本實用新型涉及吊耳防護(hù)帶加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種吊耳防護(hù)帶加工工裝。

背景技術(shù)：

在申請?zhí)枺?00920186280.4中公開了一種汽車發(fā)動機(jī)排氣管聯(lián)接支架吊耳防護(hù)帶。汽車發(fā)動機(jī)排氣管聯(lián)接支架吊耳防護(hù)帶為高強(qiáng)度滌綸長絲編織帶，防護(hù)帶兩端縫合連接形成環(huán)帶；所述防護(hù)帶兩端縫合處重疊連接。

由于該產(chǎn)品套在橡膠吊耳的表層，所以尺寸必須貼合橡膠的帶槽，過大則易脫落，過小則無法配套，所以產(chǎn)品的公差尺寸控制異常嚴(yán)格，可由于紡織品的公差帶一般為±10％，所以市場上無法購買相應(yīng)的加工工裝；因此，需要提供一種加工方便，加工精度高的工裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種吊耳防護(hù)帶加工工裝，使用方便。

一種吊耳防護(hù)帶加工工裝，包括支架、支撐板、滑桿、支桿、移動桿、第一緊固件；

支撐板安裝在支架上；

滑桿安裝在支撐板上；

支桿安裝在滑桿上，支桿的長度方向與滑桿的長度方向垂直；

移動桿可移動安裝在滑桿上，移動桿的長度方向與支桿的長度方向平行；

第一緊固件用于將移動桿固定。

優(yōu)選的，還包括定位板，定位板安裝在支桿或移動桿上，定位板的長度方向與滑桿的長度方向平行。

優(yōu)選的，滑桿上設(shè)有長度刻度線，長度刻度線沿滑桿的長度方向分布。

優(yōu)選的，滑桿與支撐板轉(zhuǎn)動連接；

還包括第二緊固件，第二緊固件用于將滑桿與支撐板固定。

優(yōu)選的，支撐板與支架轉(zhuǎn)動連接；

還包括連接件、第三緊固件，連接件與支架鉸接；

滑桿與連接件可移動連接；

第三緊固件用于將滑桿和連接件固定。

優(yōu)選的，還包括支撐桿，支撐桿的第一端安裝在支架上，支撐桿的第二端逐漸向上傾斜。

優(yōu)選的，支桿上設(shè)有第一凹槽，移動桿上設(shè)有與第一凹槽相配合的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽均為環(huán)形，第一凹槽和第二凹槽均在同一平面內(nèi)，該平面與支桿的長度方向垂直。

優(yōu)選的，支桿或移動桿上設(shè)有兩條平行的定位線，定位線的長度方向與支桿的長度方向平行。

本實用新型中，將防護(hù)帶的第一端與一條定位線對齊，并讓防護(hù)帶與定位板對齊，讓防護(hù)帶讓過第一凹槽、第二凹槽，讓防護(hù)帶的第二端與另一端定位線對齊，讓后將防護(hù)帶的兩端縫合即可。

移動桿能夠相對支桿移動，調(diào)整兩者之間的間距，便于加工不同尺寸的防護(hù)帶。通過增加定位板、第一凹槽、第二凹槽等，有效的保證加工精度，避免加工誤差。

本實用新型的設(shè)計能夠有效的對防護(hù)帶進(jìn)行加工，降低人為因素的影響，有效的保證加工精度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本實用新型的支桿、移動桿等的俯視圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實施例對本實用新型做詳細(xì)說明。

參照圖1、2：

本實用新型提出的一種吊耳防護(hù)帶加工工裝，包括支架1、支撐板2、滑桿3、支桿4、移動桿5、第一緊固件6、第二緊固件8、定位板7、連接件9、第三緊固件10、支撐桿11。

支撐板2轉(zhuǎn)動安裝在支架1上；滑桿3轉(zhuǎn)動安裝在支撐板2上。

支桿4安裝在滑桿3上，支桿4的長度方向與滑桿3的長度方向垂直。

移動桿5可移動安裝在滑桿3上，移動桿5的長度方向與支桿4的長度方向平行。

第一緊固件6用于將移動桿5固定。

本實施例中，定位板7安裝在支桿4或移動桿5上，定位板7的長度方向與滑桿3的長度方向平行，避免進(jìn)行定位、參照，保證加工精度。

本實施例中，滑桿3上設(shè)有長度刻度線，長度刻度線沿滑桿3的長度方向分布；在加工不同尺寸防護(hù)帶時，方便移動移動桿5。

本實施例中，第二緊固件8用于將滑桿3與支撐板2固定；可以根據(jù)需要調(diào)整滑桿3的角度，滿足不同使用者的使用習(xí)慣。

本實施例中，連接件9與支架1鉸接；滑桿3與連接件9可移動連接；第三緊固件10用于將滑桿3和連接件9固定；調(diào)整滑桿3的傾斜角度，滿足不同使用者的使用習(xí)慣。

本實施例中，支撐桿11的第一端安裝在支架1上，支撐桿11的第二端逐漸向上傾斜；便于利用支撐桿11放置已經(jīng)加工好的防護(hù)帶，防護(hù)帶不會滑落。

支桿4上設(shè)有第一凹槽12，移動桿5上設(shè)有與第一凹槽12相配合的第二凹槽13，第一凹槽12和第二凹槽13均為環(huán)形，第一凹槽12和第二凹槽13均在同一平面內(nèi)，該平面與支桿4的長度方向垂直；便于讓防護(hù)帶定位，避免防護(hù)帶跑偏，提高經(jīng)過精度。

本實施例中，支桿4或移動桿5上設(shè)有兩條平行的定位線，定位線的長度方向與支桿4的長度方向平行；便于進(jìn)行參照，提高加工精度。

將防護(hù)帶的第一端與一條定位線對齊，并讓防護(hù)帶與定位板7對齊，讓防護(hù)帶讓過第一凹槽12、第二凹槽13，讓防護(hù)帶的第二端與另一端定位線對齊，讓后將防護(hù)帶的兩端縫合即可。

移動桿5能夠相對支桿4移動，調(diào)整兩者之間的間距，便于加工不同尺寸的防護(hù)帶。通過增加定位板7、第一凹槽12、第二凹槽13等，有效的保證加工精度，避免加工誤差。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。