本實(shí)用新型涉及殘留液檢測(cè)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于電容法對(duì)容器內(nèi)殘留液進(jìn)行檢測(cè)的裝置。

背景技術(shù)：

目前的電容法檢測(cè)，主要是變介電常數(shù)電容傳感器檢測(cè)，由于殘液的數(shù)量少，又不能有效的填充極板間的空間，所以電容的變化不大。而且實(shí)際情況要求，極板間要求90-100mm的距離，而極板的有效面積又不大，所以初始電容和電容變化量都很小，總電容量不足1pF,檢測(cè)電路分析電容的變化很困難。而殘留液檢測(cè)的一個(gè)非常重要的目的是檢測(cè)殘留的堿液，而堿液的介電常數(shù)和清水的相對(duì)介電常數(shù)相差不大，在檢測(cè)中很難體現(xiàn)出來(lái)，無(wú)法區(qū)分殘留液體是堿液還是清水。檢測(cè)系統(tǒng)中要求很少量的清水是可以被允許定義為合格的，而堿液是不可以的，必須能區(qū)分殘留液是堿液還是清水，所以變介電常數(shù)的很難有效的檢測(cè)殘留液。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷提供一種基于電容耦合式殘留液檢測(cè)裝置，可以清楚地區(qū)分堿液和清水，有效的檢測(cè)殘留液，精度高，并且能自動(dòng)的剔除殘留液容器，無(wú)需人為參與，智能化高。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

基于電容法殘留液檢測(cè)裝置，包括測(cè)試電極、光電開(kāi)關(guān)、信號(hào)電路、信號(hào)調(diào)理模塊、控制器和上位機(jī)；

所述信號(hào)電路包括發(fā)送模塊和接收模塊，所述發(fā)送模塊包括高頻激勵(lì)源電路，所述接收模塊包括濾波放大電路和峰值檢波電路；其中，當(dāng)所述測(cè)試電極檢測(cè)到裝有殘留液的容器時(shí)，所述光電開(kāi)關(guān)向所述高頻激勵(lì)源電路傳輸高電平信號(hào)，然后該所述高頻激勵(lì)源電路產(chǎn)生高頻信號(hào)，該高頻信號(hào)依次通過(guò)所述濾波放大電路和所述峰值檢波電路和所述信號(hào)調(diào)理模塊后，轉(zhuǎn)換成所述控制器可接受的模擬信號(hào)，最后所述控制器將接受的模擬信號(hào)進(jìn)行處理后傳輸至所述上位機(jī)，所述上位機(jī)顯示檢測(cè)結(jié)果。

優(yōu)選的，所述控制器為微處理器控制模塊，該微處理器控制模塊采用的是32位ARM微處理器。

優(yōu)選的，所述檢測(cè)裝置還包括：模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊，所述高頻信號(hào)經(jīng)過(guò)所述信號(hào)調(diào)理模塊后再經(jīng)過(guò)所述模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號(hào)后通過(guò)所述控制器進(jìn)行數(shù)字信號(hào)處理。

優(yōu)選的，所述檢測(cè)裝置還包括：串口通信模塊，所述控制器通過(guò)串口通信模塊將處理后的模擬信號(hào)傳輸至所述上位機(jī)。

優(yōu)選的，所述控制器還連接LCD顯示屏和鍵盤按鍵模塊，可以通過(guò)按鍵開(kāi)啟，關(guān)閉，標(biāo)定，改變剔除閾值等等，系統(tǒng)的一般功能都可以實(shí)現(xiàn)。

優(yōu)選的，所述信號(hào)調(diào)理模塊通過(guò)纜線與所述控制器電連接。

優(yōu)選的，所述檢測(cè)裝置還包括剔除器，所述剔除器通過(guò)纜線與所述控制器相連接，所述控制器根據(jù)閾值產(chǎn)生剔除信號(hào)給所述剔除器。

優(yōu)選的，所述檢測(cè)裝置還包括電源管理模塊，該電源管理模塊向測(cè)試電極、光電開(kāi)關(guān)、信號(hào)電路、控制器和上位機(jī)供電；

上位機(jī)是指可以直接發(fā)出操控命令的計(jì)算機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型滿足殘留液在線非接觸檢測(cè)的要求，能夠綜合體現(xiàn)殘留液數(shù)量等指標(biāo)，精度高、響應(yīng)速度快，也適用于食品、飲料、藥品等的罐裝生產(chǎn)線。

另外，當(dāng)檢測(cè)到容器內(nèi)有殘留液時(shí)，控制器可發(fā)出剔除信號(hào)，并將結(jié)果和總的個(gè)數(shù)顯示在LCD顯示屏上?？刂破鲙в墟I盤器并且可以與上位機(jī)進(jìn)行通信，可以通過(guò)鍵盤器或者上位機(jī)向控制器輸入剔除閾值。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)裝置示意圖。

圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的原理示意圖。

其中，1、發(fā)送模塊，2、光電開(kāi)關(guān)的反射板，3、被測(cè)容器，4、接收模塊，5、控制器，6、傳送帶，7、剔除器，8、上位機(jī)，9、信號(hào)調(diào)理模塊，10、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊，11、微處理器控制模塊，12、LCD顯示屏，13、鍵盤按鍵模塊，14、串口通信模塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的基于電容法殘留液檢測(cè)裝置，包括：包括測(cè)試電極、信號(hào)電路、光電開(kāi)關(guān)、控制器5和上位機(jī)8；

所述信號(hào)電路包括發(fā)送模塊1和接收模塊4，所述發(fā)送模塊1包括電源電路和激勵(lì)源電路，所述發(fā)送模塊1和接收模塊4分別固定在傳送帶6的兩側(cè)，光電開(kāi)關(guān)的反射板2位于發(fā)送模塊1和接收模塊4的正上方。所述發(fā)送模塊1的輸入端與所述測(cè)試電極的輸出端連接，所述發(fā)送模塊1的輸出端與所述接收模塊4的輸入端連接，所述接收模塊4的輸出端與所述控制器5的輸入端連接；所述控制器5的輸出端與所述上位機(jī)8的輸入端連接；所述光電開(kāi)關(guān)與所述控制器連接。

當(dāng)被測(cè)容器3經(jīng)過(guò)測(cè)試電極時(shí)，光電開(kāi)關(guān)提供一個(gè)高電平信號(hào)，本實(shí)施例的檢測(cè)裝置開(kāi)始工作。發(fā)送模塊1的激勵(lì)源電路產(chǎn)生高頻信號(hào)，經(jīng)過(guò)被測(cè)容器3后得到耦合信號(hào)，通過(guò)接收模塊4的濾波放大電路和峰值檢波電路再經(jīng)過(guò)信號(hào)調(diào)理模塊9變換成控制器5可接受的模擬信號(hào)。

為了更進(jìn)一步的提高本實(shí)用新型的性能，如圖1和如圖2所示的，接收模塊4輸出的模擬信號(hào)，經(jīng)信號(hào)調(diào)理模塊9變換成控制器5可接受的模擬信號(hào)，再經(jīng)過(guò)模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊10轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號(hào)后通過(guò)微處理器控制模塊11進(jìn)行數(shù)字信號(hào)處理。

更進(jìn)一步的，微處理器控制模塊11采用的是32位ARM微處理器，速度快，精度高，可擴(kuò)展多種接口。

更進(jìn)一步的，所述微處理器控制模塊11通過(guò)串口通信模塊14與所述上位機(jī)8相連。上位機(jī)8可以通過(guò)串口通信模塊14把剔除的閾值傳送給微處理器控制模塊11，根據(jù)不同的情況方便的進(jìn)行調(diào)整。

更進(jìn)一步的，微處理器控制模塊11還連接LCD顯示屏12。通過(guò)LCD顯示屏12把殘留液的余量和所剔除的個(gè)數(shù)顯示出來(lái)。

更進(jìn)一步的，微處理器控制模塊11還連接鍵盤按鍵模塊13，可以通過(guò)按鍵開(kāi)啟，關(guān)閉，標(biāo)定，改變剔除閾值等等，系統(tǒng)的一般功能都可以實(shí)現(xiàn)。

更進(jìn)一步的，微處理器控制模塊11根據(jù)閾值可以把剔除信號(hào)發(fā)送給剔除器7，自動(dòng)的把殘留液容器剔除，不需要人為參與，具有很高的智能化。