本實用新型涉及真空滅弧室檢測技術領域，具體來說涉及一種真空滅弧室自動檢測設備。

背景技術：

真空滅弧室是中高壓電力開關的核心部件，真空滅弧室裝配完成后，需經過綜合測試工藝環(huán)節(jié)，檢測滅弧室的自閉力、反力及回路電阻。目前行業(yè)內，綜合測試由人工借助檢測儀器手動完成，效率較低。

因此，研制出一種可機械化自動完成檢測的設備，便成為業(yè)內人士亟需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提出了一種真空滅弧室自動檢測設備，克服了現(xiàn)有產品中上述方面的不足。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

一種真空滅弧室自動檢測設備，包括設置有轉運盤的傳送線、定心夾緊裝置、檢測裝置和控制系統(tǒng)，所述傳送 線、定心夾緊裝置和檢測裝置均與所述控制系統(tǒng)相連接，所述轉運盤下方滑動連接有抬升定位裝置，所述抬升定位裝置上設置有與真空滅弧室靜端對應的靜端觸頭，所述檢測裝置包括檢測支架、與所述檢測支架滑動連接的壓板以及夾持裝置，所述壓板與所述真空滅弧室的動端蓋板相對應，所述夾持裝置與所述壓板滑動連接，所述夾持裝置連接有與真空滅弧室動端對應的檢測夾具。

進一步地，所述控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括毫安級電流檢測系統(tǒng)。

進一步地，所述定心夾緊裝置包括滑動連接的定位塊。

進一步地，所述抬升定位裝置的下方設置有氣缸。

進一步地，所述檢測支架設置有推動裝置，所述推動裝置連接有滑動板，所述滑動板滑動連接有若干圓柱直線滑軌，且所述滑動板的下方與所述壓板固定連接。

進一步地，所述滑動板上設置有伺服電機，所述伺服電機連接有滾珠絲杠副，且該滾珠絲杠副與所述夾持裝置相連接。

進一步地，所述夾持裝置上設置有壓力傳感器。

進一步地，所述推動裝置為氣缸、電機或其他動力機構。

進一步地，所述夾持裝置為氣爪。

進一步地，所述圓柱直線滑軌上設置有限位塊。

本實用新型的有益效果為：整套設備能自動實現(xiàn)各種規(guī)格真空滅弧室的參數(shù)檢測的功能，同時還可以作為真空滅弧室的自動電流老煉設備使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例所述的真空滅弧室自動檢測設備的整體結構示意圖一；

圖2是根據(jù)圖1所示的真空滅弧室自動檢測設備的檢測裝置的正視圖；

圖3是根據(jù)圖1所示的真空滅弧室自動檢測設備的檢測裝置的側視圖；

圖4是根據(jù)圖1所示的真空滅弧室自動檢測設備的抬升定位裝置的整體結構示意圖。

圖中：

1、傳送線；2、定心夾緊裝置；3、檢測裝置；4、控制系統(tǒng)；5、抬升定位裝置；6、靜端觸頭；7、檢測支架；8、壓板；9、夾持裝置；10、推動裝置；11、滑動板；12、圓柱直線滑軌；13、伺服電機；14、滾珠絲杠副；15、壓力傳感器；16、限位塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-4所示，根據(jù)本實用新型實施例所述的一種真空滅弧室自動檢測設備，包括設置有轉運盤的傳送線1、定心夾緊裝置2、檢測裝置3和控制系統(tǒng)4，所述傳送線1、定心夾緊裝置2和檢測裝置3均與所述控制系統(tǒng)4相連接，所述轉運盤下方滑動連接有抬升定位裝置5，所述抬升定位裝置5上設置有與真空滅弧室靜端對應的靜端觸頭6，所述檢測裝置3包括檢測支架7、與所述檢測支架7滑動連接的壓板8以及夾持裝置9，所述壓板8與所述真空滅弧室的上封面相對應，所述夾持裝置9與所述壓板8滑動連接，所述夾持裝置9連接有與真空滅弧室動端對應的檢測夾具。所述定心夾緊裝置2包括滑動連接的定位塊；所述抬升定位裝置5的下方設置有氣缸；所述檢測支架7設置有推動裝置10，所述推動裝置10連接有滑動板11，所述滑動板11滑動連接有若干圓柱直線滑軌12，且所述滑動板11的下方與所述壓板8固定連接；所述滑動板11上設置有伺服電機13，所述伺服電機13連接有滾珠絲杠副14，且該滾珠絲杠副14與所述夾持裝置9相連接。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述控制系統(tǒng)4為PLC控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)4包括毫安級電流檢測系統(tǒng)。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述夾持裝置9上設置有壓力傳感器15。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述推動裝置10為氣缸、電機或其他動力機構。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述夾持裝置9為氣爪。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述圓柱直線滑軌12上設置有限位塊16。

為了方便理解本實用新型的上述技術方案，以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術方案進行詳細說明。

所述抬升定位裝置5的下方設置有氣缸，用于控制抬升定位裝置5的上升和下降，從而實現(xiàn)靜端觸頭6與真空滅弧室靜端的接觸與分開，所述推動裝置10為氣缸、電機或其他動力機構，作用是推動滑動板11上連接的壓板8向下運動，直至壓板8與真空滅弧室的上封面接觸并壓緊，所述限位塊16的高度可進行上下調節(jié)，用于限制滑動板11下降的距離，從而適應不同規(guī)格的真空滅弧室的高度。所述夾持裝置9為氣爪，可通過伺服電機13驅動滾珠絲杠副14來完成上下移動的動作，當氣爪抓緊檢測夾具時，可實現(xiàn)檢測真空滅弧室回路電阻的功能，此時檢測夾具與真空滅弧室的動端接觸，靜端觸頭6與真空滅弧室的靜端接觸，從而構成一個滅弧室回路電阻測試系統(tǒng)，其內置有毫安級電流檢測系統(tǒng)，可對真空滅弧室回路電阻進行檢測，并可自動對不同規(guī)格的真空滅弧室測量的數(shù)據(jù)進行彌補修正，以消除真空滅弧室動靜端與測量電極間存在的電阻，測量數(shù)據(jù)準確可靠，當氣爪直接抓緊真空滅弧室的動端時，可實現(xiàn)檢測真空滅弧室自閉力和反力的功能，此時氣爪拉取動端上下移動，壓力傳感器15將測得的數(shù)據(jù)傳送給控制系統(tǒng)4。

具體使用時，托盤5帶動轉動盤及真空滅弧室經傳送線1傳送至設定工位并觸發(fā)微動開關，控制系統(tǒng)4控制抬升定位裝置5下方的氣缸將抬升定位裝置5抬高，靜端觸頭6與真空滅弧室的靜端壓緊接觸，然后控制系統(tǒng)4控制定心夾緊裝置2兩端的定位塊9向中間運動直至將真空滅弧室夾緊，以實現(xiàn)定心夾緊的功能，與此同時，推動裝置10中的氣缸推動壓板8向下移動直至將真空滅弧室上封面壓緊，伺服電機13驅動滾珠絲杠副14帶動抓有檢測夾具的氣爪下行，直至真空滅弧室的動端與檢測夾具相接觸，從而使真空滅弧室的動端及靜端構成了電流回路，然后開始進行檢測，并且當伺服電機13帶動滾珠絲杠副14上下移動氣爪時，可通過壓力傳感器15對自閉力和反力進行檢測，當檢測完成后，控制系統(tǒng)4將發(fā)送一個結束信號，抬升定位裝置5、定心夾緊裝置2、檢測裝置3將自動返回原位，傳送線1將其傳遞至下一個工位。

該設備還具有另外一種工作模式，即電流老煉，過程如下：

抬升定位裝置5帶動轉動盤及真空滅弧室經傳送線1傳送至設定工位并觸發(fā)微動開關，控制系統(tǒng)4控制抬升定位裝置5下方的氣缸將抬升定位裝置5抬高，靜端觸頭6與真空滅弧室的靜端壓緊接觸，然后控制系統(tǒng)4控制定心夾緊裝置2兩端的定位塊9向中間運動直至將真空滅弧室夾緊，以實現(xiàn)定心夾緊的功能，與此同時，推動裝置10中的氣缸推動壓板8向下移動直至將真空滅弧室上封面壓緊，伺服電機13驅動滾珠絲杠副14帶動氣爪下行，此時伺服電機13、滾珠絲杠副14和氣爪共同構成拉開距系統(tǒng)，可在控制系統(tǒng)4的控制下根據(jù)產品規(guī)格自動調整拉開間隙及起始位置，同時可以和控制系統(tǒng)4中的電源系統(tǒng)協(xié)調共同完成老煉。

老煉參數(shù)如下：

正極性燃弧時間t秒，息弧時間t秒（真滅弧室觸頭處于閉合狀態(tài)），負極性燃弧時間t秒，息弧時間t秒，依次往復，往復若干次。(t在一定時間范圍可調)。

綜上所述，借助本新型實用的上述技術方案，整套設備能自動實現(xiàn)各種規(guī)格真空滅弧室的參數(shù)檢測的功能，同時還可以作為真空滅弧室的自動電流老煉設備使用。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。