本實(shí)用新型涉及溫度測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種多點(diǎn)包覆式溫度測(cè)量傳感器。
背景技術(shù):
溫度測(cè)量在航空發(fā)動(dòng)機(jī)科研試驗(yàn)中具有重要的意義,發(fā)動(dòng)機(jī)性能的計(jì)算分析需要有準(zhǔn)確的溫度數(shù)據(jù),在研制新型發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí),為了使處于高溫下的易損零部件能有效地、持久地工作,也需要嚴(yán)格檢測(cè)并控制這些零部件的溫度。由于發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜,引線空間和流道堵塞比的限制,以及氣動(dòng)密封要求不能開過多測(cè)試孔,所以要實(shí)現(xiàn)更多測(cè)點(diǎn)多支熱電偶的安裝和引線是非常困難的。但單支熱電偶實(shí)現(xiàn)部件的溫度參數(shù)測(cè)量已不能滿足型號(hào)研制的需求,在發(fā)動(dòng)機(jī)研制過程中需要同時(shí)獲取部件多個(gè)位置的溫度數(shù)據(jù),不僅可以實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)溫度參數(shù)測(cè)量而且需要對(duì)同一位置測(cè)點(diǎn)進(jìn)行備份。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是提供一種溫度測(cè)量傳感器,以解決或至少減輕背景技術(shù)中所存在的至少一處的問題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:提供一種多點(diǎn)包覆式溫度測(cè)量傳感器,包含熱電偶、繞包包覆層、內(nèi)編織包覆層、外編織包覆層及保護(hù)套;所述熱電偶包含正極偶絲和負(fù)極偶絲,所述正極偶絲與負(fù)極偶絲的表面均設(shè)置繞包包覆層,所述繞包包覆層的外表面設(shè)置內(nèi)編織包覆層,所述熱電偶被包覆在所述外編織包覆層內(nèi),形成第一組件;多個(gè)所述第一組件被包覆在所述保護(hù)套的內(nèi)部。
優(yōu)選地,所述保護(hù)套的橫截面外形為橢圓形。
優(yōu)選地,每個(gè)保護(hù)套包覆2~6支熱電偶。
優(yōu)選地,所述繞包包覆層、內(nèi)編織包覆層、外編織包覆層的材料選用石英。
優(yōu)選地,所述繞包包覆層、內(nèi)編織包覆層、外編織包覆層的材料選用TC纖維。
優(yōu)選地,所述正極偶絲和負(fù)極偶絲選擇K型。
優(yōu)選地,所述正極偶絲和負(fù)極偶絲選擇T型。
優(yōu)選地,所述正極偶絲和負(fù)極偶絲的直徑為0.3~0.5mm。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型的多點(diǎn)包覆式溫度測(cè)量傳感器的保護(hù)套內(nèi)包含多個(gè)熱電偶,發(fā)動(dòng)機(jī)上溫度測(cè)量傳感器的穿引孔僅需要設(shè)置1個(gè)即可,通過多個(gè)熱電偶分別測(cè)量不同位置及不同參數(shù),可以滿足發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部壁溫、腔溫等參數(shù)在一次試驗(yàn)中的測(cè)量。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的多點(diǎn)包覆式溫度測(cè)量傳感器的截面的示意圖。
圖2是圖1所示的多點(diǎn)包覆式溫度測(cè)量傳感器的另一示意圖。
其中,1-熱電偶,2-繞包包覆層,3-內(nèi)編織包覆層,4-外編織包覆層,5-保護(hù)套。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中,自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的,旨在用于解釋本實(shí)用新型,而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
在本實(shí)用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
如圖1、圖2所示,一種多點(diǎn)包覆式溫度測(cè)量傳感器,包含熱電偶1、繞包包覆層2、內(nèi)編織包覆層3、外編織包覆層4及保護(hù)套5。
熱電偶1包含正極偶絲和負(fù)極偶絲,所述正極偶絲與負(fù)極偶絲的表面均設(shè)置繞包包覆層2,繞包包覆層2的外表面設(shè)置內(nèi)編織包覆層3,熱電偶1被包覆在外編織包覆層4內(nèi),熱電偶1、繞包包覆層2、內(nèi)編織包覆層3及外編織包覆層4共同形成第一組件;多個(gè)所述第一組件被包覆在保護(hù)套5的內(nèi)部。
本實(shí)用新型的多點(diǎn)包覆式溫度測(cè)量傳感器的保護(hù)套5內(nèi)包含多個(gè)熱電偶,發(fā)動(dòng)機(jī)上溫度測(cè)量傳感器的穿引孔僅需要設(shè)置1個(gè)即可,通過多個(gè)熱電偶分別測(cè)量不同位置及不同參數(shù),可以滿足發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部壁溫、腔溫等參數(shù)在一次試驗(yàn)中的測(cè)量。
在本實(shí)施例中,保護(hù)套5的橫截面外形為橢圓形??梢岳斫獾氖牵霰Wo(hù)套5的橫截面和可以根據(jù)需要設(shè)置為圓形。
在本實(shí)施例中,每個(gè)保護(hù)套5包覆6支熱電偶??梢岳斫獾氖牵總€(gè)保護(hù)套5內(nèi)包覆的熱電偶數(shù)量可以在2~6支之間任意設(shè)定。例如,在一個(gè)備選實(shí)施例中,保護(hù)套5內(nèi)包覆5支熱電偶;在另一個(gè)備選實(shí)施例中,保護(hù)套5內(nèi)包覆4支熱電偶;保護(hù)套5內(nèi)還可以包覆3支熱電偶。
在本實(shí)施例中,繞包包覆層2、內(nèi)編織包覆層3、外編織包覆層4的材料選用石英。
可以理解的是,繞包包覆層2、內(nèi)編織包覆層3、外編織包覆層4的材料還可以選用TC纖維。
當(dāng)傳感器的測(cè)溫范圍在0~800℃時(shí),包覆層材料選用石英,當(dāng)傳感器的測(cè)溫范圍在0~1200℃時(shí),包覆層材料選用TC纖維。
在本實(shí)施例中,所述正極偶絲和負(fù)極偶絲選擇K型。
可以理解的是,所述正極偶絲和負(fù)極偶絲還可以選擇T型。
在本實(shí)施例中,所述正極偶絲和負(fù)極偶絲的直徑選用0.4mm的偶絲??梢岳斫獾氖?,所述正極偶絲和負(fù)極偶絲的直徑可以在0.3~0.5mm之間任意設(shè)定。
本實(shí)用新型的多點(diǎn)包覆式溫度測(cè)量傳感器的支座過程為:
單極6綻繞編,浸膠烘干,浸膠型號(hào)為FR302-聚四氟乙烯濃縮分散液,烘干溫度100℃,時(shí)間2小時(shí);
單極16綻編織,浸膠烘干,浸膠型號(hào)為FR302-聚四氟乙烯濃縮分散液,烘干溫度100℃,時(shí)間2小時(shí);
正負(fù)兩級(jí)6綻編織制成一支包覆熱電偶,浸膠烘干,浸膠型號(hào)為FR302-聚四氟乙烯濃縮分散液,烘干溫度100℃,時(shí)間2小時(shí);
按照需求確定支數(shù),將2~6支編織完的包覆熱電偶排列整齊,用絞繞機(jī)將纖維6綻合成編織,形成護(hù)套,浸膠烘干,浸膠型號(hào)為FR302-聚四氟乙烯濃縮分散液,烘干溫度100℃,時(shí)間2小時(shí);
其加工完成后檢驗(yàn)方法為:
按照J(rèn)B/T9238-1999標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)熱電偶的絕緣電阻。
最后需要指出的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制。盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。