本實用新型涉及一種球閥檢測裝置，尤其是涉及一種球閥中球體與閥座密封性能的檢測裝置。

背景技術(shù)：

球閥被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，在國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位。它具有旋轉(zhuǎn)90度的動作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。

球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。球閥使用時球體與閥座之間要達到密封性能的要求，即需要使得球體與閥座之間完全密封。而球閥制作過程中球體與閥座一般是分別制作完成后再組裝在一起使用的，而通過對球閥的檢測需要將球體與閥座組裝完成后再進行球閥密封性能的檢測，而如果球體與閥座的密封性達不到要求時，再將球閥拆卸開來，以進一步對球體或閥座結(jié)構(gòu)進行調(diào)節(jié)，以使得球閥的密封性達到要求。

因此，目前缺少一種在球閥組裝前就對球體與閥座密封性進行檢測的裝置，以提高工作效率，降低球閥組裝與拆卸的次數(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、檢測準(zhǔn)確性高、檢測效率高的球閥中球體與閥座密封性能的檢測裝置。

本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種球閥中球體與閥座密封性能的檢測裝置，用于檢測被測閥座與被測球體之間的密封性，所述的檢測裝置包括：

基座：包括上下通透的腔體、位于腔體外壁的上連接板與下連接板，在腔體內(nèi)設(shè)有一支撐臺；

襯管：套設(shè)在基座的腔體內(nèi)，并受基座的支撐臺支撐，用于支撐被測閥座；

壓塊：與壓板連接，且下表面為球面，用于壓緊被測球體；

壓板：與壓塊連接，同時通過上螺柱和上螺母與基座的上連接板連接；

檢測裝置使用時，將被測閥座支撐在襯套上，被測球體放置在被測閥座上，且被測球體上方受壓塊壓緊，將基座放置在閥門試驗臺進行檢測，或?qū)⒒B接盲板進行檢測。

所述的襯管內(nèi)側(cè)設(shè)有支撐臺，在襯管的支撐臺上設(shè)有彈簧，彈簧上設(shè)有撐圈，所述的被測閥座放置在撐圈上。

所述的襯管可以更換，以適應(yīng)測試不同規(guī)格的球體及配對的閥座。

所述的襯管內(nèi)壁為光滑面，在襯管與被測閥座相接觸的部位設(shè)置有第三O形圈。

所述的襯管上方設(shè)有擋圈，所述的擋圈的下側(cè)壓住襯管，擋圈的外壁與基座內(nèi)壁緊貼設(shè)置，擋圈的內(nèi)壁與被測閥座外壁緊貼設(shè)置，使得襯管的上下兩端分別受擋圈及基座的支撐臺限制而固定在豎直方向上。

所述的襯管的外壁與基座內(nèi)壁緊貼設(shè)置，且在襯管與基座內(nèi)壁相接觸的部位設(shè)置有第二O形圈。

本實用新型檢測裝置第一種使用方式，即將基座放置在閥門試驗臺進行檢測時，直接將基座的下連接板與閥門試驗臺連接固定，進行被測閥座與被測球體之間的密封性檢測。

本實用新型檢測裝置第二種使用方式，即將基座與盲板連接進行被測閥座與被測球體之間的密封性檢測時，所述的盲板通過下螺柱和下螺母與基座的下連接板連接，且所述的盲板、基座內(nèi)壁、被測閥座及被測球體圍成密封腔體，所述的盲板上開設(shè)有向密封腔體內(nèi)通入高壓氣體的進氣口。

所述的盲板與基座連接處設(shè)置有第一O形圈。

本實用新型檢測裝置第二種使用方式使用時，旋緊上螺母，通過壓板與壓塊給被測球體以規(guī)定的預(yù)緊力，在被測球體和被測閥座的結(jié)合處涂以檢漏劑，通過進氣口通入高壓氣體，通過在密封腔體建立所需壓力并保持規(guī)定的時間檢測被測球體和被測閥座的結(jié)合處泄漏狀況，如果被測球體和被測閥座的結(jié)合處的撿漏劑有氣泡出現(xiàn)，說明球體與閥座之間的密封性能較差，不滿足要求，如果擋被測球體和被測閥座的結(jié)合處的撿漏劑無氣泡出現(xiàn)，說明球體與閥座之間的密封性能較好，滿足檢測要求。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點及有益效果：

1、本實用新型檢測裝置使用方便，在球閥組裝前就能夠?qū)⑶蜷y的球體與閥座之間的密封性能進行檢測，不需要對球閥組裝后檢測密封性，因此，檢測效率大大提高。

2、本實用新型的檢測裝置使用時，球體及閥座安裝方便，檢測時可以通過輔助的閥門試驗臺進行，也可以通過盲板通入高壓氣體來檢測球體與閥座之間的密封性，因此，本實用新型裝置使用便捷，檢測準(zhǔn)確性高。

附圖說明

圖1為本實用新型的檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號：1、下螺柱，2、下螺母，3、盲板，4、第一O形圈，5、基座，6、第二O形圈，7、襯管，8、彈簧，9、撐圈，10、第三O形圈，11、被測閥座，12、擋圈，13、被測球體，14、壓塊，15、壓板，16、上螺柱，17、上螺母，18、進氣口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細(xì)說明。

實施例

一種球閥中球體與閥座密封性能的檢測裝置，如圖1所示，用于檢測被測閥座11與被測球體13之間的密封性，檢測裝置包括基座5、襯管7、壓塊14及壓板15，基座5包括上下通透的腔體、位于腔體外壁的上連接板與下連接板，在腔體內(nèi)設(shè)有一支撐臺；襯管7套設(shè)在基座5的腔體內(nèi)，并受基座5的支撐臺支撐，用于支撐被測閥座11；壓塊14與壓板15連接，且下表面為球面，用于壓緊被測球體13；壓板15與壓塊14連接，同時通過上螺柱16和上螺母17與基座5的上連接板連接；檢測裝置使用時，將被測閥座11支撐在襯套7上，被測球體13放置在被測閥座11上，且被測球體13上方受壓塊14壓緊，將基座5放置在閥門試驗臺進行檢測，或?qū)⒒?連接盲板3進行檢測。

具體而言，襯管7內(nèi)側(cè)設(shè)有支撐臺，在襯管7的支撐臺上設(shè)有彈簧8，彈簧8上設(shè)有撐圈9，被測閥座11放置在撐圈9上。襯管7可以更換，以適應(yīng)測試不同規(guī)格的球體及配對的閥座。襯管7內(nèi)壁為光滑面，在襯管7與被測閥座11相接觸的部位設(shè)置有第三O形圈10。襯管7上方設(shè)有擋圈12，擋圈12的下側(cè)壓住襯管7，擋圈12的外壁與基座5內(nèi)壁緊貼設(shè)置，擋圈12的內(nèi)壁與被測閥座11外壁緊貼設(shè)置，使得襯管7的上下兩端分別受擋圈12及基座5的支撐臺限制而固定在豎直方向上。襯管7的外壁與基座5內(nèi)壁緊貼設(shè)置，且在襯管7與基座5內(nèi)壁相接觸的部位設(shè)置有第二O形圈6。

本檢測裝置第一種使用方式，即將基座5放置在閥門試驗臺進行檢測時，直接將基座5的下連接板與閥門試驗臺連接固定，進行被測閥座11與被測球體13之間的密封性檢測。

本檢測裝置第二種使用方式，即將基座5與盲板3連接進行被測閥座11與被測球體13之間的密封性檢測時，盲板3通過下螺柱1和下螺母2與基座5的下連接板連接，盲板3與基座5連接處設(shè)置有第一O形圈4。且盲板3、基座5內(nèi)壁、被測閥座11及被測球體13圍成密封腔體，盲板3上開設(shè)有向密封腔體內(nèi)通入高壓氣體的進氣口18。

本檢測裝置第二種使用方式使用時，旋緊上螺母17，通過壓板15與壓塊14給被測球體13以規(guī)定的預(yù)緊力，在被測球體13和被測閥座11的結(jié)合處涂以檢漏劑，通過進氣口18通入高壓氣體，通過在密封腔體建立所需壓力并保持規(guī)定的時間檢測被測球體13和被測閥座11的結(jié)合處泄漏狀況。

上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用實用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于上述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。