本實(shí)用新型涉及一種零件檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種測(cè)量深孔直徑的裝置。
背景技術(shù):
目前,我們對(duì)一些零件孔徑的檢測(cè)工具主要有內(nèi)徑百分表和游標(biāo)卡尺,但是這兩種測(cè)量工具都存在不足,使用內(nèi)徑百分表測(cè)量存在的缺點(diǎn)是:每測(cè)量一個(gè)尺寸就需要人工記錄,如果需要測(cè)量孔內(nèi)多個(gè)尺寸時(shí),比較費(fèi)時(shí);使用游標(biāo)卡尺測(cè)量存在的缺點(diǎn)是:游標(biāo)卡尺只能測(cè)量零件孔端面的內(nèi)徑,不能測(cè)量到孔內(nèi)部的尺寸,特別是對(duì)于深孔的測(cè)量。
針對(duì)上述問(wèn)題,既有的解決方案如申請(qǐng)?zhí)枮?01520741611.1的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng):采用激光測(cè)距傳感器測(cè)量孔的深度位置,感應(yīng)式傳感器測(cè)量孔徑大小,可以實(shí)現(xiàn)在長(zhǎng)內(nèi)孔的零件或者設(shè)備中連續(xù)測(cè)量并記錄內(nèi)孔直徑以及對(duì)應(yīng)的位置數(shù)據(jù)。這種測(cè)量裝置雖然解決了零件深孔直徑測(cè)量的問(wèn)題,但是仍存在以下缺陷:
結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜,在申請(qǐng)?zhí)枮?01520741611.1的方案中,包括激光測(cè)距傳感器、感應(yīng)式傳感器、數(shù)據(jù)采集器、固定柱和導(dǎo)輪等,還需要另外配置計(jì)算機(jī)和相關(guān)的數(shù)據(jù)處理軟件。這樣的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜,數(shù)據(jù)分析麻煩,操作難度較高,判斷被測(cè)量零件的合格性過(guò)程比較復(fù)雜,且維護(hù)成本和制造成本也很高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是提供一種可以快速測(cè)量零件深孔直徑的裝置。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
一種測(cè)量深孔直徑的裝置,包括測(cè)量探頭和固定裝置,其特征是:該裝置還包括氣管、氣壓計(jì)、刻度尺和氣泵,所述測(cè)量探頭的頭部設(shè)有若干均勻分布的氣孔,所述測(cè)量探頭和氣泵通過(guò)氣管與設(shè)置在固定裝置底座上的氣壓腔接通;
一種測(cè)量深孔直徑的裝置,包括測(cè)量探頭和固定裝置,其特征是:該裝置還包括氣管、氣壓計(jì)和氣泵,所述測(cè)量探頭的頭部設(shè)有若干氣孔,所述固定裝置底座上設(shè)有氣壓腔,所述氣壓腔、測(cè)量探頭和氣泵之間通過(guò)氣管連通,所述氣壓計(jì)與氣壓腔連通。
采用上述結(jié)構(gòu):測(cè)量探頭上設(shè)有若干孔,是為了在測(cè)量時(shí),探頭在測(cè)量孔徑內(nèi)對(duì)孔徑四周產(chǎn)生氣壓沖擊,通過(guò)氣壓產(chǎn)生的反作用力,來(lái)改變測(cè)量探頭內(nèi)部的壓力值,氣管、氣壓計(jì)、刻度尺和氣泵通過(guò)固定裝置的氣壓腔連接在一起,使得系統(tǒng)內(nèi)部的壓力相等,其中氣泵為整體提供氣壓,氣壓計(jì)則是對(duì)整個(gè)氣壓系統(tǒng)進(jìn)行氣壓檢測(cè)。
進(jìn)一步的,所述氣泵連接在氣壓腔上,所述測(cè)量探頭也連接在氣壓腔上,所述氣泵與氣壓腔之間設(shè)有閥門(mén)。
氣泵直接通過(guò)閥門(mén)連接在氣壓腔上,閥門(mén)用于控制氣泵給裝置的氣壓值,為測(cè)量時(shí)獲得一個(gè)理想的氣壓,同時(shí)對(duì)氣壓計(jì)還能起到一個(gè)保護(hù)作用,不至于氣壓過(guò)大,對(duì)裝置產(chǎn)生破壞;氣壓腔內(nèi)的大空腔也同時(shí)降低了剛從氣泵出來(lái)的氣流的局部氣壓大于氣壓腔內(nèi)部氣壓的影響,提高整個(gè)氣壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
進(jìn)一步的,所述氣泵與測(cè)量探頭連接,所述測(cè)量探頭連接在氣壓腔上,所述氣泵與測(cè)量探頭之間設(shè)有閥門(mén)。
氣泵直接通過(guò)氣管接在測(cè)量探頭上,減小了氣體從氣泵出來(lái)到測(cè)量探頭的路程,減少了裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成的誤差。
進(jìn)一步的,所述頭部呈圓柱狀結(jié)構(gòu)設(shè)置,所述測(cè)量探頭的內(nèi)部設(shè)有空腔,端部設(shè)有氣帽,所述空腔與氣帽導(dǎo)通。
探頭頭部做成圓柱狀結(jié)構(gòu),方便了探頭進(jìn)入圓柱形狀的被測(cè)量零件的內(nèi)孔中,使其在測(cè)量過(guò)程不會(huì)出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象,探頭內(nèi)部的空腔是為了氣體的進(jìn)入,使氣體能夠到達(dá)氣孔,氣帽做成凸起的形狀,可以方便氣管與測(cè)量探頭連接。
進(jìn)一步的,所述測(cè)量探頭與氣管連接的一端設(shè)有手柄,所述手柄與測(cè)量探頭螺紋連接。
手柄可以方便使用者持握,同時(shí)可以讓使用者拿握手柄使測(cè)量探頭深入到測(cè)量零件的內(nèi)孔更深處,增加測(cè)量范圍,氣管通過(guò)中通的手柄與突起的氣帽連接,可以避免氣管在測(cè)量的過(guò)程中被手松動(dòng);手柄通過(guò)螺紋可以成探頭上拆卸時(shí)方便氣管從氣冒上拆卸;在連接氣管到氣帽上時(shí),先用氣管穿過(guò)手柄的內(nèi)腔,再把氣管連接到氣帽上,最后再把手柄連接到測(cè)量探頭上。
進(jìn)一步的,所述固定裝置上設(shè)有與氣壓計(jì)平行的刻度尺。
設(shè)置氣壓計(jì)指示部分與刻度尺平行,可以保證氣壓計(jì)指示的變化與刻度尺的刻度成線性關(guān)系,同樣可以使氣壓計(jì)的指示液面與刻度尺的刻度重合,提高測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
進(jìn)一步的,所述刻度尺上設(shè)有用于標(biāo)識(shí)刻度的尺標(biāo),所述尺標(biāo)沿著刻度尺滑動(dòng)設(shè)置。
通常情況下,判斷一個(gè)零件的內(nèi)孔尺寸是否合格,零件的尺寸就必須在一個(gè)要求的范圍內(nèi),即在一個(gè)尺寸帶內(nèi),這里可以通過(guò)調(diào)節(jié)兩個(gè)尺標(biāo)的位置來(lái)對(duì)應(yīng)零件尺寸的范圍,在測(cè)量過(guò)程中,液壓機(jī)的指示液面只要在兩個(gè)標(biāo)尺之間,則該零件尺寸合格,反之不合格;這樣可以加快測(cè)量的速度,對(duì)于測(cè)量的數(shù)據(jù)不用過(guò)多的分析,而測(cè)量的結(jié)果一目了然。
進(jìn)一步的,所述尺標(biāo)指示刻度部分成針狀。
標(biāo)尺指示部分做成針狀,可以避免由于指示部分太粗,而對(duì)應(yīng)的刻度值不明確的情況發(fā)生,指示部分越細(xì),對(duì)應(yīng)刻度尺上的尺寸越精確,可以提高讀數(shù)精度,對(duì)于尺寸要求較高的零件,這是非常有必要的。
進(jìn)一步的,所述氣管內(nèi)部孔徑大小均勻,并采用聚氨酯材料制成。
氣管內(nèi)部孔徑大小要求均勻,有利于氣壓更靈敏的在氣壓計(jì)上反映出來(lái),孔徑越均勻,氣壓變化反應(yīng)更靈敏,采用彈性模量較大的如聚氨酯等材料,也是防止氣管變形彎折,使管路不通,氣壓計(jì)的讀數(shù)不準(zhǔn)確。
綜上所述,本實(shí)用新型具有以下有益效果:該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,能夠測(cè)量深孔的直徑,能夠迅速的檢測(cè)出零件內(nèi)孔直徑尺寸是否在合格分范圍內(nèi),大大的提高了測(cè)量的效率。
附圖說(shuō)明
圖1是實(shí)施例一的測(cè)量探頭的剖視圖,示出了測(cè)量探頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu);
圖2是壓力表和刻度尺的示意圖,示出了裝置的顯示部分;
圖3是圖2中A部分的放大圖,示出了裝置顯示部位的具體效果;
圖4是實(shí)施例一的閥門(mén)安裝位置示意圖,示出了閥門(mén)的位置;
圖5是實(shí)施例一的整體示意圖,示出了裝置的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系;
圖6是實(shí)施例二的整體示意圖,示出了裝置的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系。
圖中, 1、測(cè)量探頭, 2、氣管, 3、氣壓計(jì), 4、氣泵, 5、固定裝置, 6、閥門(mén),被檢零件7、被檢零件, 11、氣孔, 12、空腔, 13、氣帽, 14、手柄, 51、氣壓腔, 52、刻度尺, 53尺標(biāo)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例一:如圖1所示,測(cè)量探頭1包括空腔12、手柄14和側(cè)面均勻分布的一圈氣孔11,氣孔11完全貫穿測(cè)量探頭1,進(jìn)入到測(cè)量探頭內(nèi)部的空腔12,氣孔11靠近測(cè)量探頭1的端部位置,測(cè)量探頭1尾部有一個(gè)突出的空心氣帽13、氣帽13的一端連接氣管2,使得氣管2與空腔12導(dǎo)通,空氣就可以通過(guò)氣管2和氣帽13進(jìn)入到空腔12中,其工作原理是利用氣流從氣孔11中流向被檢零件7的內(nèi)孔,氣流會(huì)對(duì)內(nèi)孔壁產(chǎn)生一個(gè)沖擊作用,當(dāng)被檢零件7的內(nèi)孔直徑越小,沖擊的力度就越大,氣流所受的反作用力就更大,則空腔12內(nèi)的壓強(qiáng)也就越大,反之內(nèi)孔直徑越大,對(duì)孔壁的沖擊越小,氣流所受的反作用力就越小,則空腔12內(nèi)的壓強(qiáng)越??;測(cè)量探頭1尾部氣帽13外圍有和手柄14連接的螺紋結(jié)構(gòu),把手14通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)與測(cè)量探頭1的探頭部分連接,這樣的結(jié)構(gòu)可以使手柄14從測(cè)量探頭上拆卸下來(lái),手柄的設(shè)置可以方便測(cè)量零件時(shí)的操作,還可以使裝置測(cè)量更深的孔,同時(shí)也避免了手碰到氣帽13和氣管2的接頭,以致氣管2從氣帽上脫落;氣管2的制做材料應(yīng)選擇強(qiáng)度較大,抗彎折性較好的塑料,且內(nèi)部的圓孔直徑要求均勻,防止在使用該裝置的過(guò)程中,氣管2彎折或者管孔不均,阻礙了氣體在氣管2中的流通,影響到裝置內(nèi)部的壓力。
如圖2、圖3、圖4、圖5所示,固定裝置5包括氣壓腔51和固定架部分,氣壓計(jì)3和刻度尺53豎直安裝在固定裝置5的固定架部分上,氣壓計(jì)3可以選用水銀氣壓計(jì),氣壓計(jì)3同時(shí)與氣壓腔51連接在一起,氣壓計(jì)3可以測(cè)量氣壓腔51內(nèi)部的壓力大小,刻度尺53與氣壓計(jì)3的指示部分平行,通過(guò)刻度尺可以讀出氣壓計(jì)3指示位置的高低,進(jìn)而反映出氣壓腔51內(nèi)部的氣壓大小,刻度尺52的刻度分布為“0”刻度在尺的中間,上下均為正刻度值,這樣更好的使其對(duì)應(yīng)了機(jī)械零件中公稱(chēng)尺寸的上下偏差,比如事先設(shè)定好孔的公稱(chēng)直徑大小剛好對(duì)應(yīng)在刻度尺52的“0”刻度上,當(dāng)讀數(shù)在“0”的上方,就可以認(rèn)為被測(cè)量孔的直徑存在上偏差,反之,則是下偏差;刻度尺52上有兩個(gè)尺標(biāo)53,尺標(biāo)53可以沿著刻度尺52的帶有刻度的邊上下移動(dòng),尺標(biāo)53指示刻度的部分與刻度線的粗細(xì)一樣,這樣可以使得尺標(biāo)53對(duì)應(yīng)的讀數(shù)更精確,同時(shí)尺標(biāo)53用紅色等具有比較顯眼顏色的材料制作,這樣能讓使用者容易觀察到我們預(yù)先設(shè)定的尺寸區(qū)間。
如圖4所示,氣壓腔51的右端,安有一個(gè)閥門(mén)6,閥門(mén)6用來(lái)控制氣泵4提供壓力的大小,可以通過(guò)閥門(mén)6來(lái)設(shè)置裝置需要的壓力值,同時(shí)也可以對(duì)裝置起到一個(gè)保護(hù)作用,避免裝置內(nèi)部壓力過(guò)大,產(chǎn)生破壞。
如圖5所示測(cè)量探頭1和氣泵4通過(guò)氣管2與固定裝置連接,連接位置分別在圖示裝置的左右兩側(cè)。
實(shí)施例二:如圖6所示,實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于,實(shí)施例二中,測(cè)量探頭1的尾部設(shè)有兩個(gè)氣帽13,氣泵4直接連接在測(cè)量探頭1上面的氣帽13上,同時(shí)氣泵4和測(cè)量探頭1之間設(shè)有控制氣壓的閥門(mén)6,其余均和實(shí)施例一結(jié)構(gòu)相同,氣泵4直接連接到測(cè)量探頭1上,從氣泵出來(lái)的氣體不需要經(jīng)過(guò)氣壓腔51,可以減少裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)對(duì)氣體的阻力,測(cè)量探頭1上面氣孔11對(duì)氣壓變化更加明顯,測(cè)量更加精確。
具體的工作過(guò)程如下所述,首先用氣管2把測(cè)量探頭1、氣泵4和氣壓腔51連接好,然后把閥門(mén)6完全打開(kāi),啟動(dòng)氣泵51,把測(cè)量探頭1伸入被檢零件7的孔的端口部分,使氣孔11剛進(jìn)入孔內(nèi),然后調(diào)節(jié)閥門(mén)6,觀察氣壓計(jì)3,使氣壓計(jì)3指示在刻度尺52的“0”刻度位置,從孔中拿出測(cè)量探頭1,用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔端的內(nèi)徑值,然后根據(jù)合格零件內(nèi)孔孔徑的尺寸范圍和游標(biāo)卡尺的測(cè)量值來(lái)設(shè)置兩個(gè)尺標(biāo)53在刻度尺52上的位置,使得兩尺標(biāo)53的位置代表零件所允許的上下偏差,然后用測(cè)量探頭1穿過(guò)被檢零件7的內(nèi)孔,觀察氣壓計(jì)7,如果氣壓計(jì)的指示部分一直在兩尺標(biāo)53之間,則被檢零件7合格,反之則不合格;此裝置操作簡(jiǎn)單,測(cè)量快捷,觀察方便,非常適合大批量的零件內(nèi)孔直徑檢測(cè)。
本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改,但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。