本實用新型涉及一種保溫材料，尤其涉及一種保溫層的次屏蔽性能測試裝置。

背景技術(shù)：

液化氣船B型獨立液貨艙要求有次屏蔽。在Moss型液貨艙設(shè)計中，保溫層可以起到次屏蔽作用，確保當(dāng)液貨艙泄漏的時候，液貨沿著排液管流出，沿著保溫層和液貨艙壁的空隙流到保溫層的最底部。使得泄漏液貨流入承接槽并揮發(fā)。保溫層是否可以起到次屏蔽作用，需要進(jìn)行檢測。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的，就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種保溫層的次屏蔽性能測試裝置。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：一種保溫層的次屏蔽性能測試裝置，其包括：

支架，其具有一個用于放置待測試保溫層的斜面；

液氮提供機構(gòu)，測試時設(shè)置在待測試保溫層的上面，并與待測試保溫層之間留有供液氮流經(jīng)的間隙；

第一承接槽，安裝在支架上并設(shè)置在液氮提供機構(gòu)的下方，用于承接自間隙流下來的液氮；

第二承接槽，安裝在支架上并設(shè)置在待測試保溫層的下方，用于承接可能自待測試保溫層滲出來的液氮。

所述液氮提供機構(gòu)包括一個直筒和一個與直筒連通的斜槽；斜槽底板上設(shè)有液氮出口，直筒上連接有用于與外部液氮源相連的供液管，直筒內(nèi)設(shè)有導(dǎo)液管，該導(dǎo)液管與液氮出口連通。

所述待測試保溫層的一面設(shè)有多個墊塊，測試時將設(shè)有墊塊的一面與液氮提供 機構(gòu)的斜槽接觸，墊塊的厚度既為間隙的厚度。

所述間隙的厚度為10-15mm。

所述供液管的下口低于導(dǎo)液管的上口，使導(dǎo)液管形成溢流管。

所述液氮提供機構(gòu)的外露部分用保溫材料包覆。

所述保溫材料為聚氨酯，厚度為50-80mm。

采用本實用新型的裝置，可有效檢測保溫層是否起到了次屏蔽的作用。并且操作簡單、便捷，效果直觀。

附圖說明

圖1是本實用新型保溫層的次屏蔽性能測試裝置的基本結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型保溫層的次屏蔽性能測試裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是待測試保溫層的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見圖1，配合參見圖2、圖3、圖4，本實用新型保溫層的次屏蔽性能測試裝置，包括支架1、液氮提供機構(gòu)2、第一承接槽3和第二承接槽4。

支架1具有一個用于放置待測試保溫層6的斜面；液氮提供機構(gòu)2在測試時設(shè)置在待測試保溫層的上面，并與待測試保溫層之間留有供液氮流經(jīng)的間隙5。第一承接槽3安裝在支架上并設(shè)置在液氮提供機構(gòu)的下方，用于承接自間隙流下來的液氮。第二承接槽4安裝在支架上并設(shè)置在待測試保溫層的下方，用于承接可能自待測試保溫層滲出來的液氮。

上述液氮提供機構(gòu)2包括一個直筒21和一個與直筒連通的斜槽22；斜槽底板上設(shè)有液氮出口23，直筒上連接有用于與外部液氮源相連的供液管24，直筒內(nèi)設(shè)有導(dǎo)液管25，該導(dǎo)液管與液氮出口連通。

參見圖4，在待測試保溫層6的一面設(shè)有多個墊塊7，測試時將設(shè)有墊塊的一面與液氮提供機構(gòu)的斜槽接觸，墊塊的厚度既為間隙的厚度。該間隙的厚度為10-15mm。

本實用新型中的供液管的下口低于導(dǎo)液管的上口，使導(dǎo)液管形成溢流管。

本實用新型中的液氮提供機構(gòu)2的外露部分用保溫材料26包覆。

本實用新型使用的保溫材料為聚氨酯，厚度為50-80mm。