本實(shí)用新型涉及廢舊瀝青回收再生技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢舊瀝青再生過程中使用的自動(dòng)稱量轉(zhuǎn)料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

廢舊瀝青預(yù)處理完全后，需要稱重運(yùn)送到指定地點(diǎn)進(jìn)行使用，因此在運(yùn)送前，需要對(duì)廢舊瀝青進(jìn)行準(zhǔn)確承重，采用人工稱量，一般容易造成稱量誤差，給后續(xù)配料帶來較大的問題，影響廢舊瀝青品質(zhì)，從而影響廢舊瀝青的利用率。

另外，在自動(dòng)稱量系統(tǒng)中，預(yù)處理后的廢舊瀝青一般可以均勻較小，廢舊瀝青稱量倉稱量后容易堵塞，一般很難進(jìn)行人工清理，極大的影響了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上問題，本實(shí)用新型提供一種廢舊瀝青自動(dòng)稱量裝料系統(tǒng)，包括緩沖料倉、稱量倉、下料倉、控制室，所述緩沖料倉與稱量倉通過下料管道連接，所述下料管道上安裝有電磁閥；所述稱量倉固定于支撐臺(tái)上，稱量倉的下端四周設(shè)置有重量傳感器及校正砝碼，所述重量傳感器稱量時(shí)與稱量倉接觸，所述校正砝碼在校正時(shí)與稱量倉接觸；所述稱量倉的下端設(shè)置有倉門，所述倉門上安裝有加熱絲，所述稱量倉的倉門與下料倉通過溜槽連接，所述下料倉的下料口處設(shè)置有自動(dòng)門，所述自動(dòng)門與液壓缸一端連接，所述液壓缸另一端固定于支撐臺(tái)上；所述電磁閥、加熱絲、重量傳感器、液壓缸通過電線與控制室相連接。

進(jìn)一步，所述控制室中安裝有PLC，所述PLC輸出開關(guān)信號(hào)控制電磁閥、加熱絲、重量傳感器、液壓缸的開關(guān)。

進(jìn)一步，所述下料倉設(shè)置有兩個(gè)下料口，每一個(gè)下料口處設(shè)置有一個(gè)自動(dòng)門，兩個(gè)自動(dòng)門通過液壓缸控制開關(guān)。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，采用自動(dòng)稱量裝料系統(tǒng)，這樣可準(zhǔn)確控制裝料的重量，有效的保證了稱量的誤差范圍，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。在下料管道中安裝有加熱絲，有效防止了管道堵塞，保護(hù)設(shè)備，延長(zhǎng)使用壽命。

附圖說明

圖1：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為緩沖料倉，2為稱量倉，3為下料倉，4為控制室，5為下料管道，6為電磁閥，7為支撐臺(tái)，8為重量傳感器，9為校正砝碼，10為倉門，11為加熱絲，12為溜槽，13為下料口，14為自動(dòng)門，15為液壓缸。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種廢舊瀝青自動(dòng)稱量裝料系統(tǒng)，包括緩沖料倉1、稱量倉2、下料倉3、控制室4，所述緩沖料1倉與稱量倉2通過下料管道5連接，所述下料管道5上安裝有電磁閥6；所述稱量倉2固定于支撐臺(tái)7上，稱量倉2的下端設(shè)置有重量傳感器8及校正砝碼9，所述重量傳感器8稱量時(shí)與稱量倉2接觸，所述校正砝碼9在校正時(shí)與稱量倉2接觸；所述稱量倉2的下端設(shè)置有倉門10，所述倉門10上安裝有加熱絲11，所述稱量倉2的倉門10與下料倉3通過溜槽12連接，所述下料倉3的下料口13處設(shè)置有自動(dòng)門14，所述自動(dòng)門14與液壓缸15一端連接，所述液壓缸15另一端固定于支撐臺(tái)7上；所述電磁閥6、加熱絲11、重量傳感器8、液壓缸15通過電線與控制室4相連接。

所述下料倉3設(shè)置有兩個(gè)下料口13，每一個(gè)下料口13處設(shè)置有一個(gè)自動(dòng)門14，兩個(gè)自動(dòng)門14通過液壓缸15控制開關(guān)。

所述控制室4中安裝有PLC，所述PLC輸出開關(guān)信號(hào)控制電磁閥6、加熱絲7、重量傳感器9、液壓缸14的開關(guān)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。