本實(shí)用新型涉及一種彎曲工裝，具體是指一種用于核電晶間腐蝕試樣的彎曲工裝，屬于試驗(yàn)工裝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

根據(jù)核電制造標(biāo)準(zhǔn)RCC-M《壓水堆核島機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)和建造規(guī)則》，要求試樣需要在晶間腐蝕試驗(yàn)之后，進(jìn)行90度的彎曲，用以判斷其抗晶間腐蝕的物理性能。

現(xiàn)有技術(shù)中，由于普通的彎曲設(shè)備使用的是常見的支輥式彎曲試驗(yàn)機(jī)，對于試樣進(jìn)行90度的彎曲操作時(shí)，需要有豐富經(jīng)驗(yàn)的操作人員在彎曲過程中人為判斷彎曲的角度是否到位。但由于這中間存在人的主觀因素，因此時(shí)常造成試樣彎曲角度超出范圍，從而影響試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。而如果在試樣進(jìn)行90度彎曲的過程中使用精密的計(jì)量工具進(jìn)行彎曲角度控制，又將會大大影響試驗(yàn)操作的便捷性，給試驗(yàn)造成難度和不便。

因此，目前亟需提出一種能夠用于核電晶間腐蝕試樣的彎曲工裝，用以解決在核電領(lǐng)域晶間腐蝕試驗(yàn)中試樣角度彎曲不到位或超出范圍的問題，同時(shí)提高試驗(yàn)的便捷性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于核電晶間腐蝕試樣的彎曲工裝，操作精準(zhǔn)、快速、方便，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中晶間腐蝕試樣彎曲角度不到位或超出范圍或操作繁瑣的問題，在達(dá)到提高彎曲操作效率的同時(shí)，有效確保彎曲操作的準(zhǔn)確性和方便性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種用于核電晶間腐蝕試樣的彎曲工裝，包含：底座，其固定設(shè)置在萬能試驗(yàn)機(jī)的工作臺上；該底座的頂部設(shè)置有剖面呈錐形的凹槽；彎曲壓頭，其固定設(shè)置在萬能試驗(yàn)機(jī)的移動橫梁下方，且位于所述的底座的凹槽的正上方；該彎曲壓頭的剖面呈錐形，其形狀大小與所述的凹槽相匹配；一對移動擋板，其設(shè)置在所述的底座的頂部，且分別位于凹槽的兩側(cè)，可在底座的頂部移動，用于將試樣夾設(shè)在該對移動擋板之間的底座上，并使得試樣需要彎曲的位置定位在彎曲壓頭的正下方，以及凹槽的正上方。

所述的底座通過多個固定組件固定設(shè)置在萬能試驗(yàn)機(jī)的工作臺上。

優(yōu)選的，所述的底座通過四個分別設(shè)置在角落位置的固定組件固定設(shè)置在萬能試驗(yàn)機(jī)的工作臺上。

優(yōu)選的，每個固定組件包含固定螺栓和與其相匹配的固定螺母。

所述的彎曲壓頭的頂端設(shè)置有吊桿，該彎曲壓頭通過吊桿固定吊設(shè)在萬能試驗(yàn)機(jī)的移動橫梁下方，隨移動橫梁上下移動。

所述的凹槽的錐形夾角為90度；所述的彎曲壓頭的錐形夾角為90度。

所述的底座上設(shè)置有標(biāo)尺，用于控制一對移動擋板在底座上的設(shè)置位置，對試樣進(jìn)行定位。

本實(shí)用新型所提供的用于核電晶間腐蝕試樣的彎曲工裝，彎曲角度精確，使用快捷，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要人為經(jīng)驗(yàn)或精確計(jì)量工具才能達(dá)到的角度精度控制問題，提高了彎曲操作的準(zhǔn)確性及便捷性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中的用于核電晶間腐蝕試樣的彎曲工裝的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型中的用于核電晶間腐蝕試樣的彎曲工裝的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合圖1和圖2，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例。

如圖1和圖2所示，為本實(shí)用新型所提供的用于核電晶間腐蝕試樣的彎曲工裝，包含：底座1，其固定設(shè)置在萬能試驗(yàn)機(jī)的工作臺上；該底座1的頂部設(shè)置有剖面呈錐形的凹槽11；彎曲壓頭2，其固定設(shè)置在萬能試驗(yàn)機(jī)的移動橫梁下方，且位于所述的底座1的凹槽11的正上方；該彎曲壓頭2的剖面呈錐形，其形狀大小與所述的凹槽11相匹配；一對移動擋板4，其設(shè)置在所述的底座1的頂部，且分別位于凹槽11的兩側(cè)，可通過滑槽在底座1的頂部移動，用于將試樣夾設(shè)在該對移動擋板4之間的底座1上，并使得試樣需要彎曲的位置定位在彎曲壓頭2的正下方，以及凹槽11的正上方。

所述的底座1通過多個固定組件固定設(shè)置在萬能試驗(yàn)機(jī)的工作臺上。在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，采用四個固定組件，分別設(shè)置在底座1的四個角落，將底座1固定設(shè)置在萬能試驗(yàn)機(jī)的工作臺上。在本實(shí)用新型的又一個優(yōu)選實(shí)施例中，每個所述的固定組件由固定螺栓31和與其相匹配的固定螺母32組成。

所述的彎曲壓頭2的頂端設(shè)置有吊桿21，該彎曲壓頭2通過吊桿21固定吊設(shè)在萬能試驗(yàn)機(jī)的移動橫梁下方，可隨移動橫梁上下移動。

所述的凹槽11的錐形夾角為90度；所述的彎曲壓頭2的錐形夾角亦為90度。

所述的底座1上還設(shè)置有標(biāo)尺5，用于精確控制一對移動擋板4在底座1上的設(shè)置位置，以精確定位試樣。

所述的凹槽11以及彎曲壓頭2的彎曲半徑可根據(jù)需要進(jìn)行彎曲操作的試樣的尺寸具體設(shè)置，在實(shí)際進(jìn)行彎曲操作的過程中，根據(jù)需要進(jìn)行彎曲操作的試樣挑選具有合適凹槽11的底座1以及彎曲壓頭2。

本實(shí)用新型所提供的用于核電晶間腐蝕試樣的彎曲工裝，其具體使用方法包含以下步驟：

S1、采用多個固定組件將底座1固定設(shè)置在萬能試驗(yàn)機(jī)的工作臺上，將彎曲壓頭2固定設(shè)置在萬能試驗(yàn)機(jī)的移動橫梁下方，且位于底座1的凹槽11的正上方；該彎曲壓頭2的形狀大小與凹槽11相匹配；

S2、將經(jīng)過晶間腐蝕的試樣放置在底座1上，且夾設(shè)在一對移動擋板4之間；通過移動該對移動擋板4以調(diào)整試樣放置在底座1上的位置，使得試樣需要彎曲的位置定位在彎曲壓頭2的正下方，以及凹槽11的正上方；并利用螺栓固定該對移動擋板4；

S3、啟動萬能試驗(yàn)機(jī)，彎曲壓頭2跟隨移動橫梁向下移動直至其到達(dá)凹槽11的底部，以對試樣進(jìn)行彎曲操作，使得試樣彎曲后的角度與凹槽11、彎曲壓頭2的錐形夾角相匹配吻合。

所述的凹槽11的錐形夾角為90度，所述的彎曲壓頭2的錐形夾角亦為90度，使得試樣彎曲后的角度為90度。

本實(shí)用新型所提供的用于核電晶間腐蝕試樣的彎曲工裝，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、利用彎曲壓頭和底座凹槽的錐形夾角，在進(jìn)行彎曲操作時(shí)對試樣進(jìn)行擠壓，使得試樣最終成型的彎曲角度與彎曲壓頭以及凹槽的錐形夾角精確匹配，有效確保試樣彎曲的精確性，從而使得試樣的彎曲角度完全達(dá)標(biāo)；有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中晶間腐蝕試樣彎曲角度不到位或超出范圍的問題。

2、通過簡單的彎曲操作，達(dá)到精確控制試樣彎曲角度的目的，整個彎曲操作更精準(zhǔn)、快速、高效、方便及合理。

盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。