一種徑向加壓式軸承跑合試驗(yàn)臺的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種徑向加壓式軸承跑合試驗(yàn)臺，包括：試驗(yàn)平臺、變頻電機(jī)、張緊裝置、軸承座、帶傳動裝置、軸套、傳動軸、螺母、軸端壓蓋、徑向加壓裝置、銅套；所述張緊裝置、所述軸承座、所述徑向加壓裝置固定在所述試驗(yàn)平臺上；所述變頻電機(jī)安裝在所述張緊裝置的上方，所述帶傳動裝置的小帶輪與所述變頻電機(jī)的輸出軸連接，所述帶傳動裝置的大帶輪與所述傳動軸連接，所述傳動軸通過所述軸承座支撐，所述銅套套在所述傳動軸的兩端并相互楔緊，所述軸套套在所述銅套上，所述徑向加壓裝置的壓頭卡在所述軸套上；本實(shí)用新型測試軸承在高速空載、低速重載、高速重載條件下的最大徑向承載能力，軸承的失效形式、工作壽命，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便特點(diǎn)。
【專利說明】
一種徑向加壓式軸承跑合試驗(yàn)臺
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軸承在承受徑向載荷時的傳輸能力，具體涉及一種徑向加壓式軸承跑合試驗(yàn)臺。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承作為機(jī)械設(shè)備中一種重要的零部件，其應(yīng)用十分廣泛，隨著科技的發(fā)展、新設(shè)備的使用，人們對軸承的性能參數(shù)要求更準(zhǔn)確、全面。在安裝、潤滑、維護(hù)良好的條件下，由于大量重復(fù)地承受變化的接觸應(yīng)力會導(dǎo)致軸承的失效，軸承發(fā)生失效破壞后，在運(yùn)轉(zhuǎn)時通常會出現(xiàn)較強(qiáng)烈的振動、噪聲和發(fā)熱現(xiàn)象。加之，由于制造精度、材料的均質(zhì)程度的差異，即使是同樣的材料、同樣尺寸以及同一批生產(chǎn)出來的軸承，在完全相同的條件下工作，它們的壽命也會極不相同。因此有必要研究軸承的徑向承載能力、失效破壞形式以及壽命問題。本實(shí)用新型提供一種徑向加壓式軸承跑合試驗(yàn)臺，為軸承的性能監(jiān)測以及故障診斷提供試驗(yàn)手段和數(shù)據(jù)，方便工程技術(shù)人員能夠全面掌握不同型號軸承的徑向承載能力、失效形式、工作壽命等基本性能參數(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、配置靈活的徑向加壓式軸承跑合試驗(yàn)臺，測試軸承在大扭矩條件下的失效形式以及壽命監(jiān)測。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種徑向加壓式軸承跑合試驗(yàn)臺，包括:試驗(yàn)平臺、變頻電機(jī)、張緊裝置、軸承座、帶傳動裝置、軸套、傳動軸、螺母、軸端壓蓋、徑向加壓裝置、銅套;所述張緊裝置、所述軸承座和所述徑向加壓裝置通過T型螺栓固定在所述試驗(yàn)平臺上;所述變頻電機(jī)安裝在所述張緊裝置的上方，所述帶傳動裝置的小帶輪與所述變頻電機(jī)的輸出軸連接，所述帶傳動裝置的大帶輪與所述傳動軸連接，所述傳動軸通過兩端的所述軸承座支撐，所述傳動軸為階梯軸，所述傳動軸的兩端加工有一定的錐度;所述銅套的內(nèi)徑加工有與所述傳動軸兩端相同的錐度，所述銅套套在所述傳動軸的兩端并相互楔緊，所述銅套的外徑為圓柱形，所述軸套套在所述銅套上，與所述銅套采用過盈配合，所述螺母和所述軸端壓蓋對所述銅套和所述軸套進(jìn)行軸向定位，所述徑向加壓裝置的壓頭卡在所述軸套上。
[0006]進(jìn)一步的，所述試驗(yàn)平臺包括試驗(yàn)平臺I和試驗(yàn)平臺II，所述試驗(yàn)平臺1、所述試驗(yàn)平臺II均布滿橫向T型槽，所述張緊裝置的下底板通過T型螺栓固定在所述試驗(yàn)平臺I上，所述軸承座有兩套，分別通過T型螺栓固定在所述試驗(yàn)平臺I和所述試驗(yàn)平臺II上，所述徑向加壓裝置有兩套，分別通過T型螺栓固定在所述試驗(yàn)平臺I和所述試驗(yàn)平臺II上，所述試驗(yàn)平臺I和所述試驗(yàn)平臺II為整體鑄件，所述試驗(yàn)平臺的安裝基礎(chǔ)設(shè)計(jì)有隔振溝，使得試驗(yàn)平臺具有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及抗振能力。
[0007]進(jìn)一步的，所述張緊裝置包括上底板、下底板、直線導(dǎo)軌、滑塊、絲杠螺母、手輪;所述直線導(dǎo)軌固定在所述下底板上，所述滑塊固定在所述上底板上，所述絲杠螺母的絲杠固定在所述下底板的中間，所述絲杠螺母的螺母固定在所述上底板的中間，絲杠的端部安有所述手輪;通過旋轉(zhuǎn)所述手輪帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)螺母的軸向移動，達(dá)到上底板的軸向移動的目的；所述變頻電機(jī)的底座固定在所述上底板上，從而實(shí)現(xiàn)所述變頻電機(jī)的軸向位置的調(diào)節(jié)。
[0008]進(jìn)一步的，所述帶傳動裝置包括大帶輪、小帶輪和V帶，所述小帶輪采用實(shí)心式結(jié)構(gòu)，所述大帶輪采用腹板式結(jié)構(gòu)，所述V帶張緊在所述大帶輪和所述小帶輪上，通過調(diào)節(jié)所述變頻電機(jī)的軸向位置實(shí)現(xiàn)所述帶傳動裝置的V帶的張緊。
[0009]進(jìn)一步的，所述軸承座為分體式結(jié)構(gòu)，方便不同型號相同外徑軸承的更換，所述軸承座的頂端安有吊環(huán)，實(shí)現(xiàn)所述軸承座上半部分的起吊。
[0010]進(jìn)一步的，所述徑向加壓裝置包括底座、基座1、基座I1、連架桿、液壓缸、凸耳、壓頭;所述基座1、所述基座I I分別通過螺釘固定安裝在所述底座上，所述連架桿為拐角結(jié)構(gòu)，所述連架桿的一端與所述基座I鉸接，所述連架桿的另一端與所述液壓缸的伸出桿通過鉸鏈連接，所述液壓缸的底部通過鉸鏈安裝在所述基座11上，所述基座1、所述基座11、所述連架桿、所述液壓缸構(gòu)成平面四桿機(jī)構(gòu);所述連架桿的拐角中間與所述凸耳相連，所述凸耳與所述壓頭相連，通過調(diào)節(jié)所述液壓缸伸出桿的長度，帶動所述連架桿擺動，所述連架桿的擺動實(shí)現(xiàn)所述壓頭壓緊所述傳動軸兩端的所述軸套上;所述徑向加壓裝置通過調(diào)節(jié)所述平面
[0011]四桿機(jī)構(gòu)中所述液壓缸的伸出軸桿的長度調(diào)節(jié)所述壓頭的壓緊程度，從而實(shí)現(xiàn)軸承上徑向載荷的加載，具有結(jié)構(gòu)簡單，加載穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)。
[0012]進(jìn)一步的，一種徑向加壓式軸承跑合試驗(yàn)臺還包含一傳感裝置，所述傳感裝置用來測量軸承跑和時的轉(zhuǎn)速、軸承溫度、徑向最大承載能力、及軸承壽命情況。
[0013]進(jìn)一步的，一種徑向加壓式軸承跑合試驗(yàn)臺還包含一控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)控制整個試驗(yàn)臺上各個部件的協(xié)調(diào)運(yùn)動關(guān)系。
[0014]實(shí)施本實(shí)用新型的一種徑向加壓式軸承跑合試驗(yàn)臺，其有益效果在于:
[0015]⑴使用本實(shí)用新型的一種徑向加壓式軸承跑合試驗(yàn)臺，整體結(jié)構(gòu)簡單、操作方便靈活，更換不同型號外徑相同的軸承實(shí)現(xiàn)對多種型號軸承的跑和試驗(yàn)；
[0016]⑵徑向加壓裝置，采用平面四桿機(jī)構(gòu)形式實(shí)現(xiàn)對軸承的徑向載荷的加載，加載穩(wěn)定可靠，實(shí)現(xiàn)軸承最大徑向承載能力的測試。
【附圖說明】

[0017]圖1:本實(shí)用新型一種徑向加壓式軸承跑合試驗(yàn)臺俯視圖；
[0018]圖2:本實(shí)用新型一種徑向加壓式軸承跑合試驗(yàn)臺立體圖。
[0019]圖中:1-試驗(yàn)平臺，11-試驗(yàn)平臺I，12-試驗(yàn)平臺II，2_變頻電機(jī)，3-帶傳動裝置，4-張緊裝置，5-徑向加壓裝置，51-底座，52-基座I，53-基座II，54-連架桿，55-液壓缸，56-凸耳，58-壓頭，6-傳動軸，7-軸承座，8-軸套，9-銅套。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步地描述。
[0021]如圖1、2所示，一種徑向加壓式軸承跑合試驗(yàn)臺，包括:試驗(yàn)平臺1、變頻電機(jī)2、張緊裝置4、軸承座7、帶傳動裝置3、軸套8、傳動軸6、螺母、軸端壓蓋、徑向加壓裝置5、銅套9;所述張緊裝置4、所述軸承座7和所述徑向加壓裝置5通過T型螺栓固定在所述試驗(yàn)平臺I上；所述張緊裝置4包括上底板、下底板、直線導(dǎo)軌、滑塊、絲杠螺母、手輪;所述直線導(dǎo)軌固定在所述下底板上，所述滑塊固定在所述上底板上，所述絲杠螺母的絲杠固定在所述下底板的中間，所述絲杠螺母的螺母固定在所述上底板的中間，絲杠的端部安有所述手輪;通過旋轉(zhuǎn)所述手輪帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)螺母的軸向移動，達(dá)到上底板的軸向移動的目的;所述變頻電機(jī)2的底座固定在所述上底板上，從而實(shí)現(xiàn)所述變頻電機(jī)2的軸向位置的調(diào)節(jié);所述帶傳動裝置3的小帶輪與所述變頻電機(jī)2的輸出軸連接，所述帶傳動裝置3的大帶輪與所述傳動軸6連接，所述傳動軸6通過兩端的所述軸承座7支撐，所述傳動軸6為階梯軸，所述傳動軸6的兩端加工有一定的錐度;所述銅套9的內(nèi)徑加工有與所述傳動軸6兩端相同的錐度，所述銅套9套在所述傳動軸6的兩端并相互楔緊，所述銅套9的外徑為圓柱形，所述軸套8套在所述銅套9上，與所述銅套9采用過盈配合，所述螺母和所述軸端壓蓋對所述銅套9和所述軸套8進(jìn)行軸向定位，所述徑向加壓裝置5的壓頭58卡在所述軸套8上，所述徑向加壓裝置5包括底座51、基座152、基座1153、連架桿54、液壓缸55、凸耳56、壓頭58;所述基座152、所述基座1153分別通過螺釘固定安裝在所述底座51上，所述連架桿54為拐角結(jié)構(gòu)，所述連架桿54的一端與所述基座152鉸接，所述連架桿54的另一端與所述液壓缸55的伸出桿通過鉸鏈連接，所述液壓缸55的底部通過鉸鏈安裝在所述基座1153上，所述基座152、所述基座1153、所述連架桿54、所述液壓缸55構(gòu)成平面四桿機(jī)構(gòu);所述連架桿54的拐角中間與所述凸耳56相連，所述凸耳56與所述壓頭58相連，通過調(diào)節(jié)所述液壓缸55伸出桿的長度，帶動所述連架桿54擺動，所述連架桿54的擺動實(shí)現(xiàn)所述壓頭58壓緊所述傳動軸6兩端的所述軸套8上;所述徑向加壓裝置5通過調(diào)節(jié)所述平面四桿機(jī)構(gòu)中所述液壓缸55的伸出軸桿的長度調(diào)節(jié)所述壓頭58的壓緊程度，從而實(shí)現(xiàn)軸承上徑向載荷的加載，具有結(jié)構(gòu)簡單，加載穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)。
[0022]如圖1、2所示，本實(shí)用新型一種徑向加壓式軸承跑合試驗(yàn)臺的工作方法具體步驟如下:
[0023]變頻電機(jī)2提供動力，經(jīng)過帶傳動裝置3將動力傳遞給傳動軸6轉(zhuǎn)動，同時徑向加壓裝置5調(diào)節(jié)所述平面四桿機(jī)構(gòu)中所述液壓缸的伸出軸桿的長度調(diào)節(jié)所述壓頭的壓緊程度，從而實(shí)現(xiàn)軸承上徑向載荷的加載，使軸承座7中的軸承承受一定的徑向載荷，通過傳感裝置監(jiān)測出軸承座7的軸承的最大徑向承載能力、軸承溫升、工作壽命情況，并將監(jiān)測信號傳遞給所述控制系統(tǒng)中的計(jì)算機(jī)，完成軸承座7中軸承性能監(jiān)測，同時繼續(xù)采集最大徑向承載能力信號進(jìn)行比較分析，得出當(dāng)失效破壞時的徑向載荷情況，完成軸承座7中軸承的失效形式破壞監(jiān)測；當(dāng)取不同型號外徑相同的軸承進(jìn)行試驗(yàn)時，步驟同上。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種徑向加壓式軸承跑合試驗(yàn)臺，其特征在于，包括:試驗(yàn)平臺(I)、變頻電機(jī)(2)、張緊裝置(4)、軸承座(7)、帶傳動裝置(3)、軸套(8)、傳動軸(6)、螺母、軸端壓蓋、徑向加壓裝置(5)、銅套(9);所述張緊裝置(4)、所述軸承座(7)和所述徑向加壓裝置(5)通過T型螺栓固定在所述試驗(yàn)平臺(I)上;所述徑向加壓裝置(5)包括底座(51)、基座1(52)、基座11(53)、連架桿(54)、液壓缸(55)、凸耳(56)、壓頭(58);所述基座1(52)、所述基座II (53)分別通過螺釘固定安裝在所述底座(51)上，所述連架桿(54)為拐角結(jié)構(gòu)，所述連架桿(54)的一端與所述基座I (52)鉸接，所述連架桿(54)的另一端與所述液壓缸(55)的伸出桿通過鉸鏈連接，所述液壓缸(55)的底部通過鉸鏈安裝在所述基座11 (53)上，所述基座I (52),所述基座11(53)、所述連架桿(54)、所述液壓缸(55)構(gòu)成平面四桿機(jī)構(gòu);所述連架桿(54)的拐角中間與所述凸耳(56)相連，所述凸耳(56)與所述壓頭(58)相連，通過調(diào)節(jié)所述液壓缸(55)伸出桿的長度，帶動所述連架桿(54)擺動，所述連架桿(54)的擺動實(shí)現(xiàn)所述壓頭(58)壓緊所述傳動軸(6)兩端的所述軸套上;所述徑向加壓裝置(5)通過調(diào)節(jié)所述平面四桿機(jī)構(gòu)中所述液壓缸(55)的伸出軸桿的長度調(diào)節(jié)所述壓頭(58)的壓緊程度，從而實(shí)現(xiàn)軸承上徑向載荷的加載，具有結(jié)構(gòu)簡單，加載穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)；所述變頻電機(jī)(2)安裝在所述張緊裝置(4)的上方，所述帶傳動裝置(3)的小帶輪與所述變頻電機(jī)(2)的輸出軸連接，所述帶傳動裝置(3)的大帶輪與所述傳動軸(6)連接，所述傳動軸(6)通過兩端的所述軸承座(7)支撐，所述傳動軸(6)為階梯軸，所述傳動軸(6)的兩端加工有一定的錐度;所述銅套(9)的內(nèi)徑加工有與所述傳動軸(6)兩端相同的錐度，所述銅套(9)套在所述傳動軸(6)的兩端并相互楔緊，所述銅套(9)的外徑為圓柱形，所述軸套(8)套在所述銅套(9)上，與所述銅套(9)采用過盈配合，所述螺母和所述軸端壓蓋對所述銅套(9)和所述軸套(8)進(jìn)行軸向定位，所述徑向加壓裝置(5)的壓頭卡在所述軸套(8)上。2.如權(quán)利要求1所述的一種徑向加壓式軸承跑合試驗(yàn)臺，其特征在于，所述試驗(yàn)平臺(I)包括試驗(yàn)平臺I(Il)和試驗(yàn)平臺11(12)，所述試驗(yàn)平臺1(11)、所述試驗(yàn)平臺11(12)均布滿橫向T型槽，所述張緊裝置(4)的下底板通過T型螺栓固定在所述試驗(yàn)平臺I(Il)上，所述軸承座(7)有兩套，分別通過T型螺栓固定在所述試驗(yàn)平臺I(Il)和所述試驗(yàn)平臺11(12)上，所述徑向加壓裝置(5)有兩套，分別通過T型螺栓固定在所述試驗(yàn)平臺I(Il)和所述試驗(yàn)平臺11(12)上，所述試驗(yàn)平臺I(Il)和所述試驗(yàn)平臺11(12)為整體鑄件，所述試驗(yàn)平臺(I)的安裝基礎(chǔ)設(shè)計(jì)有隔振溝，使得試驗(yàn)平臺具有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及抗振能力。3.如權(quán)利要求1所述的一種徑向加壓式軸承跑合試驗(yàn)臺，其特征在于，所述張緊裝置(4)包括上底板、下底板、直線導(dǎo)軌、滑塊、絲杠螺母、手輪;所述直線導(dǎo)軌固定在所述下底板上，所述滑塊固定在所述上底板上，所述絲杠螺母的絲杠固定在所述下底板的中間，所述絲杠螺母的螺母固定在所述上底板的中間，絲杠的端部安有所述手輪;通過旋轉(zhuǎn)所述手輪帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)螺母的軸向移動，達(dá)到上底板的軸向移動的目的；所述變頻電機(jī)(2)的底座固定在所述上底板上，從而實(shí)現(xiàn)所述變頻電機(jī)(2)的軸向位置的調(diào)節(jié)。4.如權(quán)利要求1所述的一種徑向加壓式軸承跑合試驗(yàn)臺，其特征在于，所述帶傳動裝置(3)包括大帶輪、小帶輪和V帶，所述小帶輪采用實(shí)心式結(jié)構(gòu)，所述大帶輪采用腹板式結(jié)構(gòu)，所述V帶張緊在所述大帶輪和所述小帶輪上，通過調(diào)節(jié)所述變頻電機(jī)(2)的軸向位置實(shí)現(xiàn)所述帶傳動裝置(3)的V帶的張緊。5.如權(quán)利要求1所述的一種徑向加壓式軸承跑合試驗(yàn)臺，其特征在于，所述軸承座(7)為分體式結(jié)構(gòu)，方便不同型號相同外徑軸承的更換，所述軸承座(7)的頂端安有吊環(huán)，實(shí)現(xiàn)所述軸承座(7)上半部分的起吊。6.如權(quán)利要求1所述的一種徑向加壓式軸承跑合試驗(yàn)臺，其特征在于，還包含一傳感裝置，所述傳感裝置用來測量軸承跑和時的轉(zhuǎn)速、軸承溫度、徑向最大承載能力、及軸承壽命情況。7.如權(quán)利要求1所述的一種徑向加壓式軸承跑合試驗(yàn)臺，其特征在于，還包含一控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)控制整個試驗(yàn)臺上各個部件的協(xié)調(diào)運(yùn)動關(guān)系。
【文檔編號】G01M13/04GK205719546SQ201620417768
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】李松梅, 李帥帥, 常德功, 楊福芹
【申請人】青島科技大學(xué)