本實用新型涉及煙氣樣氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及樣氣干燥反吹預(yù)處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的煙氣處理裝置在對煙氣進行取樣時，通常需要對煙氣樣氣進行必要的預(yù)處理，同時不影響樣氣中的二氧化硫和氮氧化物的水平。
傳統(tǒng)的干燥預(yù)處理系統(tǒng)，普遍存在脫水效率低、容易造成被測氣體的吸附、結(jié)構(gòu)不合理、笨重、不方便攜帶的缺點。
更關(guān)鍵的是，傳統(tǒng)預(yù)處理系統(tǒng)往往不能使樣氣干燥到足夠低露點，滿足不了取樣要求；此外，在對高流量、高濕度樣氣進行預(yù)處理時，需有效去除樣氣中的酸霧、氣體水份，同時保留需要監(jiān)測的氣體組分，例如SO2、NO、CO、O2、HCl 和HF等成份，也是傳統(tǒng)的煙氣預(yù)處理系統(tǒng)無法做到的。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決目前樣氣預(yù)處理系統(tǒng)存在的問題，本實用新型提供一種樣氣干燥反吹預(yù)處理系統(tǒng)，其具體的技術(shù)方案如下：
樣氣干燥反吹預(yù)處理系統(tǒng)，其包括干燥管路、反吹管路，其中：
所述干燥管路依次設(shè)置樣氣入口1、干燥管2、樣氣出口3；
所述反吹管路設(shè)置三通管A201、三通管B202；所述三通管A201、三通管B202設(shè)置于干燥管2兩端，通過三通管B202在干燥管路中引出反吹回路，實現(xiàn)對干燥管2的反吹；三通管A201下游設(shè)置真空計4、真空泵5、流量計A601、反吹出口7。
進一步，所述干燥管設(shè)置干燥腔體，干燥腔體內(nèi)設(shè)置膜管，反吹氣體進入干燥管2后逆向與膜管壁接觸，在氣體干燥管膜內(nèi)外側(cè)水蒸氣分壓差的驅(qū)動下，樣氣中的水蒸氣通過管壁，進入干燥的反吹氣體中。
進一步，所述干燥管路中，干燥管2下游設(shè)置流量計B602。
進一步，所述干燥管路中，樣氣出口3連接分析計8。
本實用新型所提供的樣氣干燥反吹預(yù)處理系統(tǒng)，具有以下優(yōu)點：
第一：本系統(tǒng)中，通過干燥管路、反吹管路的合理設(shè)置，使樣氣預(yù)處理過程中，從氣流中除去顆粒，酸霧、水蒸氣而不損失氣體分析物，而其不會影響SO2含量，因此可以用于精確的測量及氣體分析。
第二:大氣中的反吹氣體從樣氣出口進入干燥管后，可將該部分干燥管冷卻。反向氣流沿干燥管流動，形成溫度梯度。反吹氣體通過干燥管時，經(jīng)過加熱達到理想的樣氣進氣溫度。溫度梯度可迅速去除水蒸氣，并減少最終的露點。
第三：整個系系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊、輕便、合理，便于攜帶以及現(xiàn)場的使用。
附圖說明
圖1為本實用新型樣氣干燥反吹預(yù)處理系統(tǒng)的氣路結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標號：
1：樣氣入口；2：干燥管；201：三通管A；202：三通管B；3：樣氣出口；4：真空計；5：真空泵；601：流量計A；602：流量計B；7：反吹出口；8：分析計。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的樣氣干燥反吹預(yù)處理系統(tǒng)作進一步詳細的說明。
參照圖1，樣氣干燥反吹預(yù)處理系統(tǒng)，其包括干燥管路、反吹管路，所述干燥管路依次設(shè)置樣氣入口1、氣泵、干燥管2、樣氣出口3；所述反吹管路設(shè)置三通管A201、三通管B202；所述三通管A201、三通管B202設(shè)置于干燥管2兩端，通過三通管B202在干燥管路中引出反吹回路，實現(xiàn)對干燥管2的反吹；三通管A201下游設(shè)置真空計4、真空泵5、流量計A601、反吹出口7。
干燥管5優(yōu)選采用膜式干燥管，其設(shè)置干燥腔體，樣氣進入干燥腔體后，分流到若干個小直徑的氣體干燥管中，氣體干燥管呈平行束排列，干燥反吹氣體進入干燥管后逆向與氣體干燥膜管壁接觸，通過滲透蒸餾有選擇性地把樣氣中的水蒸氣從樣氣中平衡并帶出。氣體干燥管膜內(nèi)外側(cè)水蒸氣分壓的差別驅(qū)使樣氣中的水蒸氣通過管壁，進入干燥的反吹氣體中，隨著濕樣氣從進氣口流到出氣口，水分不斷地被通過氣體干燥管進入管外的干燥的反吹氣。因此樣氣通過干燥管時其露點被降低了。
所述干燥管路中，干燥管2下游設(shè)置流量計B602，可以對干燥管路中的氣體流量實時進行監(jiān)測。所述干燥管路中，樣氣出口3連接分析計8。經(jīng)干燥預(yù)處理后的樣氣進入分析計8進行氣體分析。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施方式，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。