本實用新型涉及電子器件的測試設(shè)備，具體涉及一種線路板自動測試設(shè)備。

背景技術(shù)：
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隨著社會發(fā)展和科技的進步，線路板在越來越多的電子器件中被廣泛使用。線路板中電子元件連接復(fù)雜，所以必須對線路板進行全面的檢測才能滿足出廠要求，提高出廠成品合格率。目前，傳統(tǒng)的測試臺大都通過手工動作壓板下壓待測試產(chǎn)品，非常麻煩，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種線路板自動測試設(shè)備，對接氣缸帶動測試機與待測試產(chǎn)品對位，頂部氣缸驅(qū)動測試上模下壓，使得待測試產(chǎn)品與測試機充分貼合，減少了人工對位與貼合的麻煩，實現(xiàn)自動化測試。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種線路板自動測試設(shè)備，包括臺面，所述的臺面上設(shè)有測試機和傳導(dǎo)機構(gòu)，傳導(dǎo)機構(gòu)通過臺面上的滑道與臺面滑動連接，測試機下端連接位于臺面下部的對接氣缸，測試機上方設(shè)有測試上模，測試上模上端固定連接活動板，活動板通過套設(shè)在導(dǎo)向軸上的軸承與導(dǎo)向軸滑動連接，導(dǎo)向軸下端固定在臺面上，導(dǎo)向軸上端連接頂板，頂板上端設(shè)有頂部氣缸，頂部氣缸連接活動板。

所述的臺面上設(shè)有多個安裝孔。方便根據(jù)不同規(guī)格線路板更換不同大小的測試機。

所述的對接氣缸和頂部氣缸連接氣源。

本實用新型的有益效果為：本實用新型傳導(dǎo)機構(gòu)與流水線對接，當流水 線將待測試產(chǎn)品輸送到傳導(dǎo)機構(gòu)時，傳導(dǎo)機構(gòu)通過滑動移動將待測試產(chǎn)品送到測試機上，對接氣缸帶動測試機與待測試產(chǎn)品對位，頂部氣缸驅(qū)動測試上模下壓，使得待測試產(chǎn)品與測試機充分貼合，減少了人工對位與貼合的麻煩，實現(xiàn)自動化測試。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A向示意圖。

具體實施方式：

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1、2所示，一種線路板自動測試設(shè)備，包括臺面1，所述的臺面1上設(shè)有測試機2和傳導(dǎo)機構(gòu)3，傳導(dǎo)機構(gòu)3通過臺面1上的滑道4與臺面1滑動連接，測試機2下端連接位于臺面1下部的對接氣缸5，測試機2上方設(shè)有測試上模6，測試上模6上端固定連接活動板7，活動板7通過套設(shè)在導(dǎo)向軸8上的軸承9與導(dǎo)向軸8滑動連接，導(dǎo)向軸8下端固定在臺面1上，導(dǎo)向軸8上端連接頂板10，頂板10上端設(shè)有頂部氣缸11，頂部氣缸11連接活動板7。

所述的臺面1上設(shè)有多個安裝孔12。方便根據(jù)不同規(guī)格線路板更換不同大小的測試機。

所述的對接氣缸5和頂部氣缸11連接氣源。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。