本實(shí)用新型涉及一種無損檢測裝置，特別涉及一種環(huán)鍛件無損檢測裝置。

背景技術(shù)：

由于環(huán)鍛件的技術(shù)要求無損探傷100%檢定合格，而其直徑超大。以往都是人工拿著檢測儀器檢測，一個(gè)環(huán)鍛件的無損檢測時(shí)間，工廠是有時(shí)間規(guī)定的，一個(gè)操作工一天也就只能檢測一個(gè)環(huán)鍛件，檢測效率較低，怎樣提高檢測效率，同時(shí)又合理的減少人力成本是擺在我們面前的很現(xiàn)實(shí)的問題！而與發(fā)達(dá)國家德國、日本相比，我國的自動(dòng)化水平較低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于他們。由此可見，提高自動(dòng)化水平是公司縮減人力成本，提高運(yùn)營效率的一個(gè)好的途徑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，從而提供一種環(huán)鍛件無損檢測裝置，檢測效率高。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是這樣的：環(huán)鍛件無損檢測裝置，包括用于支撐環(huán)鍛件的放置架、用于對(duì)所述環(huán)鍛件進(jìn)行無損檢測的檢測架，所述檢測架包括底座、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述底座上的旋轉(zhuǎn)座、滑動(dòng)設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)座上的呈U形支撐架、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述支撐架上的檢測環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)座的旋轉(zhuǎn)中心線沿著鉛垂方向延伸，所述檢測環(huán)的旋轉(zhuǎn)中心線沿著水平方向延伸，所述底座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)座與所述支撐架之間設(shè)置有滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述支撐架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述檢測環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述檢測環(huán)包括大弧段以及小弧段，所述小弧段的一端部與所述大弧段相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述小弧段的另一端部與所述大弧段相拆卸設(shè)置，所述檢測環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與環(huán)鍛件相抵觸的無損檢測探頭，所述無損檢測探頭與超聲波檢測儀相連接。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述支撐架上的第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)、由所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)摩擦輪以及外摩擦輪，所述內(nèi)摩擦輪與所述檢測環(huán)的一端面相抵觸，所述外摩擦輪與所述檢測環(huán)的另一端面相抵觸。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)座上由第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪，所述支撐架底部設(shè)置有與所述齒輪相嚙合的齒條。

通過采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：該無損檢測裝置能夠自動(dòng)對(duì)環(huán)鍛件進(jìn)行無損檢測，不僅效率高而且檢測精度高，而且通過設(shè)置滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以調(diào)整旋轉(zhuǎn)座與支撐架之間的相對(duì)位置，能夠檢測不同直徑的環(huán)鍛件。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型示意圖。

其中：1、放置架；2、底座；3、旋轉(zhuǎn)座；4、支撐架；5、檢測環(huán)；6、無損檢測探頭；7、超聲波檢測儀。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型公開一種環(huán)鍛件無損檢測裝置，包括用于支撐環(huán)鍛件的放置架1、用于對(duì)所述環(huán)鍛件進(jìn)行無損檢測的檢測架，所述檢測架包括底座2、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述底座2上的旋轉(zhuǎn)座3、滑動(dòng)設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)座3上的呈U形支撐架4、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述支撐架4上的檢測環(huán)5，所述旋轉(zhuǎn)座3的旋轉(zhuǎn)中心線沿著鉛垂方向延伸，所述檢測環(huán)5的旋轉(zhuǎn)中心線沿著水平方向延伸，所述底座2上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)座3轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)座3與所述支撐架4之間設(shè)置有滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述支撐架4上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述檢測環(huán)5轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述檢測環(huán)5包括大弧段以及小弧段，所述小弧段的一端部與所述大弧段相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述小弧段的另一端部與所述大弧段相拆卸設(shè)置，所述檢測環(huán)5的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與環(huán)鍛件相抵觸的無損檢測探頭6，所述無損檢測探頭6與超聲波檢測儀7相連接。

工作過程：首先將待檢測的環(huán)鍛件固定在放置架1上，通過調(diào)節(jié)滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，調(diào)整旋轉(zhuǎn)座3與支撐架4之間的位置，使得檢測環(huán)5的中心與環(huán)鍛件橫截面的中心相對(duì)準(zhǔn)，此時(shí)無損檢測探頭6與環(huán)鍛件的外表面相抵觸，而后第一驅(qū)動(dòng)蒂娜及驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)檢測環(huán)5轉(zhuǎn)動(dòng)，使得無損檢測探頭6將環(huán)鍛件的外表面進(jìn)行掃描檢測，無損檢測探頭6將掃描信息傳輸給超聲波檢測儀7，從而進(jìn)行全自動(dòng)檢測，檢測效率高。

本實(shí)施例中進(jìn)一步優(yōu)化的實(shí)施方式為， 所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述支撐架4上的第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)、由所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)摩擦輪以及外摩擦輪，所述內(nèi)摩擦輪與所述檢測環(huán)5的一端面相抵觸，所述外摩擦輪與所述檢測環(huán)5的另一端面相抵觸。

本實(shí)施例中進(jìn)一步優(yōu)化的實(shí)施方式為，所述滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)座3上由第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪，所述支撐架4底部設(shè)置有與所述齒輪相嚙合的齒條。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及其優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。