本實用新型屬于染樣機領(lǐng)域，尤其是涉及一種平動旋轉(zhuǎn)式染樣機。

背景技術(shù)：

染料廠和化工廠等生產(chǎn)廠家將染料生產(chǎn)完成之后銷售之前均會對產(chǎn)品進行試驗和檢測，其中染樣機是必不可少的檢測工具，染樣機分為熱傳導(dǎo)式染樣機和電磁輻射式染樣機，其中熱傳導(dǎo)式染樣機還分為水浴和油浴兩種，一般的水浴式染樣機內(nèi)的染杯按半徑一定的方式旋轉(zhuǎn)，造成染杯的染料與織物無法充分接觸，影響實驗效果和精度準確度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種平動旋轉(zhuǎn)式染樣機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中水浴式染樣機實驗效果不理想的技術(shù)問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種平動旋轉(zhuǎn)式染樣機，包括機體、機蓋和PLC控制器，所述機蓋安裝在機體頂部，所述PLC控制器安裝在機體的外側(cè)壁，所述機體的中部水平設(shè)置有隔板，所述隔板的上方設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤的下表面連接有傳動軸，所述傳動軸的底部穿過隔板伸入至隔板下方；

所述隔板下方設(shè)置有傳動齒輪，所述傳動齒輪包括設(shè)置在機體橫截面的中心位置的主動齒輪和若干與主動齒輪相嚙合的從動齒輪，所述主動齒輪和從動齒輪上表面的中心均與傳動軸的底部連接；

所述機體底部還安裝有第一電機，所述第一電機的第一轉(zhuǎn)軸與主動齒輪下表面的中心固定連接；

所述轉(zhuǎn)動盤的上表面固定連接有杯座，所述杯座上安裝有杯體，所述杯體上設(shè)置有杯蓋，所述杯蓋的中心安裝有攪拌軸，所述杯蓋與攪拌軸固定連接，所述攪拌軸的末端伸入至杯體內(nèi)部，頂端穿過機蓋延伸至機蓋上方，所述攪拌軸的末端還安裝有攪拌槳葉；所述機蓋上表面安裝有第二電機、皮帶和皮帶輪，所述皮帶輪與攪拌軸連接，所述皮帶輪通過皮帶與第二電機的第二轉(zhuǎn)軸連接；所述第一電機和第二電機均與PLC控制器電連接。

進一步的，所述杯座內(nèi)安裝有與PLC控制器電連接的溫度傳感器。

進一步的，所述轉(zhuǎn)動盤與隔板之間安裝有用于保護傳動軸的軸套，所述皮帶輪與機蓋之間安裝有用于保護攪拌軸的軸套。

進一步的，所述機蓋內(nèi)壁設(shè)置有隔熱保溫層。

進一步的，所述機體內(nèi)壁設(shè)置有與PLC控制器電連接的電熱絲。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的平動旋轉(zhuǎn)式染樣機改變了一般市場上使用的染樣機內(nèi)染料的運動方式，將攪拌與旋轉(zhuǎn)相結(jié)合，使織物容易上色，抗色花能力強，增加了實驗準確度；該染樣機運轉(zhuǎn)過程中不平衡振動小，運轉(zhuǎn)噪音低；由于本實用新型測溫采用溫度傳感器測量染樣杯內(nèi)的水溫，并送至控制電路，由PLC控制器進行自動控制，其溫控精度高，自動化程度高，操作簡便；該染樣機無染液、浴液泄漏，其環(huán)保、節(jié)能效果好。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的平動旋轉(zhuǎn)式染樣機示意圖。

附圖標記說明：

1-機體；2-PLC控制器；3-軸套；4-隔板；5-傳動軸；6-從動齒輪；7-主動齒輪；8-第一電機；9-第一轉(zhuǎn)軸；10-轉(zhuǎn)動盤；11-杯座；12-電熱絲；13-溫度傳感器；14-機蓋；15-杯蓋；16-攪拌軸；17-攪拌槳葉；18-皮帶輪；19-皮帶；20-杯體；21-第二轉(zhuǎn)軸；22-第二電機。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

一種平動旋轉(zhuǎn)式染樣機，如圖1所示，包括機體1、機蓋14和PLC控制器2，所述機蓋14安裝在機體1頂部，所述PLC控制器2安裝在機體1的外側(cè)壁，所述機體1的中部水平設(shè)置有隔板4，所述隔板4的上方設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤10，所述轉(zhuǎn)動盤10的下表面連接有傳動軸5，所述傳動軸5的底部穿過隔板4伸入至隔板4下方；

所述隔板4下方設(shè)置有傳動齒輪，所述傳動齒輪包括設(shè)置在機體1橫截面的中心位置的主動齒輪7和若干與主動齒輪7相嚙合的從動齒輪6，所述主動齒輪7和從動齒輪6上表面的中心均與傳動軸5的底部連接；

所述機體1底部還安裝有第一電機8，所述第一電機8的第一轉(zhuǎn)軸9與主動齒輪7下表面的中心固定連接；

所述轉(zhuǎn)動盤10的上表面固定連接有杯座11，所述杯座11上安裝有杯體20，所述杯體20上安裝有杯蓋15，所述杯蓋15的中心安裝有與其固定連接的攪拌軸16，所述攪拌軸16的末端伸入至杯體20內(nèi)部，頂端穿過機蓋14延伸至機蓋14上方，所述攪拌軸16的末端還安裝有攪拌槳葉17；所述機蓋14上表面安裝有第二電機22、皮帶19和皮帶輪18，所述皮帶輪18與攪拌軸16連接，所述皮帶輪18通過皮帶19與第二電機22的第二轉(zhuǎn)軸21連接；

所述第一電機8和第二電機22均與安裝在機體22外表面的PLC控制器2電連接。

為了便于自動控制染樣機內(nèi)的水溫，在杯座11內(nèi)安裝有與PLC控制器2電連接的溫度傳感器13。

為了保護傳動軸5，防止其磨損過度，并防止隔板4上方的水進入到隔板4下方損壞電機8，導(dǎo)致該染樣機無法正常工作，在轉(zhuǎn)動盤10與隔板4之間設(shè)置軸套3，同時為了保護攪拌軸16，在機蓋14與皮帶輪18之間也設(shè)置有軸套3。

為了保證染樣溫度，縮短試樣的實驗時間，在機蓋14內(nèi)壁設(shè)置有隔熱保溫層(圖中未示出)和與PLC控制器2電連接的電熱絲12。

該染樣機的具體使用方法為：將裝有染料和織物的杯體20固定在杯座11上，將機蓋14蓋合在機體1上之后向隔板上方的空間內(nèi)通入水；通過PLC控制器2控制第一電機8的第一轉(zhuǎn)軸9驅(qū)動與之連接的主動齒輪7和從動齒輪6轉(zhuǎn)動，從而使傳動軸5帶動轉(zhuǎn)動盤10和安裝在轉(zhuǎn)動盤10上的杯體20轉(zhuǎn)動；通過PLC控制器2控制第二電機22的第二轉(zhuǎn)軸21向與第一轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動方向相反的方向轉(zhuǎn)動來驅(qū)動皮帶19帶動皮帶輪18轉(zhuǎn)動，進而使攪拌軸16轉(zhuǎn)動。此時杯體20中的染料形成紊流，使織物與染料充分均勻接觸而染色，并使染樣過程充分接近實際染色工藝過程，增加了實驗準確度。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。