本實(shí)用新型涉及壓力檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)油壓力傳感器。

背景技術(shù)：

機(jī)油壓力傳感器是根據(jù)機(jī)油壓力傳感器與機(jī)油壓力表和報(bào)警燈連接起來(lái)，具有機(jī)油壓力指示和在機(jī)油壓力過低時(shí)報(bào)警的功能?，F(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)油壓力傳感器芯片直接置入機(jī)油中，容易產(chǎn)生油孔堵塞，芯片受損，機(jī)油壓力傳感器的抗振動(dòng)性能差，機(jī)油壓力傳感器的壽命短。機(jī)油壓力傳感器芯片直接受到從進(jìn)油孔流入的機(jī)油的沖擊，在沖擊過程中機(jī)油壓力傳感器芯片的檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確，且長(zhǎng)期沖擊機(jī)油壓力傳感器芯片會(huì)造成傳感器芯片損壞、減少壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)油壓力傳感器，抗沖擊能力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單使用壽命長(zhǎng)。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種機(jī)油壓力傳感器，包括：

殼體，所述殼體上設(shè)置有介質(zhì)流入通道；

端鈕組件，所述殼體和所述端鈕組件圍合成容納腔，所述介質(zhì)流入通道與所述容納腔聯(lián)通；

線路板組件，所述線路板組件安裝于所述容納腔內(nèi)，所述線路板組件包括電路板和壓力芯片，所述壓力芯片設(shè)置于所述電路板朝向所述介質(zhì)流入通道的一側(cè)，所述壓力芯片內(nèi)填充有填充膠。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述填充膠為凝膠。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括保護(hù)罩，所述保護(hù)罩設(shè)置于所述介質(zhì)流入通道與所述線路板組件之間，所述保護(hù)罩上設(shè)置有進(jìn)油孔，且所述保護(hù)罩的介質(zhì)流入一側(cè)為高壓區(qū)，所述保護(hù)罩的介質(zhì)流出一側(cè)為低壓區(qū)，所述壓力芯片位于所述低壓區(qū)內(nèi)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述保護(hù)罩安裝于所述電路板下方的所述容納腔內(nèi)，所述壓力芯片位于所述保護(hù)罩內(nèi)，所述保護(hù)罩與所述介質(zhì)流入通道同軸設(shè)置，所述保護(hù)罩與所述殼體相連。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述進(jìn)油孔朝向所述壓力芯片一側(cè)的正投影位于所述壓力芯片的外側(cè)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述保護(hù)罩包括圓筒狀的筒壁和底部，所述筒壁與所述底部相連，筒壁上端周向設(shè)置有一圈外緣，所述外緣連接所述殼體的內(nèi)壁，所述保護(hù)罩的底部設(shè)置有若干進(jìn)油孔。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述保護(hù)罩的底部包括一圈錐形凹陷部和水平底，所述凹陷部的一端與所述水平底相連，所述凹陷部的另一端與所述保護(hù)罩的筒壁下端相連，且所述凹陷部與所述筒壁相連的一段設(shè)置有進(jìn)油孔。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述進(jìn)油孔為弧形腰孔，且所述進(jìn)油孔等間距間隔設(shè)置四個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本實(shí)用新型中的機(jī)油壓力傳感器包括保護(hù)罩，保護(hù)罩設(shè)置于線路板組件和介質(zhì)流入通道之間，保護(hù)罩可以減弱從介質(zhì)流融到流入的機(jī)油對(duì)壓力芯片的直接沖擊，保證了線路板組件的密封效果；且壓力芯片內(nèi)填滿填充物，防止機(jī)油中的油渣沉淀在壓力芯片內(nèi)，同時(shí)可以保護(hù)壓力芯片內(nèi)部的金線，保護(hù)罩和填充物共同保護(hù)壓力芯片，有效防止壓力芯片受損，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、測(cè)量精度高、性能穩(wěn)定可靠和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

(2)本實(shí)用新型中的壓力芯片內(nèi)部填充凝膠，凝膠具有工藝操作性好，易維修、抗沖擊和抗振性好的優(yōu)點(diǎn)。

(3)本實(shí)用新型中的保護(hù)罩的底部面積較大，水平底與介質(zhì)流入通道相對(duì)，從介質(zhì)流入通道流入的機(jī)油經(jīng)水平底緩沖一道后，又經(jīng)過凹陷部緩沖，再?gòu)陌枷莶凵系倪M(jìn)油孔流入壓力芯片所在的一側(cè)，進(jìn)油孔為傾斜設(shè)置的弧形腰孔，進(jìn)油孔再次阻擋和分散了機(jī)油的一部分沖擊力，使得最后達(dá)到壓力芯片的機(jī)油的沖擊力幾乎沒有，進(jìn)一步提高了測(cè)量精度，具有工藝實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中保護(hù)罩的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中保護(hù)罩的俯視圖。

圖中：10-殼體，11-端鈕組件，12-介質(zhì)流入通道，20-容納腔，21-保護(hù)罩，211-外緣，212-進(jìn)油孔，213-水平底，214-凹陷部，215-筒壁，22-壓力芯片，221-凝膠，23-電路板，24-調(diào)理芯片，25-密封圈。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參見圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種機(jī)油壓力傳感器，包括：

殼體10，殼體10上設(shè)置有介質(zhì)流入通道12；

端鈕組件11，殼體10和端鈕組件11圍合成容納腔13，介質(zhì)流入通道12與容納腔13聯(lián)通；

線路板組件，線路板組件安裝于容納腔13內(nèi)，線路板組件包括壓力芯片22、電路板23和調(diào)理芯片24，電路板24通過密封圈25安裝于容納腔13中，密封圈25的截面呈L型。電路板24將容納腔13分割呈向下兩部分，位于電路板24下側(cè)的容納腔13與介質(zhì)流入通道12聯(lián)通，電路板24的上下表面分別安裝有調(diào)理芯片24和壓力芯片22，調(diào)理芯片24位于電路板24上側(cè)的容納腔13中，壓力芯片22位于電路板24下側(cè)的容納腔中，壓力芯片22內(nèi)填充有凝膠221。

參見圖2和圖3所示，保護(hù)罩21，保護(hù)罩21位于電路板下側(cè)的容納腔13中，保護(hù)罩21設(shè)置于介質(zhì)流入通道12與電路板13之間，且壓力芯片22位于保護(hù)罩21內(nèi)。保護(hù)罩21包括圓筒狀的筒壁215和底部，保護(hù)罩21的筒壁215上端周向設(shè)置有一圈外緣211，外緣211的下側(cè)面緊貼殼體10內(nèi)壁的階梯面，外緣211的上側(cè)面緊貼密封圈25的下表面。保護(hù)罩21的底部包括一圈錐形凹陷部214和水平底213，凹陷部214的一端與水平底213平滑過渡連接，凹陷部214的另一端與保護(hù)罩21的筒壁215下端平滑過渡連接，且凹陷部214與筒壁215的下端相連的一段設(shè)置有進(jìn)油孔212。進(jìn)油孔212為弧形腰孔，且進(jìn)油孔212等間距間隔設(shè)置四個(gè)，進(jìn)油孔212朝向壓力芯片22一側(cè)的正投影位于壓力芯片22的外側(cè)。

本實(shí)用新型不僅局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實(shí)用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。