本實用新型涉及檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效智能燃氣表機芯試漏檢測裝置。

背景技術(shù)：

密封性檢測，顧名思義指的是檢測樣品的密封性，是否泄漏。應(yīng)用領(lǐng)域很廣，適用于軍工、食品、醫(yī)療器械、化工、汽車、電子元器件、倉儲等行業(yè)的包裝袋、盒、瓶、罐等的密封性檢測。同樣可對本身具有密封要求的產(chǎn)品進行檢測。傳統(tǒng)的檢測方式為U形管檢測裝置，U形管內(nèi)加有水，一端與氣源及被檢測機芯聯(lián)通，另一端與大氣聯(lián)通。采用連通器的工作原理，當被檢機芯加壓后，因為壓力差，U形管內(nèi)的水柱面會產(chǎn)生一個高度差。關(guān)閉氣源后，如果機芯密封良好者高度差保持不變，若有泄漏則高度差會慢慢降低。因為檢測節(jié)奏較快，且對機芯密封要求較高，往往機芯若只是微漏時，水柱高度差變化不會很明顯，所以要求檢測人員雙眼一直盯著，這樣工作強度極大，且容易眼疲勞。因此，上述檢測裝置或方法如不進行改進對生產(chǎn)效率及操作者勞動強度將會造成嚴重影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效智能燃氣表機芯試漏檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效智能燃氣表機芯試漏檢測裝置，包括底座、試驗機機箱和PLC控制器，所述試驗機機箱設(shè)置于底座的上表面一側(cè)，所述底座的一側(cè)左端安裝有第一啟動按鈕、分腔測試鈕，所述底座的一側(cè)右端安裝有緊急停止按鈕、第二啟動按鈕，所述底座的上表面中部設(shè)置有限位條，所述試驗機機箱靠近限位條的一側(cè)中部豎直安裝有氣缸，所述氣缸的底端連接有測頭，所述試驗機機箱的一側(cè)上方設(shè)置 有壓力儀表，所述壓力儀表設(shè)置于氣缸的正上方，所述壓力儀表的左側(cè)設(shè)置有合格指示燈，所述壓力儀表的右側(cè)設(shè)置有不良報警指示燈，所述試驗機機箱的上方左側(cè)安裝有合格計數(shù)器，所述試驗機機箱的上方右側(cè)安裝有不良計數(shù)器，所述合格計數(shù)器和不良計數(shù)器之間設(shè)置有計數(shù)器歸零按鈕。

優(yōu)選的，所述試驗機機箱的后側(cè)通過轉(zhuǎn)軸鉸接有與試驗機機箱相匹配的機箱蓋，所述試驗機機箱內(nèi)上部安裝有二線制編送器，所述試驗機機箱內(nèi)中部安裝有PLC控制器，所述PLC控制器的一側(cè)設(shè)置有時間計數(shù)器，所述試驗機機箱內(nèi)下部分別安裝有閥門壓力表和閥門開關(guān)。

優(yōu)選的，所述第一啟動按鈕、分腔測試鈕、緊急停止按鈕、第二啟動按鈕、測頭、計數(shù)器歸零按鈕均通過電路與PLC控制器的輸入端連接。

優(yōu)選的，所述PLC控制器的信號輸出端與壓力儀表、合格指示燈、不良報警指示燈、合格計數(shù)器、不良計數(shù)器均通過電路連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：采用氣缸和測頭對試件進行密封性檢測，功能全面，操作簡單，壓力儀表將壓力數(shù)據(jù)顯示出來，相對于傳統(tǒng)的測試方法更加直觀精確，測量結(jié)果經(jīng)過PLC控制器分析判斷后，合格指示燈和不良報警指示燈顯示試件的測試結(jié)果，由合格計數(shù)器和不良計數(shù)器累加，數(shù)字化程度高。

附圖說明

圖1為本實用新型的等軸側(cè)視圖；

圖2為本實用新型的主視圖；

圖3為本實用新型的左視圖；

圖4為本實用新型的后視圖。

圖中：1、底座；2、試驗機機箱；3、第一啟動按鈕；4、分腔測試鈕；5、緊急停止按鈕；6、第二啟動按鈕；7、限位條；8、氣缸；9、測頭；10、壓力儀表；11、合格指示燈；12、不良報警指示燈；13、合格計數(shù)器；14、不良計數(shù)器；15、計數(shù)器歸零按鈕；16、機箱蓋；17、二線制編送器；18、PLC 控制器；19、時間計數(shù)器；20、閥門壓力表；21、閥門開關(guān)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：包括底座1、試驗機機箱2和PLC控制器18，所述試驗機機箱2設(shè)置于底座1的上表面一側(cè)，所述底座1的一側(cè)左端安裝有第一啟動按鈕3、分腔測試鈕4，所述底座1的一側(cè)右端安裝有緊急停止按鈕5、第二啟動按鈕6，所述底座1的上表面中部設(shè)置有限位條7，所述試驗機機箱2靠近限位條7的一側(cè)中部豎直安裝有氣缸8，所述氣缸8的底端連接有測頭9，所述試驗機機箱2的一側(cè)上方設(shè)置有壓力儀表10，所述壓力儀表10設(shè)置于氣缸8的正上方，所述壓力儀表10的左側(cè)設(shè)置有合格指示燈11，所述壓力儀表10的右側(cè)設(shè)置有不良報警指示燈12，所述試驗機機箱2的上方左側(cè)安裝有合格計數(shù)器13，所述試驗機機箱2的上方右側(cè)安裝有不良計數(shù)器14，所述合格計數(shù)器13和不良計數(shù)器14之間設(shè)置有計數(shù)器歸零按鈕15，所述試驗機機箱2的后側(cè)通過轉(zhuǎn)軸鉸接有與試驗機機箱2相匹配的機箱蓋16，所述試驗機機箱2內(nèi)上部安裝有二線制編送器17，所述試驗機機箱2內(nèi)中部安裝有PLC控制器18，所述PLC控制器18的一側(cè)設(shè)置有時間計數(shù)器19，所述試驗機機箱2內(nèi)下部安裝有閥門壓力表20和閥門開關(guān)21，所述第一啟動按鈕3、分腔測試鈕4、緊急停止按鈕5、第二啟動按鈕6、測頭9、計數(shù)器歸零按鈕15均通過電路與PLC控制器18的輸入端連接，所述PLC控制器18的信號輸出端與壓力儀表10、合格指示燈11、不良報警指示燈12、合格計數(shù)器13、不良計數(shù)器14均通過電路連接。

本實用新型在具體實施時，將底座1放置平穩(wěn)，打開第一啟動按鈕3，壓 力儀表10經(jīng)過自檢后顯示當前壓差值，此時為待命狀態(tài)，根據(jù)需要撥動分腔測試鈕4，把待檢測的試件裝在限位條7上，確保測頭9下方安全，按下第二啟動按鈕6，氣缸8啟動，自動升壓、保壓，氣缸8和測頭9對試件進行密封性檢測，功能全面，操作簡單，測頭9將數(shù)據(jù)輸送到PLC控制器18，測量結(jié)果經(jīng)過PLC控制器18分析判斷后，合格指示燈11和不良報警指示燈12顯示試件的測試結(jié)果，由合格計數(shù)器13和不良計數(shù)器14累加，數(shù)字化程度高，壓力儀表10將壓力數(shù)據(jù)實時顯示出來，相對于傳統(tǒng)的測試方法更加直觀精確。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。