本實用新型涉及減振材料領域。這種振動測試方法和裝置用于測試減振材料的振動傳遞特性，通過不同幅值的定頻、掃頻的正弦波、方波、鋸齒波等多種波形的振動測試，得出材料的振動傳遞特性，對于減振材料在振動方面的研究具有參考意義。

背景技術：

振動是自然界最普遍的現(xiàn)象之一，振動既有有利的一面，也有有害的一面，振動超過一定的界限即振動污染，工業(yè)產(chǎn)品及其設備在日常交通運輸中及其日常所處環(huán)境中，由于本身振動或者外界整體的噪音及其振動，會受到較大程度的影響及其傷害。所以尋找一種減振效果好的減振材料非常關鍵。但現(xiàn)在對于振動污染問題的解決停留在客觀了解減振的原理及影響減振效果的因素上。本實用新型針對此種情況設計出一種檢測減振材料減振特性的方法及其裝置，它通過對減振材料在頻域范圍內進行檢驗測試，直接表征減振材料的減振特性，具有較強的實用價值。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種減振材料的振動測試裝置。本實用新型可測試模擬在不同工況下減振材料的振動傳遞特性，為材料的優(yōu)良減振特性提供依據(jù)。

本實用新型是由處理器、便攜式數(shù)據(jù)采集器、功率放大器、激振器、振動測試平臺和加速度傳感器組成，處理器與便攜式數(shù)據(jù)采集器連接，便攜式數(shù)據(jù)采集器與功率放大器連接，激振器和加速度傳感器設置在振動測試平臺上，功率放大器和激振器連接，傳感器與處理器連接；所述的振動測試平臺由第一質量塊、第二質量塊、第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、第四螺栓、第一螺母、第二螺母、第三螺母、第四螺母、上平臺、夾具和下平臺組成，下平臺通過第四螺栓、第四螺母固定安裝在激振器的輸出軸上，待測樣件與夾具通過第三螺栓和第三螺母固定安裝在下平臺上，上平臺固定安裝在夾具上，第一質量塊和第二質量塊通過第一螺栓和第一螺母安裝在上平臺上；上平臺和下平臺均通過第二螺栓和第二螺母固定有加速度傳感器，加速度傳感器能對三個方向進行感測，加速度傳感器能對X、Y和Z三個方向單獨測量或同時測量。

所述的第一質量塊和第二質量塊的數(shù)量可以為多個，具體數(shù)量根據(jù)實際需要而定。

本實用新型之減振材料的振動測試方法是：

通過對待測樣件進行單自由度的穩(wěn)態(tài)振動激勵，由加速度傳感器對振動輸入端與輸出端進行數(shù)據(jù)獲取，對比輸入端與輸出端的振型數(shù)據(jù)，表明減振材料的減振特性。

具體測試方法步驟如下：

第一步：制備待測樣件及其夾具，保證待測樣件符合測試要求；

第二步：振動測試平臺的安裝；將待測樣件安裝于下平臺上，并使用第三螺栓和第三螺母固定，再安裝上平臺，同時加速度傳感器分別安裝到下平臺和上平臺上，在上平臺上安裝需要的第一質量塊、第二質量塊，并保證完全固定。

第三步：振動測試系統(tǒng)的連接與安裝；將處理器、便攜式數(shù)據(jù)采集器、功率放大器、激振器、振動測試平臺、加速度傳感器進行串行連接，其中處理器和便攜式數(shù)據(jù)采集器進行數(shù)據(jù)控制與振型模擬，功率放大器實現(xiàn)振型電壓放大作用，激振器對振型電壓進行轉換輸出機械振動，輸出的振動促使振動測試平臺振動，加速度傳感器對振型信號進行采集并傳遞至處理器，處理器實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)分析與結果顯示。

第四步：開始振動測試試驗；打開處理器上振動模擬軟件與數(shù)據(jù)采集軟件，并打開功率放大器開關，保證整套測試系統(tǒng)處于工作狀態(tài)，然后在振型模擬軟件進行振動模擬，并記錄數(shù)據(jù)采集軟件上的數(shù)據(jù)，最后得出減振材料的振動傳遞特性結果。

本實用新型的有益效果：

本實用新型通過對減振材料在頻域范圍內進行檢驗測試，直接表征減振材料的減振特性，為材料的優(yōu)良減振特性提供依據(jù)。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構圖。

圖2是本實用新型的振動測試平臺的主視圖。

圖3是本實用新型的振動測試平臺的立體示意圖。

圖4是本實用新型的振動測試平臺的局部立體示意圖。

圖5是本實用新型的上平臺和下平臺第一立體示意圖。

圖6是本實用新型的上平臺和下平臺第二立體示意圖。

圖7是本實用新型的夾具第一立體示意圖。

圖8是本實用新型的夾具第二立體示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖8所示，本實用新型是由處理器A、便攜式數(shù)據(jù)采集器B、功率放大器C、激振器17、振動測試平臺D和加速度傳感器8組成，處理器A與便攜式數(shù)據(jù)采集器B連接，便攜式數(shù)據(jù)采集器B與功率放大器C連接，激振器17和加速度傳感器8設置在振動測試平臺D上，功率放大器C與激振器17連接，傳感器8與處理器A連接；所述的振動測試平臺由第一質量塊3、第二質量塊4、第一螺栓1、第二螺栓7、第三螺栓11、第四螺栓14、第一螺母2、第二螺母6、第三螺母12、第四螺母14、上平臺5、夾具9和下平臺13組成，下平臺13通過第四螺栓15、第四螺母14固定安裝在激振器17的輸出軸16上，待測樣件10與夾具9通過第三螺栓11和第三螺母12固定安裝在下平臺13上，上平臺5固定安裝在夾具9上，第一質量塊3和第二質量塊4通過第一螺栓1和第一螺母2安裝在上平臺5上；上平臺5和下平臺12均通過第二螺栓7和第二螺母6固定有加速度傳感器8，加速度傳感器8能對三個方向進行感測，加速度傳感器8能對X、Y和Z三個方向單獨或同時測量。

所述的第一質量塊3和第二質量塊4的數(shù)量可以為多個，具體數(shù)量根據(jù)實際需要而定。

本實用新型之減振材料的振動測試方法是：

通過對待測樣件10進行單自由度的穩(wěn)態(tài)振動激勵，由加速度傳感器8對振動輸入端與輸出端進行數(shù)據(jù)獲取，對比輸入端與輸出端的振型數(shù)據(jù)，表明減振材料的減振特性。

具體測試方法步驟如下：

第一步：制備待測樣件10及其夾具9，保證待測樣件10符合測試要求；

第二步：振動測試平臺的安裝；將待測樣件10安裝于下平臺13上，并使用第三螺栓11和第三螺母12固定，再安裝上平臺5，同時加速度傳感器8分別安裝到下平臺13和上平臺5上，在上平臺5上安裝需要的第一質量塊3、第二質量塊4，并保證完全固定。

第三步：振動測試系統(tǒng)的連接與安裝；將處理器A、便攜式數(shù)據(jù)采集器B、功率放大器C、激振器17、振動測試平臺、加速度傳感器8進行串行連接，其中處理器A和便攜式數(shù)據(jù)采集器B進行數(shù)據(jù)控制與振型模擬，功率放大器C實現(xiàn)振型電壓放大作用，激振器17對振型電壓進行轉換輸出機械振動，輸出的振動促使振動測試平臺振動，加速度傳感器8對振型信號進行采集并傳遞至處理器A，處理器A實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)分析與結果顯示。

第四步：開始振動測試試驗；打開處理器A上振動模擬軟件與數(shù)據(jù)采集軟件，并打開功率放大器C開關，保證整套測試系統(tǒng)處于工作狀態(tài)，然后在振型模擬軟件進行振動模擬，并記錄數(shù)據(jù)采集軟件上的數(shù)據(jù)，最后得出減振材料的振動傳遞特性結果。