本實用新型涉及一種無損檢測裝置，特別涉及一種新型圓柱件無損檢測架。

背景技術(shù)：

由于圓柱件的技術(shù)要求無損探傷100%檢定合格，而其直徑超大。以往都是人工拿著檢測儀器檢測，一個圓柱件的無損檢測時間，工廠是有時間規(guī)定的，一個操作工一天也就只能檢測一個圓柱件，檢測效率較低，怎樣提高檢測效率，同時又合理的減少人力成本是擺在我們面前的很現(xiàn)實的問題！而與發(fā)達(dá)國家德國、日本相比，我國的自動化水平較低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于他們。由此可見，提高自動化水平是公司縮減人力成本，提高運營效率的一個好的途徑。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，從而提供一種新型圓柱件無損檢測架，檢測效率高，而且能夠?qū)A柱件實現(xiàn)自動無損檢測。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是這樣的：新型圓柱件無損檢測架，包括用于支撐圓柱件兩端部的放置架、用于對所述圓柱件進(jìn)行無損檢測的檢測架，所述檢測架包括底座、沿著水平方向相對所述底座滑動的滑動支撐架、轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述滑動支撐架上的檢測環(huán)，所述檢測環(huán)的旋轉(zhuǎn)中心線沿著水平方向延伸，所述底座上設(shè)置有驅(qū)動所述滑動支撐架滑動的滑動驅(qū)動機構(gòu)，所述滑動支撐架上設(shè)置有驅(qū)動所述檢測環(huán)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)；

所述檢測環(huán)包括大弧段以及小弧段，所述小弧段的一端部與所述大弧段相轉(zhuǎn)動連接，所述小弧段的另一端部與所述大弧段相拆卸設(shè)置，所述檢測環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與圓柱件相抵觸的無損檢測探頭，所述無損檢測探頭與超聲波檢測儀相連接；

所述檢測環(huán)的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有安裝座、所述安裝座上開設(shè)有沿著所述檢測環(huán)的徑向延伸的導(dǎo)向槽，所述無損檢測探頭上固定連接有與所述導(dǎo)向槽相配合的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上套設(shè)有使得所述無損檢測探頭壓緊圓柱件表面的壓緊彈簧，所述導(dǎo)向桿與所述安裝座之間設(shè)置有防止所述導(dǎo)向桿脫離所述安裝座的限位機構(gòu)。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置于所述支撐架上的第一驅(qū)動電機、由所述第一驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的內(nèi)摩擦輪以及外摩擦輪，所述內(nèi)摩擦輪與所述檢測環(huán)的一端面相抵觸，所述外摩擦輪與所述檢測環(huán)的另一端面相抵觸。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述滑動驅(qū)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述底座上的傳動絲杠、設(shè)置于所述滑動支撐架上與所述傳動絲杠相配合的傳動螺套，所述滑動支撐架與所述底座之間還設(shè)置有導(dǎo)向機構(gòu)。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述導(dǎo)向機構(gòu)包括固定設(shè)置于所述底座上的導(dǎo)向光軸、開設(shè)于所述滑動支撐架上與所述導(dǎo)向光軸相配合的導(dǎo)向套。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述限位機構(gòu)包括開設(shè)于所述安裝座上與所述導(dǎo)向槽相連通的限位槽，所述導(dǎo)向桿的端部設(shè)置有與所述限位槽相配合的限位部，所述限位部尺寸大于所述導(dǎo)向槽尺寸。

通過采用前述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：該無損檢測裝置能夠自動對圓柱件進(jìn)行無損檢測，不僅效率高而且檢測精度高，通過檢測環(huán)轉(zhuǎn)動，可以帶動無損檢測探頭檢測圓柱件的外圓周，而且通過滑動驅(qū)動機構(gòu)帶動滑動支撐架沿著圓柱件的軸向滑動，繼而實現(xiàn)對圓柱件整體外表面進(jìn)行無損檢測，自動化程度高，此外通過將無損檢測探頭與檢測環(huán)上的安裝座滑動設(shè)置且設(shè)置有壓緊彈簧，使得檢測環(huán)在轉(zhuǎn)動時無損檢測探頭始終緊貼圓柱件的外表面，提高檢測精度。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖；

圖2為圖1的A處放大圖。

其中：1、底座；2、滑動支撐架；3、檢測環(huán)；4、無損檢測探頭；5、超聲波檢測儀；6、傳動絲杠；7、導(dǎo)向光軸；8、安裝座；9、導(dǎo)向桿；10、壓緊彈簧。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式來進(jìn)一步說明本實用新型。

如圖1所示，本實用新型公開一種新型圓柱件無損檢測架，包括用于支撐圓柱件兩端部的放置架、用于對所述圓柱件進(jìn)行無損檢測的檢測架，所述檢測架包括底座1、沿著水平方向相對所述底座1滑動的滑動支撐架2、轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述滑動支撐架2上的檢測環(huán)3，所述檢測環(huán)3的旋轉(zhuǎn)中心線沿著水平方向延伸，所述底座1上設(shè)置有驅(qū)動所述滑動支撐架2滑動的滑動驅(qū)動機構(gòu)，所述滑動支撐架2上設(shè)置有驅(qū)動所述檢測環(huán)3轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)；

所述檢測環(huán)3包括大弧段以及小弧段，所述小弧段的一端部與所述大弧段相轉(zhuǎn)動連接，所述小弧段的另一端部與所述大弧段相拆卸設(shè)置，所述檢測環(huán)3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與圓柱件相抵觸的無損檢測探頭4，所述無損檢測探頭4與超聲波檢測儀5相連接。

如圖2所示，所述檢測環(huán)3的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有安裝座8、所述安裝座8上開設(shè)有沿著所述檢測環(huán)3的徑向延伸的導(dǎo)向槽，所述無損檢測探頭4上固定連接有與所述導(dǎo)向槽相配合的導(dǎo)向桿9，所述導(dǎo)向桿9上套設(shè)有使得所述無損檢測探頭4壓緊圓柱件表面的壓緊彈簧10，所述導(dǎo)向桿9與所述安裝座8之間設(shè)置有防止所述導(dǎo)向桿9脫離所述安裝座8的限位機構(gòu)。

該無損檢測裝置能夠自動對圓柱件進(jìn)行無損檢測，不僅效率高而且檢測精度高，通過檢測環(huán)3轉(zhuǎn)動，可以帶動無損檢測探頭4檢測圓柱件的外圓周，而且通過滑動驅(qū)動機構(gòu)帶動滑動支撐架2沿著圓柱件的軸向滑動，繼而實現(xiàn)對圓柱件整體外表面進(jìn)行無損檢測，自動化程度高，此外通過將無損檢測探頭4與檢測環(huán)3上的安裝座8滑動設(shè)置且設(shè)置有壓緊彈簧10，使得檢測環(huán)3在轉(zhuǎn)動時無損檢測探頭4始終緊貼圓柱件的外表面，提高檢測精度。

本實施例進(jìn)一步優(yōu)化的實施方式為，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置于所述支撐架上的第一驅(qū)動電機、由所述第一驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的內(nèi)摩擦輪以及外摩擦輪，所述內(nèi)摩擦輪與所述檢測環(huán)3的一端面相抵觸，所述外摩擦輪與所述檢測環(huán)3的另一端面相抵觸。

本實施例進(jìn)一步優(yōu)化的實施方式為，所述滑動驅(qū)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述底座1上的傳動絲杠6、設(shè)置于所述滑動支撐架2上與所述傳動絲杠6相配合的傳動螺套，所述滑動支撐架2與所述底座1之間還設(shè)置有導(dǎo)向機構(gòu)。

本實施例進(jìn)一步優(yōu)化的實施方式為，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括固定設(shè)置于所述底座1上的導(dǎo)向光軸7、開設(shè)于所述滑動支撐架2上與所述導(dǎo)向光軸7相配合的導(dǎo)向套。

本實施例進(jìn)一步優(yōu)化的實施方式為，所述限位機構(gòu)包括開設(shè)于所述安裝座8上與所述導(dǎo)向槽相連通的限位槽，所述導(dǎo)向桿9的端部設(shè)置有與所述限位槽相配合的限位部，所述限位部尺寸大于所述導(dǎo)向槽尺寸。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征及其優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)，本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。