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開關(guān)柜局部放電檢測裝置的制作方法

文檔序號:11987327閱讀:256來源:國知局
開關(guān)柜局部放電檢測裝置的制作方法

本實(shí)用新型屬于電力技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于開關(guān)柜的局部放電檢測裝置。



背景技術(shù):

開關(guān)柜作為電力配電系統(tǒng)非常重要的電氣設(shè)備,其主要作用是在電力系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)電、輸電、配電和電能轉(zhuǎn)換的過程中,進(jìn)行開合、控制和保護(hù)用電設(shè)備。開關(guān)柜內(nèi)因?yàn)榄h(huán)境較差(如粉塵、煙霧、潮氣的侵襲)、內(nèi)部觸頭接觸不良及接插偏心、絕緣材料質(zhì)量問題等等原因,時常會發(fā)生局部放電并伴隨著電弧產(chǎn)生的現(xiàn)象。

隨著我國電力系統(tǒng)的不斷發(fā)展和完善,高壓開關(guān)柜中絕緣系統(tǒng)的工作場強(qiáng)要求也越來越高。為保障電力系統(tǒng)正常運(yùn)行,對高壓開關(guān)柜進(jìn)行局部放電檢測,已成為了一項(xiàng)必不可缺的工作。目前,對高壓開關(guān)柜的檢測方法,通常采用的是超聲波檢測法、TEV檢測法及UHF檢測法。上述方法雖能夠有效地檢測出高壓開關(guān)柜中的局部放電問題,但在其檢測的過程中必須配合相應(yīng)的放電檢測裝置,才能夠完成檢測。目前市場上的放電檢測裝置,其參數(shù)均為固定設(shè)置;若放電環(huán)境變化,所需的參數(shù)也會不同,該放電檢測裝置就不再適用了,需要重新選取檢測裝置。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的是提供一種開關(guān)柜局部放電檢測裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的放電檢測裝置參數(shù)固定,在放電環(huán)境發(fā)生變化時,需要重新選取檢測裝置的問題。

為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

開關(guān)柜局部放電檢測裝置,包括豎直設(shè)置的支柱,所述支柱上設(shè)有刻度線,所述支柱的下端垂直連接有條形的第一絕緣支板,所述第一絕緣支板上沿長度方向滑動設(shè)置有下電極;

所述支柱的上端滑動連接有條形的第二絕緣支板,所述第二絕緣支板與所述第一絕緣支板平行,所述第二絕緣支板上沿長度方向滑動設(shè)有上電極。

優(yōu)選地,所述下電極上連接有第一球形電極;所述上電極上連接有第二球形電極。

優(yōu)選地,所述上電極上設(shè)有上電極連接柱,所述上電極連接柱的端部連接有第二球形電極;所述下電極上設(shè)有下電極連接柱,所述下電極連接柱的端部連接有第一球形電極。

優(yōu)選地,所述第一絕緣支板上沿長度方向設(shè)有上下貫通的第一條形孔,所述下電極連接柱滑動裝配在所述第一條形孔中;所述第二絕緣支板上沿長度方向設(shè)有上下貫通的第二條形孔,所述上電極連接柱滑動裝配在所述第二條形孔中。

優(yōu)選地,所述下電極連接柱與所述第一球形電極螺紋連接;所述上電極連接柱與所述第二球形電極螺紋連接。

優(yōu)選地,所述第二絕緣支板的一端設(shè)置有卡箍,所述卡箍套在所述支柱上。

優(yōu)選地,所述第一絕緣支板與所述支柱的連接處設(shè)有第一筋板;所述第二絕緣支板與所述卡箍的連接處設(shè)有第二筋板。

本實(shí)用新型的有益效果是,通過卡箍和夾緊片的結(jié)構(gòu)使第二絕緣支板滑動連接在支柱上,使下電極和上電極之間的間距可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整;通過在第一絕緣支板、第二絕緣支板上分別設(shè)置第一條形孔和第二條形孔,使下電極和上電極可以根據(jù)電場寬度調(diào)節(jié)位置;還通過在下電極、上電極上分別連接有 第一球形電極和第二球形電極,避免電暈放電對檢測帶來干擾,確保測量的準(zhǔn)確度;解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的放電檢測裝置參數(shù)固定,在放電環(huán)境發(fā)生變化時,需要重新選取檢測裝置的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1為本實(shí)用新型的一種開關(guān)柜局部放電檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為圖1的第二絕緣支板的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為圖1的第一絕緣支板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1、支柱;2、第一絕緣支板;3、第一條形孔;4、下電極;5、第二絕緣支板;6、第二條形孔;7、上電極;8、卡箍;9、夾緊片;10、鎖緊螺栓;11、下電極連接柱;12、第一球形電極;13、第二球形電極;14、上電極連接柱;15、螺紋孔;16、第一筋板;17、第二筋板。

具體實(shí)施方式

參照圖1,本實(shí)用新型的一種開關(guān)柜局部放電檢測裝置的結(jié)構(gòu),包括豎直設(shè)置的支柱1,支柱1上設(shè)有刻度線;支柱1的下端垂直連接有條形的第一絕緣支板2,第一絕緣支板2與支柱1的連接處設(shè)有第一筋板16;第一絕緣支板2上沿長度方向設(shè)有上下貫通的第一條形孔3(圖3示);第一絕緣支板2的上設(shè)有下電極4,下電極4上設(shè)有下電極連接柱11,下電極連接柱11滑動設(shè)置在第一條形孔3內(nèi)。

支柱1的上端滑動連接有條形的第二絕緣支板5;第二絕緣支板5與第一絕緣支板2平行,第二絕緣支板5上沿長度方向設(shè)有上下貫通的第二條形孔6(圖2示);第二絕緣支板5上設(shè)有上電極7,上電極7上連接有上電極連接柱14,上電極連接柱14滑動設(shè)置在第二條形孔6內(nèi)。

參照圖2,第二絕緣支板5的一端連接有一側(cè)設(shè)有開口的卡箍8,卡箍8套在支柱1上,卡箍8開口處的兩端分別設(shè)有一個夾緊片9,每個夾緊片9上對應(yīng)的位置分別設(shè)有一個螺紋孔15,兩個螺紋孔15內(nèi)穿有鎖緊螺栓10。第二絕緣支板5與卡箍8的連接處設(shè)有第二筋板17。

為了避免檢測時,電暈放電帶來的干擾,在下電極4、上電極7上分別增設(shè)第一球形電極12和第二球形電極13,具體結(jié)構(gòu)如下:

下電極連接柱11穿出第一條形孔3的一端端部螺紋連接有第一球形電極12,第一球形電極12的直徑大于第一條形孔3的寬度;上電極連接柱14穿出第二條形孔6的一端端部螺紋連接有第二球形電極13,第二球形電極13的直徑大于第二條形孔6的寬度。

檢測前,根據(jù)不同的放電類型,選擇相應(yīng)的上電極7和下電極4。先將下電極4、第一球形電極12通過下電極連接柱11安裝在第一絕緣支板2上,然后將地線接入第一絕緣支板2上的第一球形電極12內(nèi);再把上電極7、第二球形電極13通過上電極連接柱14安裝在第二絕緣支板5上,最后將高壓導(dǎo)線接入第二球形電極13內(nèi)部,就可以開始檢測工作了。

本實(shí)用新型的開關(guān)柜局部放電檢測裝置,通過卡箍8和夾緊片9的結(jié)構(gòu)使第二絕緣支板5滑動連接在支柱1上,使下電極4和上電極7之間的間距可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整;通過在第一絕緣支板2、第二絕緣支板5上分別設(shè)置第一條形孔3和第二條形孔6,使下電極4和上電極7可以根據(jù)電場寬度調(diào)節(jié)位置;通過在下電極4、上電極7上分別連接有第一球形電極12和第二球形電極13,避免電暈放電對檢測帶來干擾,確保測量的準(zhǔn)確度。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的放電檢測裝置參數(shù)固定,在放電環(huán)境發(fā)生變化時,需要重新選取檢測裝置的問題,提高了檢測效率,且可重復(fù)使用,實(shí)用性強(qiáng)。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明,不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡單推演或替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

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