本實(shí)用新型屬于機(jī)械檢測(cè)領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于鋁合金罩類鑄件的氣密性檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

鋁合金零部件因其重量輕、強(qiáng)度高、便于制造和加工、回收循環(huán)利用率高、污染小等優(yōu)勢(shì)，在各行各業(yè)的運(yùn)用越來越廣泛。零部件在使用過程中，特別是發(fā)動(dòng)機(jī)上罩類零部件(如缸蓋罩，齒輪蓋罩，搖臂蓋罩)對(duì)其氣密性有嚴(yán)格的要求，若氣密性達(dá)不到使用要求，便會(huì)出現(xiàn)油、氣、水等泄露的問題，進(jìn)而影響發(fā)動(dòng)機(jī)質(zhì)量。

現(xiàn)有的水沒試漏檢測(cè)方式，在一定程度上能起到氣密性檢測(cè)效果，但是由于對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求不斷提升，且水沒試漏多半為認(rèn)為判斷，會(huì)存在一定的不可控性，越來越多的商家要求使用氣密性檢測(cè)儀器來判斷產(chǎn)品氣密性是否達(dá)標(biāo)。現(xiàn)有的氣密性檢測(cè)裝置多為整體式檢測(cè)專機(jī)，一方面投入成本較高，在較小批量產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，成本明顯較高，另一方面，其物流占地面積較大，且生產(chǎn)制造周期較長(zhǎng)，在一定程度上制約了企業(yè)的快速發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于鋁合金罩類鑄件的氣密性檢測(cè)裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中氣密性檢測(cè)裝置的生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、物流占地面積大等問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種適用于鋁合金罩類鑄件的氣密性檢測(cè)裝置，包括本體，所述本體包括上底板、下底板，所述上底板上安裝有油缸，所述油缸的活塞缸上安裝有壓板，所述油缸帶動(dòng)壓板上下平移，所述壓板上安裝有用于封堵待檢測(cè)產(chǎn)品上表面孔位的堵桿以及用于壓緊待檢測(cè)產(chǎn)品上表面的壓桿，所述下底板上安裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿上安裝有用于封堵待檢測(cè)產(chǎn)品側(cè)面孔位的堵頭，所述下底板上設(shè)有一個(gè)與待檢測(cè)產(chǎn)品的腔室相連通的通氣孔，所述下底板上設(shè)有用于密封待檢測(cè)產(chǎn)品密封槽的密封圈。

進(jìn)一步地，所述壓板上安裝有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿穿設(shè)在所述上底板上。

進(jìn)一步地，所述堵桿的上部穿設(shè)有彈簧，所述堵桿上設(shè)有用于對(duì)彈簧的下端進(jìn)行限位的第一卡臺(tái)，所述彈簧的上端抵靠在壓板的下表面。

進(jìn)一步地，所述堵桿的下端安裝有用于封堵待檢測(cè)產(chǎn)品上表面孔位的樹脂堵頭。

進(jìn)一步地，所述堵桿的下端設(shè)有用于安裝樹脂堵頭的安裝頭，所述樹脂堵頭上設(shè)有與所述安裝頭過盈配合的安裝槽，所述樹脂堵頭通過安裝槽、安裝頭安裝在堵桿的下端。

進(jìn)一步地，所述下底板的底部安裝有支撐塊。

進(jìn)一步地，所述上底板、下底板之間安裝有鏤空的側(cè)板。

進(jìn)一步地，所述上底板、下底板之間安裝有支撐柱。

進(jìn)一步地，所述堵桿的數(shù)量為4個(gè)。

進(jìn)一步地，所述氣缸的數(shù)量為兩個(gè)。

如上所述，本實(shí)用新型的適用于鋁合金罩類鑄件的氣密性檢測(cè)裝置，具有以下有益效果：本實(shí)用新型加工周期較短，成本投入較低，比起傳統(tǒng)水沒檢測(cè)，其工作效率明顯提高，且產(chǎn)品不會(huì)因?yàn)榻畾埩舳l(fā)生侵蝕，進(jìn)而不會(huì)引起產(chǎn)品外觀差或者質(zhì)量降低等問題，保障被檢測(cè)產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，裝置的使用壽命長(zhǎng)，性價(jià)比較高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的剖視示意圖。

圖2為圖1中下底板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中堵桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為堵桿上樹脂堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖1中側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

零件標(biāo)號(hào)說明

1—油缸

2—上底板

3—本體

4—下底板

5—壓板

6—導(dǎo)向桿

7—堵桿

71—第一卡臺(tái)

72—第二卡臺(tái)

73—安裝頭

74—樹脂堵頭

75—安裝槽

8—壓桿

9—?dú)飧?/p>

10—通氣孔

11—側(cè)板

12—密封圈

13—支撐塊

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

如圖1-圖5所示，一種適用于鋁合金罩類鑄件的氣密性檢測(cè)裝置，包括本體3，本體3包括上底板2、下底板4，上底板2上安裝有油缸1，油缸1的活塞缸上安裝有壓板5，油缸1帶動(dòng)壓板5上下平移，壓板5上安裝有用于封堵待檢測(cè)產(chǎn)品上表面孔位的堵桿7以及用于壓緊待檢測(cè)產(chǎn)品上表面的壓桿8，下底板4上安裝有氣缸9，氣缸9的活塞桿上安裝有用于封堵待檢測(cè)產(chǎn)品側(cè)面孔位的堵頭，堵頭的材質(zhì)為樹脂，下底板4上設(shè)有一個(gè)與待檢測(cè)產(chǎn)品的腔室相連通的通氣孔10，下底板4上設(shè)有用于密封待檢測(cè)產(chǎn)品密封槽的密封圈12，下底板4上開設(shè)有與密封圈12的形狀相匹配的凹槽，密封圈12嵌入該凹槽中，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，對(duì)產(chǎn)品密封槽起到良好的密封作用，不會(huì)出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象，密封圈12的材質(zhì)為橡膠。油缸1的壓力較大，能夠有效控制壓板5上下平移，使得堵桿7、壓桿8能夠有效封堵以及壓緊待檢測(cè)產(chǎn)品，本實(shí)施例的檢測(cè)裝置適用于T4搖臂罩蓋，該產(chǎn)品只有一個(gè)腔室，因此，設(shè)計(jì)一個(gè)通氣孔10即可進(jìn)行氣密性檢測(cè)，通氣孔10通過氣管連接至氣密性檢測(cè)儀，檢測(cè)儀對(duì)產(chǎn)品的腔室進(jìn)行通氣并進(jìn)行氣密性檢測(cè)。

壓板5上安裝有導(dǎo)向桿6，導(dǎo)向桿6穿設(shè)在上底板2上，上底板2上開設(shè)與導(dǎo)向桿6相匹配的通孔，豎直的導(dǎo)向桿6在通孔的限位下，在豎直方向上下移動(dòng)，對(duì)壓板5起到良好的導(dǎo)向作用，使得壓板5上的堵桿7、壓桿8在封堵和壓緊時(shí)不會(huì)因傾斜而造成產(chǎn)品局部漏氣。

堵桿7的上部穿設(shè)有彈簧，堵桿7上設(shè)有用于對(duì)彈簧的下端進(jìn)行限位的第一卡臺(tái)71，彈簧的上端抵靠在壓板5的下表面。堵桿7為剛性材質(zhì)，且各個(gè)堵桿7的長(zhǎng)度不同，如果直接壓在產(chǎn)品的相應(yīng)部位，會(huì)出現(xiàn)一部分堵桿7能夠有效封堵產(chǎn)品的相應(yīng)部位，而另一部分因位置偏差而不能有效封堵產(chǎn)品的相應(yīng)部位，進(jìn)而會(huì)出現(xiàn)局部漏氣的現(xiàn)象，堵桿7的上部穿設(shè)彈簧之后，由于彈簧具有柔性形變，即使有一部分堵桿7不能有效封堵產(chǎn)品的相應(yīng)部位，壓板5也可以繼續(xù)下壓，使得該部分堵桿7實(shí)現(xiàn)有效封堵。

堵桿7的下端安裝有用于封堵待檢測(cè)產(chǎn)品上表面孔位的樹脂堵頭74。樹脂堵頭74能夠產(chǎn)生形變，達(dá)到良好的封堵效果，也不會(huì)損傷產(chǎn)品。

本實(shí)施例中，堵桿7的下端設(shè)有用于安裝樹脂堵頭74的安裝頭73，樹脂堵頭74上設(shè)有與安裝頭73過盈配合的安裝槽75，樹脂堵頭74通過安裝槽75、安裝頭73安裝在堵桿7的下端。該結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，不會(huì)出現(xiàn)樹脂堵頭74脫落的現(xiàn)象，并且裝配方便，生產(chǎn)效率高。

下底板4的底部安裝有支撐塊13，支撐塊13的下底面處于同一水平面，便于裝置的平穩(wěn)安放。

上底板2、下底板3之間安裝有鏤空的側(cè)板11，一方面減輕重量，便于搬運(yùn)，另一方面，在保證所需強(qiáng)度的前提下，節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本。

上底板2、下底板3之間也可以安裝支撐柱，同樣能夠起到便于搬運(yùn)、降低生產(chǎn)成本等作用。

本實(shí)施例以T4搖臂罩蓋為例，針對(duì)該產(chǎn)品的形狀，堵桿7的數(shù)量為4個(gè)，氣缸9的數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)應(yīng)封堵其正面的四個(gè)孔位和側(cè)面的兩個(gè)孔位。

本實(shí)用新型的工作過程如下：產(chǎn)品被準(zhǔn)確放置在下底板3的密封圈12上之后，油缸1控制壓板5向下平移，使得堵桿7封堵產(chǎn)品上表面相應(yīng)孔位，壓板8壓緊在產(chǎn)品的上表面，密封圈12對(duì)產(chǎn)品的密封槽實(shí)現(xiàn)有效封堵，氣缸9上的堵頭封堵對(duì)應(yīng)的側(cè)面孔位，氣密性檢測(cè)儀通過通氣孔10對(duì)產(chǎn)品的腔室進(jìn)行通氣，并進(jìn)行氣密性檢測(cè)。產(chǎn)品的腔室達(dá)到需求壓力后，保持該壓力一定時(shí)間(本實(shí)施例的產(chǎn)品保壓15s)，如果泄露率達(dá)到要求，即判斷產(chǎn)品泄露檢測(cè)合格。

綜上所述，本實(shí)用新型適用于單腔室的鋁合金罩類鑄件，加工周期較短，成本投入較低，比起傳統(tǒng)水沒檢測(cè)，其工作效率明顯提高，且產(chǎn)品不會(huì)因?yàn)榻畾埩舳l(fā)生侵蝕，進(jìn)而不會(huì)引起產(chǎn)品外觀差或者質(zhì)量降低等問題，保障被檢測(cè)產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，裝置的使用壽命長(zhǎng)，性價(jià)比較高。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。