本實(shí)用新型涉及軸承輔助設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種可調(diào)式軸承內(nèi)圈跳動量檢測裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

軸承是各類機(jī)械裝備的重要基礎(chǔ)零部件，它的精度、性能、壽命和可靠性對主機(jī)的精度、性能、壽命和可靠性起著決定性的作用，所以軸承在加工組裝出廠時(shí)都需要經(jīng)過檢測，需要大量的檢測儀器，軸承使用時(shí)都要安裝在軸上，因此軸承內(nèi)徑尺寸必須嚴(yán)格控制在要求的公差范圍內(nèi)，否則就會出現(xiàn)安裝不上或者間隙過大無法固定的問題，因此每個軸承廠家都需要對軸承的內(nèi)徑進(jìn)行精確檢測，由于內(nèi)圈徑向跳動量偏差引起的軸承徑向跳動，會對軸承旋轉(zhuǎn)精度造成影響，為了確保每個軸承的內(nèi)徑都符合要求，在檢測過程中對于不同規(guī)格的軸承需要使用不同檢測裝備，造成資源浪費(fèi)，現(xiàn)提出一種可調(diào)式軸承內(nèi)圈跳動量檢測裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種可調(diào)式軸承內(nèi)圈跳動量檢測裝置，能夠適應(yīng)多種規(guī)格的軸承內(nèi)圈，能夠快速對內(nèi)圈徑向跳動量進(jìn)行檢測，提高檢測精度，不需要更換檢測設(shè)備，提高工作的效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種可調(diào)式軸承內(nèi)圈跳動量檢測裝置，包括工作臺、安裝臺、滑座、安裝框、測量裝置、緊定螺栓和千分表，所述工作臺上設(shè)有安裝臺，所述安裝臺上設(shè)有環(huán)形滑槽，所述環(huán)形滑槽與滑座相配合，所述滑座在環(huán)形滑槽內(nèi)圓周運(yùn)動，所述滑座內(nèi)開設(shè)有若干個第一滑槽，所述第 一滑槽內(nèi)安裝有緊定螺栓，所述第一滑槽通過第二彈簧與滑臺相配合，所述安裝臺的中心設(shè)有安裝支座，所述安裝支座的側(cè)壁設(shè)有安裝框，所述安裝框內(nèi)設(shè)有測量裝置，所述測量裝置的截面形狀為倒L形，所述測量裝置的上端設(shè)有測量部，所述安裝框的右端固定有第一彈簧，所述第一彈簧與測量部相連接，所述測量裝置的右端上設(shè)有擋板，所述擋板緊貼千分表的測量桿，所述千分表安裝在固定座上。

作為優(yōu)選，所述滑臺包括定位塊、滑條和第二滑槽，所述定位塊安裝在滑條的右上方，所述滑條內(nèi)開設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽與第一滑槽的中心線重合，所述緊定螺栓嵌裝在第二滑槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述環(huán)形滑槽的截面形狀為矩形，所述環(huán)形滑槽與安裝支座的軸線相重合。

作為優(yōu)選，所述第一滑槽呈均勻圓周分布，所述第一滑槽的數(shù)目為3個。

作為優(yōu)選，所述滑座的上端面高于安裝臺的上端面。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過將滑座、安裝框、測量裝置、緊定螺栓和千分表等結(jié)合在一起使用，能夠保證測量部緊貼內(nèi)圈的內(nèi)壁，提高檢測精度，保證測量效果，緊定螺栓與滑座配合，能夠適應(yīng)多種規(guī)格的軸承，提高工作的效率。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型一種可調(diào)式軸承內(nèi)圈跳動量檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種可調(diào)式軸承內(nèi)圈跳動量檢測裝置的滑座的俯視圖。

圖中：1-工作臺、2-安裝臺、21-環(huán)形滑槽、3-滑座、31-滑臺、32-第一滑槽、33-第二彈簧、311-定位塊、312-滑條、313-第二滑槽、4-安裝框、41-安裝支座、42-第一彈簧、5-測量裝置、51-測量部、52-擋板、6-緊定螺栓、7-千 分表、71-固定座。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型一種可調(diào)式軸承內(nèi)圈跳動量檢測裝置，包括工作臺1、安裝臺2、滑座3、安裝框4、測量裝置5、緊定螺栓6和千分表7，所述工作臺1上設(shè)有安裝臺2，所述安裝臺2上設(shè)有環(huán)形滑槽21，所述環(huán)形滑槽21與滑座3相配合，所述滑座3在環(huán)形滑槽21內(nèi)圓周運(yùn)動，所述滑座3內(nèi)開設(shè)有若干個第一滑槽32，所述第一滑槽32內(nèi)安裝有緊定螺栓6，所述第一滑槽32通過第二彈簧33與滑臺31相配合，所述安裝臺2的中心設(shè)有安裝支座41，所述安裝支座41的側(cè)壁設(shè)有安裝框4，所述安裝框4內(nèi)設(shè)有測量裝置5，所述測量裝置5的截面形狀為倒L形，所述測量裝置5的上端設(shè)有測量部51，所述安裝框4的右端固定有第一彈簧42，所述第一彈簧42與測量部51相連接，所述測量裝置5的右端上設(shè)有擋板52，所述擋板52緊貼千分表7的測量桿，所述千分表7安裝在固定座71上。所述滑臺31包括定位塊311、滑條312和第二滑槽313，所述定位塊311安裝在滑條312的右上方，所述滑條312內(nèi)開設(shè)有第二滑槽313，所述第二滑槽313與第一滑槽32的中心線重合，所述緊定螺栓6嵌裝在第二滑槽313內(nèi)。所述環(huán)形滑槽21的截面形狀為矩形，所述環(huán)形滑槽21與安裝支座41的軸線相重合。所述第一滑槽32呈均勻圓周分布，所述第一滑槽32的數(shù)目為3個。所述滑座3的上端面高于安裝臺2的上端面。

本實(shí)用新型工作過程：

本實(shí)用新型一種可調(diào)式軸承內(nèi)圈跳動量檢測裝置在工作過程中，將待測軸承內(nèi)圈放置到滑座3上，在內(nèi)圈的驅(qū)動下，滑條312向滑座3外壁方向移動，第二彈簧33與定位塊311配合，內(nèi)圈定位到環(huán)形滑槽21的中心位置，然后通過緊定螺栓6對滑條312進(jìn)行鎖死，此時(shí)軸承內(nèi)圈固定在滑座3上，內(nèi)圈的內(nèi)壁驅(qū)動測量部51右移，測量裝置5帶動擋板52向右移動，擋板52與千分表7 的測量桿相接觸，將測量值顯示到千分表7上，手動轉(zhuǎn)動滑座3，內(nèi)圈開始旋轉(zhuǎn)，測量部51可以對內(nèi)圈8內(nèi)壁的多個位置進(jìn)行測量，觀察千分表7的示數(shù)變化量，即為徑向跳動量，能夠保證測量部51緊貼內(nèi)圈的內(nèi)壁，提高檢測精度，緊定螺栓6與滑座3配合，能夠適應(yīng)多種規(guī)格的軸承內(nèi)圈內(nèi)，提高工作的效率。

上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明，不是對本實(shí)用新型的限定，任何對本實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。