b中各個(gè)參數(shù)的設(shè)計(jì)：11R1＝φ35-0.04mm；11R2＝27.9mm；11R3＝M18；11R4＝φ8mm；11R5＝φ13.4mm；11R6＝M17.4；11R7＝M25.4；11R8＝φ27；11H1＝14mm；11H2＝10mm；11H3＝31mm；11H4＝3mm；11H5＝12mm；11H6＝15mm；11H7＝27mm；11H8＝27.2mm；11H9＝5mm；11H10＝18mm；11H11＝5mm。

4、上密封短節(jié)4a的制作

上密封短節(jié)4a中各個(gè)參數(shù)的設(shè)計(jì)：10R1＝φ35-0.04mm；10R2＝φ27.9+0.04mm；10R3＝M25.4；10R4＝T31.4；10R5＝T37.4反；10R6＝φ42mm；10R7＝M48；10R8＝φ8mm；10R9＝φ8mm；10H1＝4mm；10H2＝27mm；10H3＝3mm；10H4＝15mm；10H5＝30mm；10H6＝5mm；10H7＝8mm；10H8＝45mm；10H9＝79mm。

5、防腐短節(jié)4d的制作

防腐短節(jié)4d中各個(gè)參數(shù)的設(shè)計(jì)：13R1＝φ33mm；13R2＝M8；13R3＝φ12mm；13R4＝φ15mm；13R5＝M18；13H1＝10mm；13H2＝50mm；13H3＝2mm；13H4＝10mm；13H5＝3mm；13H6＝25mm；13H7＝8mm；13H8＝62mm。

6、焊接短節(jié)1a的制作規(guī)格

焊接短節(jié)1a中各個(gè)參數(shù)的設(shè)計(jì)：3R1＝M71.2×2；3R2＝M48；3R3＝φ35+0.04mm；3H1＝185.2mm；3H2＝3mm；3H3＝40mm；3H4＝30mm。

7、上連接器2f的制作

上連接器2f中各個(gè)參數(shù)的設(shè)計(jì)：7R1＝φ50mm；7R2＝φ64.6mm；7R3＝M71.2×2；7R4＝φ10mm；7R5＝φ1mm；7R6＝φ87.2mm；7R7＝114.6mm；7H1＝3mm；7H2＝6.6mm；7H3＝5mm；7H4＝3.6mm；7H5＝5mm；7H6＝5mm；7H7＝150mm；7H8＝10mm；7H9＝25mm；7H10＝173.6mm。

8、高壓球閥2g的制作

高壓球閥2g中各個(gè)參數(shù)的設(shè)計(jì)：7H11＝120mm；7R8＝M9；7R9＝φ52mm；7R10＝114.6mm。

9、下連接器2h的制作同上連接器2f的制作，但沒有7R5。

10、密封腔2a的制作

密封腔2a中各個(gè)參數(shù)的設(shè)計(jì)：5R1＝φ50mm；5R2＝M71.2×2；5R3＝φ10mm；5R4＝φ15.4mm；5R5＝M21.4×2；5R6＝φ15.4mm；5R7＝M21.4×2；5R8＝φ10mm；5R9＝φ23mm；5H1＝25mm；5H2＝236mm；5H3＝3mm；5H4＝12mm；5H5＝15mm；5H6＝3mm；5H7＝17mm；5H8＝5mm。

11、取掛頭取部件2d-1的制作

取掛頭取部件2d-1中各個(gè)參數(shù)的設(shè)計(jì)：8R1＝T37.4反；8R2＝φ8mm；8R3＝φ1mm；8R4＝φ8mm；8R5＝φ32mm；8R6＝φ40mm；8R7＝φ6mm；8R8＝φ8mm；8R9＝φ8mm；8R10＝φ10mm；8H1＝30mm；8H2＝25mm；8H3＝4mm；8H4＝5mm；8H5＝27mm；8H6＝5mm；8H7＝7.5mm；8H8＝51mm。

12、取掛頭取部件2d-2的制作

取掛頭取部件2d-2中各個(gè)參數(shù)的設(shè)計(jì)：9R1＝T31.4；9R2＝φ12mm；9R3＝32mmφ；9R4＝φ38m；9R5＝φ10mm；9H1＝15mm；9H2＝35mm；9H3＝6mm；9H4＝5mm；9H5＝5mm。

實(shí)施例二

1、移動(dòng)密封桿2b的制作

1.1、移動(dòng)密封桿2b中6R1的設(shè)計(jì)

當(dāng)壓力P₁達(dá)到80MPa，根據(jù)人工操作要求，工作力F₁不超過50kg，根據(jù)公式F₁＝3.14×(6R1)²×P₁÷4計(jì)算出6R1的直徑：50＝3.14×(6R1)²×80÷4，6R1＝7.98mm。選擇6R1＝8.0mm。

1.2移動(dòng)密封桿2b的其它參數(shù)的設(shè)計(jì)

6R2＝φ26mm；6H1＝6mm；其它參數(shù)同實(shí)例一。

2、泄壓密封桿4c的制作

泄壓密封桿4c中各個(gè)參數(shù)的設(shè)計(jì)：12R1＝φ6mm；12R2＝φ1mm；12R4＝φ12mm；12H1＝5.5mm；12H11＝4mm；其它參數(shù)同實(shí)例一。

3、下密封短節(jié)4b的制作

下密封短節(jié)4b中各個(gè)參數(shù)的設(shè)計(jì)：11R1＝φ32-0.04mm；11R2＝φ24.9mm；11R3＝M16；11R4＝φ6mm；11R5＝φ11.4mm；11R6＝M15.4；11R7＝M23.4；11R8＝φ25；其它參數(shù)同實(shí)例一。

4、上密封短節(jié)4a的制作

上密封短節(jié)4a中各個(gè)參數(shù)的設(shè)計(jì)：10R1＝φ32-0.04mm；10R2＝φ24.9+0.04mm；10R3＝M23.4；10R4＝T29.4；10R5＝T35.4反；10R6＝φ40mm；10R7＝M46；其它參數(shù)同實(shí)例一。

5、防腐短節(jié)4d的制作

防腐短節(jié)4d中各個(gè)參數(shù)的設(shè)計(jì)：13R1＝φ31mm；13R3＝φ10mm；13R4＝φ13mm；13R5＝M16；13H7＝6mm；其它參數(shù)同實(shí)例一。

6、焊接短節(jié)1a的制作規(guī)格

焊接短節(jié)1a中各個(gè)參數(shù)的設(shè)計(jì)：3R1＝M69.2×2；3R2＝M46；3R3＝φ32+0.04mm；其它參數(shù)同實(shí)例一。

7、上連接器2f的制作

上連接器2f中各個(gè)參數(shù)的設(shè)計(jì)：7R1＝φ48mm；7R2＝φ62.6mm；7R3＝M69.2×2；7R6＝φ85.2mm；其它參數(shù)同實(shí)例一。

8、高壓球閥2g的制作

高壓球閥2g中各個(gè)參數(shù)的設(shè)計(jì)：7R9＝φ50mm；其它參數(shù)同實(shí)例一。

9、下連接器2h的制作同上連接器2f的制作

10、密封腔2a的制作

密封腔2a中各個(gè)參數(shù)的設(shè)計(jì)：5R1＝φ48mm；5R2＝M69.2×2；5R3＝φ8mm；5R4＝φ13.4mm；5R5＝M19.4×2；5R6＝φ21mm；其它參數(shù)同實(shí)例一。

11、取掛頭取部件2d-1的制作

取掛頭取部件2d-1中各個(gè)參數(shù)的設(shè)計(jì)：8R1＝T35.4反；8R5＝φ30mm；8R6＝φ38mm；其它參數(shù)同實(shí)例一。

12、取掛頭取部件2d-2的制作

取掛頭取部件2d-2中各個(gè)參數(shù)的設(shè)計(jì)：9R1＝T29.4；9R2＝φ10mm；9R3＝30mmφ；9R4＝φ36m；其它參數(shù)同實(shí)例一。

實(shí)施例三

1、移動(dòng)密封桿2b的制作

1.1、移動(dòng)密封桿2b中6R1的設(shè)計(jì)

當(dāng)壓力P₁達(dá)到40MPa，根據(jù)人工操作要求，工作力F₁不超過50kg，根據(jù)公式F₁＝3.14×(6R1)²×P₁÷4計(jì)算出6R1的直徑：50＝3.14×(6R1)²×40÷4，6R1＝12.618mm。選擇6R1＝12.0mm。

1.2移動(dòng)密封桿2b的其它參數(shù)的設(shè)計(jì)

6R2＝φ30mm；6H1＝9mm；其它參數(shù)同實(shí)例一。

2、泄壓密封桿4c的制作

泄壓密封桿4c中各個(gè)參數(shù)的設(shè)計(jì)：12R1＝φ10mm；其它參數(shù)同實(shí)例一。

3、下密封短節(jié)4b的制作

下密封短節(jié)4b中各個(gè)參數(shù)的設(shè)計(jì)：11R1＝φ35-0.04mm；11R2＝φ28.9mm；11R4＝φ10mm；11R5＝φ15.4mm；11R6＝M19.4；11R7＝M27.4；11R8＝φ27；其它參數(shù)同實(shí)例一。

4、上密封短節(jié)4a的制作

上密封短節(jié)4a中各個(gè)參數(shù)的設(shè)計(jì)：10R1＝φ36-0.04mm；10R2＝φ27.9+0.04mm；10R3＝M27.4；10R4＝T33.4；10R5＝T39.4反；10R6＝φ44mm；10R7＝M50；其它參數(shù)同實(shí)例一。

5、防腐短節(jié)4d的制作

防腐短節(jié)4d中各個(gè)參數(shù)的設(shè)計(jì)：13R1＝φ34mm；其它參數(shù)同實(shí)例一。

6、焊接短節(jié)1a的制作規(guī)格

焊接短節(jié)1a中各個(gè)參數(shù)的設(shè)計(jì)：3R1＝M73.2×2；3R2＝M50；3R3＝φ36+0.04mm；其它參數(shù)同實(shí)例一。

7、上連接器2f的制作

上連接器2f中各個(gè)參數(shù)的設(shè)計(jì)：7R1＝φ52mm；7R2＝φ66.6mm；7R3＝M73.2×2；7R6＝φ89.2mm；其它參數(shù)同實(shí)例一。

8、高壓球閥2g的制作

高壓球閥2g中各個(gè)參數(shù)的設(shè)計(jì)：7R9＝φ54mm；7H11＝130mm；其它參數(shù)同實(shí)例一。

9、下連接器2h的制作同上連接器2f的制作

10、密封腔2a的制作

密封腔2a中各個(gè)參數(shù)的設(shè)計(jì)：5R1＝φ52mm；5R2＝M73.2×2；5R3＝φ12mm；5R4＝φ17.4mm；5R5＝M23.4×2；5R6＝φ25mm；其它參數(shù)同實(shí)例一。

11、取掛頭取部件2d-1的制作

取掛頭取部件2d-1中各個(gè)參數(shù)的設(shè)計(jì)：8R1＝T39.4反；8R2＝φ10mm；8R6＝φ42mm；其它參數(shù)同實(shí)例一。

12、取掛頭取部件2d-2的制作

取掛頭取部件2d-2中各個(gè)參數(shù)的設(shè)計(jì)：9R1＝T33.4；9R2＝φ14mm；9R4＝φ40m；其它參數(shù)同實(shí)例一。