本實(shí)用新型涉及一種錨桿鉆機(jī)壓力檢測(cè)裝置，屬于錨桿鉆機(jī)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

煤礦井下巷道內(nèi)的錨桿、錨索主要采用錨桿鉆機(jī)進(jìn)行施工，由于鉆機(jī)的長(zhǎng)期使用，致使部分配件磨損損壞，需出井檢修，大部分鉆機(jī)表現(xiàn)為氣缸推進(jìn)力不夠，目前鉆機(jī)檢修后確認(rèn)是否合格的方式是通過鉆機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后，用人工眼看、耳聽進(jìn)行判斷，準(zhǔn)確度相對(duì)比較差，返修率較高，造成錨桿鉆機(jī)頻繁出井檢修，增加了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，影響了井下正常生產(chǎn)組織，嚴(yán)重制約礦井單產(chǎn)、單進(jìn)水平的提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種錨桿鉆機(jī)壓力檢測(cè)裝置，該檢測(cè)方法能夠準(zhǔn)確檢測(cè)出錨桿鉆機(jī)的氣缸是否合格，避免重復(fù)返修，提高工作效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種錨桿鉆機(jī)壓力檢測(cè)裝置，包括底座以及固定連接在底座上的U型支架，在U型支架的頂部采用螺釘固定有墊板，在墊板的底面焊接有彈簧，彈簧的下端焊接在導(dǎo)向板上，導(dǎo)向板的兩端設(shè)置有槽口，槽口卡在U型支架兩側(cè)的立柱上并可在立柱上滑動(dòng)，在導(dǎo)向板的底面固定連接有內(nèi)六方檢測(cè)套；在底座一側(cè)設(shè)置有氣壓站，氣壓站通過高壓管與錨桿鉆機(jī)連接，在高壓管上設(shè)置有氣壓控制閥和壓力表，所述的錨桿鉆機(jī)下端通過螺釘固定在底座上，其中部通過抱箍板固定，在錨桿鉆機(jī)的機(jī)頭上還安裝有與內(nèi)六方檢測(cè)套配合的六方檢測(cè)頭。

所述的導(dǎo)向板的中部設(shè)置有與彈簧焊接的圓盤，其兩端設(shè)置有槽口。

所述的抱箍板包括焊接在U型支架上的固定板，在固定板的中部通過鉸軸鉸鏈有半圓形抱箍，半圓形抱箍的另一端通過插銷與固定板連接，所述的半圓形抱箍與固定板上的半圓形孔組成一個(gè)完整的通孔。

由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型采用彈簧作為負(fù)載來模擬錨桿鉆機(jī)在工作時(shí)的狀況，從而能夠準(zhǔn)確檢測(cè)出錨桿鉆機(jī)的氣缸壓力，使其入井合格率達(dá)到了100%，從而避免了設(shè)備出入井運(yùn)輸過程中設(shè)備損壞的幾率，降低了一線工作面職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了正規(guī)作業(yè)循環(huán)作業(yè)中非正常時(shí)間的消耗，提高了礦井單產(chǎn)、單進(jìn)水平。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中抱箍板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-底座，2-U型支架，3-內(nèi)六方檢測(cè)套，4-導(dǎo)向板，5-彈簧，6-螺釘，7-墊板，8-六方檢測(cè)頭，9-壓力表，10-氣壓控制閥，11-高壓管，12-錨桿鉆機(jī)，13-抱箍板，14-氣壓站，15-槽口，16-圓盤，17-固定板，18-半圓形孔，19-鉸軸，20-半圓形抱箍。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型的實(shí)施例：錨桿鉆機(jī)壓力檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括底座1以及固定連接在底座1上的U型支架2，在U型支架2的頂部采用螺釘6固定有墊板7，在墊板7的底面焊接有彈簧5，彈簧5的下端焊接在導(dǎo)向板4上，導(dǎo)向板4的兩端設(shè)置有槽口15，槽口15卡在U型支架2兩側(cè)的立柱上并可在立柱上滑動(dòng)，在導(dǎo)向板4的底面固定連接有內(nèi)六方檢測(cè)套3；在底座1一側(cè)設(shè)置有氣壓站14，氣壓站14通過高壓管11與錨桿鉆機(jī)12連接，在高壓管11上設(shè)置有氣壓控制閥10和壓力表9，所述的錨桿鉆機(jī)12下端通過螺釘6固定在底座1上，其中部通過抱箍板13固定，在錨桿鉆機(jī)12的機(jī)頭上還安裝有與內(nèi)六方檢測(cè)套3配合的六方檢測(cè)頭8。參見圖2，所述的導(dǎo)向板4的中部設(shè)置有與彈簧5焊接的圓盤16，其兩端設(shè)置有槽口15。參見圖3，所述的抱箍板13包括焊接在U型支架2上的固定板17，在固定板17的中部通過鉸軸19鉸鏈有半圓形抱箍20，半圓形抱箍20的另一端通過插銷與固定板17連接，所述的半圓形抱箍20與固定板17上的半圓形孔18組成一個(gè)完整的通孔，該通孔大于錨桿鉆機(jī)12的氣缸直徑。

檢測(cè)錨桿鉆機(jī)壓力時(shí)，首先制作一個(gè)底座1以及固定連接在底座1上的U型支架2，然后在U型支架2的頂部安裝一個(gè)最大彈力值不小于300kgf的彈簧5，使彈簧5的下端與在U型支架2兩側(cè)立柱上滑動(dòng)的導(dǎo)向板4連接，然后在導(dǎo)向板4的底面固定連接一個(gè)內(nèi)六方檢測(cè)套3；同時(shí)，將錨桿鉆機(jī)12下端通過螺釘6固定在底座1上，再采用抱箍板13將錨桿鉆機(jī)12的中部固定，然后將與氣壓站14連接的高壓管11與錨桿鉆機(jī)12連接；檢測(cè)時(shí)，在錨桿鉆機(jī)12的機(jī)頭上安裝與內(nèi)六方檢測(cè)套3配合的六方檢測(cè)頭8，然后打開高壓管11上的氣壓控制閥10，通過錨桿鉆機(jī)12的氣缸推動(dòng)機(jī)頭緩慢上升，直至六方檢測(cè)頭8插入內(nèi)六方檢測(cè)套3內(nèi)，這樣便可限制錨桿鉆機(jī)12的機(jī)頭轉(zhuǎn)動(dòng)；此時(shí)繼續(xù)增大氣壓控制閥10的開度，直至壓力表9顯示的壓力值大于錨桿鉆機(jī)12工作時(shí)的最大壓力值，這樣便可判斷出被檢測(cè)的錨桿鉆機(jī)12合格。