本實(shí)用新型涉及一種主變蝶閥專用真空全密封取油樣裝置。

背景技術(shù)：

近年來，隨著帶電檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展，油色譜試驗(yàn)成為保證主變等充油設(shè)備運(yùn)行安全的重要檢測(cè)手段。但部分早期的35-110kV舊主變由于設(shè)計(jì)上的缺陷，僅有一個(gè)底部取油樣點(diǎn)。而為了判斷故障點(diǎn)的部位，油氣試驗(yàn)人員有時(shí)需要從主變上閑置的蝶閥處取油樣進(jìn)行分析比較。

傳統(tǒng)取樣時(shí)，由于沒有專用的全密封取油樣裝置，通常采取用取樣容器從主變蝶閥處直接接取的方式進(jìn)行。由于主變本體內(nèi)部的油壓作用力巨大，蝶閥開啟后的出油量非常難以控制，當(dāng)?shù)y關(guān)閉時(shí)其閥片是否關(guān)到位也無法進(jìn)行準(zhǔn)確判斷。每次取油樣都會(huì)因蝶閥無法關(guān)密而造成絕緣油的大量泄漏，使主變本體油位快速下降，嚴(yán)重威脅到主變的運(yùn)行安全。同時(shí)因油樣是暴露在外界空氣狀態(tài)下直接灌入取樣容器內(nèi)，這使得油樣中溶解的氣體組分大量逸散，而空氣中的氧氣、二氧化碳等雜質(zhì)氣體卻大量溶入油樣中，造成了被取油樣的嚴(yán)重失真。

因此研制出一種能夠控制主變蝶閥出油量，并能適用于35-110kV主變蝶閥進(jìn)行真空全密封取油樣的專用取油樣裝置十分必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種主變蝶閥專用真空全密封取油樣裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：主變蝶閥專用真空全密封取油樣裝置，其特征在于，包括一主變蝶閥連接法蘭；所述主變蝶閥連接法蘭一側(cè)設(shè)置有一儲(chǔ)油腔；所述儲(chǔ)油腔的一端面與所述主變蝶閥連接法蘭通過焊接固定連接；所述儲(chǔ)油腔的另一端面設(shè)置有一取樣閥；所述取樣閥連接至一取樣注射器；所述儲(chǔ)油腔的外側(cè)壁設(shè)置有一抽真空排氣閥；所述抽真空排氣閥經(jīng)一微型真空表連接至一手動(dòng)抽氣泵。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述主變蝶閥連接法蘭的中部開設(shè)有一用于與主變蝶閥閥門啟閉匹配的圓形通孔；所述主變蝶閥連接法蘭的4個(gè)對(duì)角均開設(shè)有一與所述主變蝶閥螺桿匹配的橢圓長(zhǎng)螺栓孔。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述儲(chǔ)油腔另一端面還設(shè)置有一油位觀察窗，該油位觀察窗設(shè)置于所述取樣閥的正上方。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述儲(chǔ)油腔為一管狀儲(chǔ)油腔。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述抽真空排氣閥為一不銹鋼三通控制閥；該不銹鋼三通控制閥第一端與所述儲(chǔ)油腔相連，第二端與所述微型真空表相連，第三端與所述手動(dòng)抽氣泵相連。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述的微型真空表為機(jī)械式真空表。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述取樣閥為內(nèi)部采用球密封結(jié)構(gòu)的全密封銅閥門。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型所提出的一種主變蝶閥專用真空全密封取油樣裝置采用外附式安裝，無需對(duì)主變蝶閥進(jìn)行任何改造，安全性、通用性、密封性好，安裝使用十分方便。在主變蝶閥處進(jìn)行取樣時(shí)，可以避免傳統(tǒng)取樣時(shí)因蝶閥無法關(guān)緊導(dǎo)致的絕緣油的大量泄漏；及因蝶閥開啟時(shí)空氣進(jìn)入主變內(nèi)部而引起的主變故障，并可以對(duì)取樣時(shí)的油樣流量進(jìn)行準(zhǔn)確控制。本裝置可以真正實(shí)現(xiàn)全真空密封取樣，即能防止外界空氣中的雜質(zhì)氣體溶入油樣中，又能防止油中的溶解氣體逸散，從而保證所取的油樣具有代表性，有效提高油色譜試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，適用于所有35-110kV主變蝶閥取油樣使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中一種主變蝶閥專用真空全密封取油樣裝置結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖2為本實(shí)用新型中一種主變蝶閥專用真空全密封取油樣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例中一種主變蝶閥專用真空全密封取油樣裝置使用示意圖。

【標(biāo)號(hào)說明】：1-主變蝶閥 ；2-蝶閥閥芯連桿；3-抽真空排氣閥；4-手動(dòng)抽氣泵；5-微型真空表；6-油位觀察窗；7-取樣注射器；8-取樣閥；9-儲(chǔ)油腔；10-蝶閥閥片；11-主變蝶閥法蘭；12-螺栓孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行具體說明。

本實(shí)用新型提供一種主變蝶閥專用真空全密封取油樣裝置，如圖1~3所示：包括主變蝶閥連接法蘭11、儲(chǔ)油腔9、抽真空排氣閥3、微型真空表5、取樣閥8、油位觀察窗6。主變蝶閥連接法蘭11一側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)油腔9；儲(chǔ)油腔9的一端面與主變蝶閥連接法蘭11通過焊接固定連接；儲(chǔ)油腔9的另一端面下部設(shè)置有取樣閥8；取樣閥8經(jīng)軟管連接至一取樣注射器7；儲(chǔ)油腔9的外側(cè)壁設(shè)置有抽真空排氣閥3；抽真空排氣閥3經(jīng)微型真空表5，通過另一軟管連接至手動(dòng)抽氣泵4。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例中，主變蝶閥連接法蘭11采用5mm厚的鋼板按通用主變蝶閥1規(guī)格制作，在法蘭中間有一個(gè)直徑100mm的圓孔，用于提供蝶閥開啟時(shí)閥片活動(dòng)空間。在連接法蘭11的4個(gè)對(duì)角上各有一個(gè)長(zhǎng)25 mm、寬10mm橢圓長(zhǎng)螺栓孔12，以確保在不同螺栓孔距的蝶閥上通用，在法蘭上焊有儲(chǔ)油腔9。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例中，儲(chǔ)油腔9為一直徑100mm的圓筒形，其采用2mm鋼板焊接制成，圓筒形高度為60mm，容積約為350mL,主要用于封堵主變蝶閥出口，并可為待取油樣提供定量?jī)?chǔ)存空間。儲(chǔ)油腔9底部與連接法蘭11均勻焊接，在其圓筒形外側(cè)壁為抽真空排氣閥3，圓筒形頂部中央有一油位觀察窗6，在觀察窗6正下方有一取樣閥8。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例中，抽真空排氣閥3為不銹鋼控制閥，抽真空排氣閥3其出口為一三通結(jié)構(gòu)，三通結(jié)構(gòu)一端接至微型真空表5，另一端可與手動(dòng)抽氣泵4連接。其主要用于取樣前對(duì)儲(chǔ)油腔內(nèi)部進(jìn)行抽真空，將空氣排出，防止蝶閥開啟后儲(chǔ)油腔內(nèi)積存的空氣進(jìn)入主變本體，保證儲(chǔ)油腔內(nèi)部在取樣前始終處于真空負(fù)壓狀態(tài)。在取樣后用于進(jìn)氣檢查蝶閥閥片是否關(guān)到位。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例中，油位觀察窗6直徑為60mm，采用厚度5mm圓形鋼化玻璃鑲嵌制成,可承受的壓力是2.5Mpa。其安裝在儲(chǔ)油腔9正前方，主要用于觀察主變蝶閥1開閉位置，并通過油位的下降情況準(zhǔn)確判斷主變蝶閥1是否完全關(guān)嚴(yán)。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例中，微型真空表5為機(jī)械式真空表，量程為0~-0.1Mpa,主要用于指示儲(chǔ)油腔9內(nèi)部真空度。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例中，取樣閥8采用全密封銅閥門，其內(nèi)部采用球密封結(jié)構(gòu)，可準(zhǔn)確控制出油量大小，并確保取樣時(shí)不會(huì)滲漏。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例中，為了讓本領(lǐng)域技術(shù)人員進(jìn)一步了解本實(shí)用新型所提出的裝置，下面結(jié)合該裝置的使用方法進(jìn)行說明。

使用時(shí)，拆下待取樣的主變蝶閥1外部封板，在連接面處放置好密封圈，將取樣裝置的主變蝶閥連接法蘭螺栓孔12套入主變蝶閥1四角的螺桿，再用四個(gè)螺帽將其對(duì)角緊固，即完成主變蝶閥真空取樣裝置的安裝。

安裝完畢后，檢查裝置各部分密封良好，用軟管將手動(dòng)抽氣泵4接在抽真空排氣閥3出口處，然后將抽真空排氣閥3開啟，用手動(dòng)抽氣泵4對(duì)取樣裝置儲(chǔ)油腔內(nèi)部抽真空。觀察微型真空表5指示到達(dá)-0.08Mpa以下，即該裝置內(nèi)部已達(dá)到真空狀態(tài)后關(guān)閉抽真空排氣閥3。用扳手旋動(dòng)蝶閥閥芯連桿2，緩慢開啟主變蝶閥1閥門，使整個(gè)儲(chǔ)油腔9內(nèi)充滿油。將取樣閥8出油口用軟管與100mL取樣注射器7連接，緩慢開啟取樣閥8調(diào)節(jié)出油流量，利用儲(chǔ)油腔9內(nèi)部油壓將油樣頂入100mL取樣注射器7內(nèi)，這樣就完成了從主變蝶閥1真空全密封取油樣過程。

取油樣后，用扳手反方向旋動(dòng)蝶閥閥芯連桿2，關(guān)閉主變蝶閥1，并從油位觀察窗6處檢查蝶閥閥片10是否關(guān)到位。再開啟抽真空排氣閥3向儲(chǔ)油腔9內(nèi)放入空氣，從取樣閥8處將儲(chǔ)油腔9內(nèi)部積油排出，從油位觀察窗6處檢查油位是否正常下降，如正常下降說明蝶閥閥片10已關(guān)閉到位，如抽真空排氣閥3開啟后仍有油冒出則說明蝶閥閥片10未關(guān)閉到位，可關(guān)緊抽真空排氣閥3后重新旋動(dòng)蝶閥閥芯連桿2進(jìn)行調(diào)節(jié)。待儲(chǔ)油腔9內(nèi)的積油排盡后，松開主變蝶閥連接法蘭11上的四個(gè)螺帽即可拆下整個(gè)取樣裝置。

以上是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型技術(shù)方案所作的改變，所產(chǎn)生的功能作用未超出本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍時(shí)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。