本實用新型涉及煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及脫硫CEMS，具體涉及一種脫硫CEMS取樣管線防凍系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

CEMS：是英文Continuous Emission Monitoring System的縮寫,是指對大氣污染源排放的氣態(tài)污染物和顆粒物進行濃度和排放總量連續(xù)監(jiān)測并將信息實時傳輸?shù)街鞴懿块T的裝置,被稱為"煙氣自動監(jiān)控系統(tǒng)",亦稱"煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)"或"煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)"。

脫硫CEMS取樣管線，主要用于CEMS氣態(tài)污染物監(jiān)測的取樣管線，取樣管線內(nèi)部包裹有耐高溫伴熱電纜和具有防腐耐磨的聚乙烯材質(zhì)的取樣管，運行時取樣管線需要加熱到125℃---130℃，為煙氣的預(yù)處理提供有利條件。

目前，CEMS取樣管線主要敷設(shè)在電纜槽盒內(nèi)，由于電纜槽盒的位置需根據(jù)沿途的線纜來確定，而電纜槽盒長度較長，導(dǎo)致取樣管線長度已達到100米。冬季，當(dāng)室外溫度達到零下30℃左右，甚至更低時，由于電纜槽盒保溫效果不良加之取樣管線長度較長、散熱快，為了持續(xù)加熱保溫防凍，容易導(dǎo)致機柜內(nèi)接觸器頻繁動作，觸點瞬間電流高、易灼燒，會導(dǎo)致事故發(fā)生。

因此，需要一種不易散熱，能夠避免機柜內(nèi)接觸器頻繁動作的防凍系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種脫硫CEMS取樣管線防凍系統(tǒng)，改變原有的電纜槽盒敷設(shè)方式，單獨設(shè)計取樣管線防凍的配套措施，能夠有效避免取樣管線散熱過快造成頻繁加熱的需求，而導(dǎo)致接觸器故障，不僅保護了加熱元件，也保證取樣管的正常使用。

為達上述目的，本實用新型采取的具體技術(shù)方案是：

一種脫硫CEMS取樣管線防凍系統(tǒng)，包括：

至少一取樣管線，包括依次連通的多個取樣管段；各所述取樣管段包括一取樣管路、纏繞在取樣管路外壁上的一外部伴熱電纜及包裹在所述取樣管路外部的一保溫層及一保護板層；

穿設(shè)于所述至少一取樣管線內(nèi)部的至少一取樣管組，所述取樣管組包括一取樣管及一內(nèi)部伴熱電纜；

設(shè)置于所述取樣管線內(nèi)部位于至少一取樣管組兩端的至少兩個熱電阻。

進一步地，所述取樣管線的數(shù)量為兩個。

進一步地，穿設(shè)于每個取樣管線內(nèi)部的取樣管組的數(shù)量為兩個。

進一步地，所述取樣管路包括若干直管和/或若干曲管，所述曲管的彎曲度小于90°。

進一步地，所述取樣管路的材質(zhì)為鍍鋅管或不銹鋼管。

進一步地，所述取樣管的材質(zhì)為聚乙烯管。

進一步地，所述保溫層為保溫石棉層，所述保護板層為金屬保護板層。

進一步地，相鄰的所述取樣管段之間通過一金屬軟管連接，連接處采用保溫石棉密封。

通過采取上述技術(shù)方案，可以在冬季或氣溫較低的地域全面減少CEMS煙氣取樣管線的散熱，保證煙氣樣品在規(guī)定溫度下傳輸，有利于煙氣預(yù)處理，并防止煙氣帶水。并且能夠可以減少接觸器的損壞，節(jié)省了備件消耗。不再依賴電纜槽盒的走向，單獨布置取樣管線，縮短了取樣管線的整體長度，節(jié)約了成本。最后，由于具備可靠的結(jié)構(gòu)和較高的穩(wěn)定性，可以大大減少檢修人員的工作、維護量。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例中脫硫CEMS取樣管線防凍系統(tǒng)的徑向截面剖視圖。

圖2為本實用新型一實施例中脫硫CEMS取樣管線防凍系統(tǒng)的軸向向截面部分剖視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。下面配合所附圖對本實用新型的特征和優(yōu)點作詳細說明。

在一實施例中，提供了一種脫硫CEMS取樣管線防凍系統(tǒng)，包括：兩組取樣管線(一用一備)，每根取樣管線包括依次連通的多個取樣管段。

各取樣管段的結(jié)構(gòu)如圖1及圖2所示，包括取樣管路1、纏繞在取樣管路外壁上的外部伴熱電纜4及包裹在取樣管路1外部的保溫層2及保護板層3。

穿設(shè)于取樣管線內(nèi)部的兩套取樣管組，包括一取樣管5及一內(nèi)部伴熱電纜6。

設(shè)置于取樣管線內(nèi)部位于取樣管組兩端的熱電阻7。

取樣管線的數(shù)量不限于兩個，在一些穩(wěn)定運行的系統(tǒng)中，或有較寬裕的停機時間進行檢修的工況下，也可以僅設(shè)置一套取樣管線，而在更加嚴(yán)苛的運行環(huán)境下，也可以視需求增加備用的取樣管線。

取樣管組的數(shù)量也不限于兩個，根據(jù)實際的取樣需求選取，可以僅有一套取樣管組，也可以設(shè)置更多套。

取樣管路由多根直管和/或若干曲管連接構(gòu)成，其中，曲管的彎曲度小于90°，也就是避免出現(xiàn)較大的彎曲角度，有利于煙氣流場順暢流通，使取樣管線內(nèi)部溫度均布，有利于保溫，并且減小取樣管線的實際長度。

為了避免腐蝕，取樣管路的材質(zhì)為鍍鋅管或不銹鋼管，管徑選自50-80mm。

取樣管的材質(zhì)為聚乙烯管，優(yōu)選聚四氟乙烯管，管徑選自6-12mm。

保溫層為保溫石棉層，保護板層為金屬保護板層，材質(zhì)選自薄鋼板或薄鐵板。

另外，相鄰的取樣管段之間通過金屬軟管連接，連接處采用保溫石棉密封。

上述實施例描述的系統(tǒng)能夠防止冬季室外溫度過低、接觸器頻繁動作、粘連導(dǎo)致取樣管線故障。并且測量準(zhǔn)確，可以確保脫硫系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效運行。通過取樣管線兩頭預(yù)埋熱電阻，還實時監(jiān)控取樣管線的溫度，便于及時預(yù)警。

下面以一實際工程為例做更詳細的說明本實用新型的脫硫CEMS取樣管線防凍系統(tǒng)的安裝和應(yīng)用。

首先，使用DN60的鍍鋅鋼管焊接取樣管線敷設(shè)管路，盡量與現(xiàn)場的建筑物梁保持接近，以利于鍍鋅鋼管的固定，鍍鋅鋼管使用膨脹螺栓和角鋼固定在建筑物梁上；每相鄰兩根鍍鋅鋼管之間使用相同尺寸的金屬軟管相連。在已連接好的鍍鋅鋼管外纏繞一組伴熱電纜，并在伴熱電纜外面包上石棉保溫層及薄鋼板保護層。

準(zhǔn)備與取樣管線敷設(shè)管路長度相當(dāng)?shù)娜庸?，取樣管采用雙管雙伴熱，并在取樣管兩端分別預(yù)埋熱電阻，其中一個接至CEMS間機柜，作為取樣管線通斷電的依據(jù)；另外一個接至DCS，用于值班員監(jiān)視，以便于溫度降低時及時發(fā)現(xiàn)，避免事故擴大。

上述操作已確認完成后，即可將準(zhǔn)備好的取樣管放入預(yù)制的取樣管線敷設(shè)管路中，并將其連入CEMS取樣管路系統(tǒng)中。

通過上述措施，可使取樣管工作溫差縮小，防止了因取樣管工作引起的氣態(tài)污染物超標(biāo)的事件發(fā)生。

焊接制作取樣管線敷設(shè)管路時，做到取樣管線盡量短，且防止出現(xiàn)“U”型彎，也就是出現(xiàn)需要變向的情況時，采取的曲管的彎曲角度要小于90°。同時，為了做到冬季防凍需要在已制作的鍍鋅鋼管外纏電伴熱，再包上保溫石棉及鐵皮外護板。另外，取樣管線敷設(shè)管路設(shè)計時采用雙管，若其中一條取樣管線異常，能夠快速敷設(shè)新的管線而不需要將舊管線拆除。

取樣管線的敷設(shè)，由于鍍鋅鋼管敷設(shè)是分段進行的，在敷設(shè)取樣管線前應(yīng)在每兩根鍍鋅鋼管中間使用金屬軟管進行連接，待將取樣管線敷設(shè)完畢后將每根管線的端頭用保溫石棉塞實，以防漏風(fēng)，冬季結(jié)凍。

為了全面監(jiān)視取樣管線的工作過程在取樣管線兩頭分別預(yù)埋熱電阻，當(dāng)溫度異常時及時查找原因，消除故障。同時，在訂購取樣管線時建議采用雙管、雙伴熱，已達到取樣管線工作的可靠性，防止因取樣管線工作異常導(dǎo)致CEMS數(shù)據(jù)異常。