本實(shí)用新型涉及一種高轉(zhuǎn)速軸承自動(dòng)平衡補(bǔ)償裝置。

背景技術(shù)：

風(fēng)扇具有體積小、轉(zhuǎn)速高的特性，因此產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定度與動(dòng)平衡相當(dāng)重要。然而風(fēng)扇葉片于加工時(shí)是一體成形，會(huì)有整體重心偏移的情況，造成風(fēng)扇葉片在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)或多或少會(huì)因重心方位的擺動(dòng)產(chǎn)生噪音，而風(fēng)扇轉(zhuǎn)子在制造或組裝過(guò)程如果產(chǎn)生缺陷，轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)便會(huì)產(chǎn)生不平衡振動(dòng)，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子振動(dòng)，而使質(zhì)量與使用壽命下降，故確保風(fēng)扇的穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，乃為制造業(yè)者的目標(biāo)之一。

一般對(duì)風(fēng)扇轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡檢測(cè)校正的設(shè)備稱之為風(fēng)扇平衡機(jī)，通過(guò)檢測(cè)后可顯示出被測(cè)工件的不平衡量所處的位置和大小，目前的風(fēng)扇體積厚度越做越精密，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)的平衡更難拿捏，故多以加重量的平衡方式生產(chǎn)，但需作業(yè)員以人工方式將膠料或金屬條涂抹或固定在需要增加重量的部位，因此無(wú)法達(dá)到高效率生產(chǎn)，且長(zhǎng)期使用后較易脫落，會(huì)造成風(fēng)扇因不平衡的運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)出雜音，接著就會(huì)磨損加劇而造成壽命減短的結(jié)果。

上述風(fēng)扇平衡校正的手段于使用時(shí)，確實(shí)存在下列問(wèn)題與缺失尚待改進(jìn)：

一、以人工方式作業(yè)，浪費(fèi)人力資源，又影響生產(chǎn)效率。

二、以人工方式作業(yè)，精準(zhǔn)度有待商榷，更可能產(chǎn)生人為疏失。

因此，要如何解決上述習(xí)用的問(wèn)題與缺失，即為本實(shí)用新型的申請(qǐng)人與從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。

本實(shí)用新型的申請(qǐng)人有鑒于上述缺失，乃搜集相關(guān)資料，經(jīng)由多方評(píng)估及考慮，并以從事于此行業(yè)累積之多年經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)由不斷試作及修改，始設(shè)計(jì)出此種以自動(dòng)化偵測(cè)及自動(dòng)化補(bǔ)正，增加旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)平衡補(bǔ)償?shù)木珳?zhǔn)度及作業(yè)效率的高轉(zhuǎn)速軸承自動(dòng)平衡補(bǔ)償裝置的本實(shí)用新型專利。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可提升工作效率，增加校正準(zhǔn)確度的高轉(zhuǎn)速軸承自動(dòng)平衡補(bǔ)償裝置。

為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是：

一種高轉(zhuǎn)速軸承自動(dòng)平衡補(bǔ)償裝置，包含：

至少一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上具有多個(gè)凹槽部；一設(shè)于該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一側(cè)的3D物件產(chǎn)生裝置，其產(chǎn)生至少一配重物以設(shè)置于至少一該凹槽部上或該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上；及一電性連接該3D物件產(chǎn)生裝置的平衡測(cè)試裝置，該平衡測(cè)試裝置檢測(cè)該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，并將檢測(cè)結(jié)果傳遞給該3D物件產(chǎn)生裝置，以進(jìn)行平衡補(bǔ)正。

進(jìn)一步，所述的高轉(zhuǎn)速軸承自動(dòng)平衡補(bǔ)償裝置，還包含至少一供承載及傳遞該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的搬運(yùn)裝置。

進(jìn)一步，該搬運(yùn)裝置還包含一對(duì)該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，該平衡測(cè)試裝置內(nèi)包含一供檢測(cè)傾斜角度的偵測(cè)模塊。

進(jìn)一步，該平衡測(cè)試裝置內(nèi)包含一供計(jì)算平衡重量的運(yùn)算模塊。

進(jìn)一步，該平衡測(cè)試裝置一側(cè)具有一供旋轉(zhuǎn)該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)座。

進(jìn)一步，所述的高轉(zhuǎn)速軸承自動(dòng)平衡補(bǔ)償裝置，還包含一電性連接該平衡測(cè)試裝置及該3D物件產(chǎn)生裝置的控制模塊，該控制模塊供設(shè)定自動(dòng)運(yùn)作的參數(shù)。

進(jìn)一步，該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為風(fēng)扇或馬達(dá)的其中之一。

進(jìn)一步，該配重物的材質(zhì)為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、流質(zhì)膠體、金屬或高比重金屬混合膠的其中之一。

進(jìn)一步，該平衡測(cè)試裝置以國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織質(zhì)量等級(jí)的平衡標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型高轉(zhuǎn)速軸承自動(dòng)平衡補(bǔ)償裝置利用平衡測(cè)試裝置及3D物件產(chǎn)生裝置對(duì)平衡不良的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行平衡補(bǔ)償，以提升工作效率、增加校正準(zhǔn)確度。當(dāng)使用者欲進(jìn)行旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的平衡檢測(cè)及平衡補(bǔ)償時(shí)，利用平衡測(cè)試裝置對(duì)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行平衡檢測(cè)，并將測(cè)得的檢測(cè)結(jié)果傳遞給3D物件產(chǎn)生裝置，接著由3D物件產(chǎn)生裝置依據(jù)該檢測(cè)結(jié)果，移動(dòng)至旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)需要調(diào)整重量的位置填補(bǔ)至少一配重物，或于凹槽部?jī)?nèi)填補(bǔ)至少一配重物，然后再次利用平衡測(cè)試裝置進(jìn)行檢測(cè)，直到旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的平衡達(dá)到完美，借此完成自動(dòng)化的平衡補(bǔ)償機(jī)制，而具有高效率及高精度的進(jìn)步性。

藉由上述技術(shù)，可針對(duì)習(xí)用風(fēng)扇平衡校正的手段所存在的人工操作、浪費(fèi)人力資源、影響生產(chǎn)效率及平衡校正準(zhǔn)度較差等問(wèn)題點(diǎn)加以突破，達(dá)到上述優(yōu)點(diǎn)的實(shí)用進(jìn)步性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體圖。

圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)方塊圖。

圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的方塊流程圖。

圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的動(dòng)作示意圖。

圖5為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的使用狀態(tài)圖。

圖6為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的實(shí)施示意圖一。

圖7為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的實(shí)施示意圖二。

圖8為本實(shí)用新型再一實(shí)施例的實(shí)施示意圖。

圖9為本實(shí)用新型又一實(shí)施例的實(shí)施示意圖。

其中：

旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)...1、1a、1b、1c

凹槽部...11、11c

3D物件產(chǎn)生裝置...2、2a、2b、2c

配重物...21、21b、21c

平衡測(cè)試裝置...3、3a

偵測(cè)模塊...31

運(yùn)算模塊...32

旋轉(zhuǎn)座...33

控制模塊...4

搬運(yùn)裝置...5a

翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)...51a。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體圖、結(jié)構(gòu)方塊圖及方塊流程圖，由圖中可清楚看出本實(shí)用新型包括：

至少一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1，該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1上具有多個(gè)凹槽部11，該些凹槽部11位于該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1的正面或反面，且該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1為風(fēng)扇或馬達(dá)其中之一；

一設(shè)于該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1一側(cè)的3D物件產(chǎn)生裝置2(3D物件產(chǎn)生裝置2是以打印、噴射、噴涂或填裝等方式產(chǎn)生3D物件)，該3D物件產(chǎn)生裝置2產(chǎn)生至少一為固態(tài)、粉狀或流質(zhì)的配重物21，并設(shè)置于至少一該凹槽部11上，該配重物21的材質(zhì)為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate, PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(Polybutylene Terephthalate, PBT）、流質(zhì)膠體、金屬(包含銅、錫、碳化鎢等)或高比重金屬混合膠其中之一；

一電性連接該3D物件產(chǎn)生裝置2的平衡測(cè)試裝置3，供檢測(cè)該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1，并將檢測(cè)結(jié)果傳遞給該3D物件產(chǎn)生裝置2，以進(jìn)行平衡補(bǔ)正，其中該平衡測(cè)試裝置3內(nèi)包含一供檢測(cè)傾斜角度的偵測(cè)模塊31、及一供計(jì)算平衡重量的運(yùn)算模塊32，且該平衡測(cè)試裝置3一側(cè)具有一供旋轉(zhuǎn)該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1的旋轉(zhuǎn)座33，該平衡測(cè)試裝置3是以國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織質(zhì)量等級(jí)(ISO Quality Grades)的平衡標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，而本實(shí)施例則以ISO1941G2.5為代表；及

一電性連接該平衡測(cè)試裝置3及該3D物件產(chǎn)生裝置2的控制模塊4，供設(shè)定自動(dòng)運(yùn)作的參數(shù)。

借由上述說(shuō)明，已可了解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，而依據(jù)這個(gè)結(jié)構(gòu)的對(duì)應(yīng)配合，更可達(dá)到以自動(dòng)化偵測(cè)及自動(dòng)化補(bǔ)正，增加旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1平衡補(bǔ)償?shù)木珳?zhǔn)度及作業(yè)效率等優(yōu)勢(shì)，而詳細(xì)的解說(shuō)將于下述說(shuō)明。

請(qǐng)同時(shí)配合參閱圖1至圖5所示，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體圖、結(jié)構(gòu)方塊圖、方塊流程圖、動(dòng)作示意圖及使用狀態(tài)圖，借由上述構(gòu)件組構(gòu)時(shí)，可由圖中清楚看出，當(dāng)使用者欲對(duì)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1(本實(shí)施例是以風(fēng)扇為代表)進(jìn)行自動(dòng)平衡補(bǔ)償時(shí)，乃將旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1置于旋轉(zhuǎn)座33上，并通過(guò)控制模塊4設(shè)定平衡測(cè)試裝置3的相關(guān)檢測(cè)參數(shù)，其中包括偵測(cè)模塊31的傾斜角度及運(yùn)算模塊32的重量數(shù)值等，故當(dāng)用戶利用平衡測(cè)試裝置3檢測(cè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1時(shí)，若檢測(cè)結(jié)果的平衡標(biāo)準(zhǔn)符合ISO1941 G2.5的規(guī)范則不執(zhí)行補(bǔ)償作業(yè)，反之，則可測(cè)得一有關(guān)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1的不平衡位置坐標(biāo)、及需增加的重量大小的檢測(cè)結(jié)果，并將該檢測(cè)結(jié)果傳遞給3D物件產(chǎn)生裝置2，使3D物件產(chǎn)生裝置2依據(jù)檢測(cè)結(jié)果在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1相應(yīng)位置的凹槽部11處，填補(bǔ)與檢測(cè)結(jié)果相同重量的配重物21。然后由平衡測(cè)試裝置3再次檢測(cè)，同樣的，若檢測(cè)結(jié)果正常即不進(jìn)行補(bǔ)償作業(yè)，否則便繼續(xù)由3D物件產(chǎn)生裝置2執(zhí)行補(bǔ)正動(dòng)作。但若補(bǔ)正動(dòng)作所需的時(shí)間材料成本超過(guò)設(shè)定值，則放棄補(bǔ)正動(dòng)作。藉此，使平衡補(bǔ)償機(jī)制完全機(jī)械化，以提高平衡作業(yè)的精準(zhǔn)度，也同時(shí)提升作業(yè)效率、減少人為疏失。

另請(qǐng)同時(shí)配合參閱圖6及圖7所示，為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的實(shí)施示意圖一及實(shí)施示意圖二，由圖中可清楚看出，本實(shí)施例與上述實(shí)施例為大同小異，僅更包含至少一搬運(yùn)裝置5a，該搬運(yùn)裝置5a供承載及傳遞該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1a，且該搬運(yùn)裝置5a包含一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)51a，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)51a對(duì)該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1a進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，借此，通過(guò)搬運(yùn)裝置5a進(jìn)行旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1a的傳遞作業(yè)，以先將旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1a傳遞至平衡測(cè)試裝置3a進(jìn)行檢測(cè)，并由3D物件產(chǎn)生裝置2a執(zhí)行平衡補(bǔ)正，此時(shí)若有需要?jiǎng)t透過(guò)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)51a將旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1a翻轉(zhuǎn)(此翻轉(zhuǎn)動(dòng)作亦可由機(jī)械手臂執(zhí)行)，以供3D物件產(chǎn)生裝置2a由背面進(jìn)行平衡補(bǔ)正，最后，再由搬運(yùn)裝置5a將旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1a運(yùn)往下一工作站。如此，更可將平衡補(bǔ)償作業(yè)，由進(jìn)料、偵測(cè)、補(bǔ)償?shù)匠隽系淖鳂I(yè)過(guò)程完全自動(dòng)化，再次提升作業(yè)效率。

再請(qǐng)同時(shí)配合參閱圖8所示，為本實(shí)用新型再一實(shí)施例的實(shí)施示意圖，由圖中可清楚看出，本實(shí)施例是將3D物件產(chǎn)生裝置2b的填補(bǔ)動(dòng)作，改為填補(bǔ)在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1b的扇葉上，同樣可達(dá)成平衡補(bǔ)正的目的，配合前述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，則可于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1b的扇葉正反面的表面進(jìn)行，因無(wú)凹槽部可容置配重物21b，故該配重物21b的材質(zhì)須為膠質(zhì)或金屬膠質(zhì)等具附著力的材質(zhì)。

請(qǐng)同時(shí)配合參閱圖9所示，為本實(shí)用新型又一實(shí)施例的實(shí)施示意圖，由圖中可清楚看出，本實(shí)用新型亦可視平衡補(bǔ)正作業(yè)的情況需求，利用3D物件產(chǎn)生裝置2c，同時(shí)于至少一凹槽部11c及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1c的扇葉正反面同時(shí)設(shè)置配重物21c，而達(dá)到更精確的補(bǔ)正目的。

上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。

故，請(qǐng)參閱全部附圖所示，本實(shí)用新型使用時(shí)，與習(xí)用技術(shù)相較，著實(shí)存在下列優(yōu)點(diǎn)：

一、自動(dòng)平衡檢測(cè)與自動(dòng)平衡補(bǔ)正的完全自動(dòng)化作業(yè)流程，可提高生產(chǎn)效率，增加校正精準(zhǔn)度。

二、利用3D物件產(chǎn)生裝置2對(duì)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1的正反面執(zhí)行補(bǔ)償作業(yè)，可精密控制配重物21的重量，提升補(bǔ)正準(zhǔn)度，減少重復(fù)檢測(cè)、重復(fù)加重的問(wèn)題。

三、自動(dòng)化作業(yè)可減少人事成本、降低人為疏失、提高產(chǎn)品良率。

綜上所述，本實(shí)用新型高轉(zhuǎn)速軸承自動(dòng)平衡補(bǔ)償裝置于使用時(shí)，為確實(shí)能達(dá)到其功效及目的。