本實(shí)用新型涉及剪切強(qiáng)度測(cè)試領(lǐng)域，具體涉及一種扭鎖剪切強(qiáng)度試驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

所有涉及集裝箱運(yùn)輸行業(yè)，用來固定集裝箱的扭鎖，按照船級(jí)社或ISO相關(guān)要求，都需要做剪切強(qiáng)度試驗(yàn)。而且多數(shù)第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)是按檢驗(yàn)時(shí)間來收取檢驗(yàn)費(fèi)用。目前，按照傳統(tǒng)的剪切試驗(yàn)方法，都是用立式壓機(jī)來做剪切試驗(yàn)。由于立式壓機(jī)的局限性，一次只能做一個(gè)產(chǎn)品的試驗(yàn)，同時(shí)，一般的訂單中需做試驗(yàn)的產(chǎn)品數(shù)量都較大，如此做試驗(yàn)，會(huì)花費(fèi)半天甚至一天的時(shí)間。由此產(chǎn)生的檢驗(yàn)費(fèi)是相當(dāng)可觀的。因此，我們急需一種創(chuàng)新、高效的剪切試驗(yàn)方法，縮短試驗(yàn)時(shí)間，節(jié)省試驗(yàn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、測(cè)試時(shí)間短的扭鎖剪切強(qiáng)度試驗(yàn)裝置及方法。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種扭鎖剪切強(qiáng)度試驗(yàn)裝置，該裝置包括臥式拉力機(jī)、設(shè)置在臥式拉力機(jī)軌道上的多個(gè)依次連接的剪切工裝單元，所述的每一個(gè)剪切工裝單元的前后兩端中央分別設(shè)有前固定銷孔和后固定銷孔，第一個(gè)剪切工裝單元的前固定銷孔與所述臥式拉力機(jī)的前夾具通過固定銷固定連接，最后一個(gè)剪切工裝單元的后固定銷孔與所述臥式拉力機(jī)的后夾具通過固定銷固定連接，中間剪切工裝單元的后固定銷孔與下一個(gè)剪切工裝單元的前固定銷孔通過固定銷固定連接；

測(cè)試時(shí)，待測(cè)扭鎖放置在所述剪切工裝單元中，臥式拉力機(jī)向兩端施加拉力，待測(cè)扭鎖在剪切工裝單元中受到剪切力，然后進(jìn)行剪切強(qiáng)度試驗(yàn)。

所述的剪切工裝單元包括剪切工裝A和剪切工裝B，所述剪切工裝A的一端 中央設(shè)有前固定銷孔，所述剪切工裝B的一端設(shè)有后固定銷孔，測(cè)試時(shí)，所述剪切工裝B插設(shè)在剪切工裝A中，并通過待測(cè)扭鎖固定。

所述的剪切工裝A的另一端設(shè)有凹槽，并在該凹槽的中部固定一塊擋板，并在擋板的中心設(shè)有與待測(cè)扭鎖相匹配的通孔A。

所述的剪切工裝B的另一端設(shè)有凹槽，并在剪切工裝B的一個(gè)側(cè)面開設(shè)位置與通孔A相匹配的通孔B；

測(cè)試時(shí)，剪切工裝B未開通孔B的側(cè)面與剪切工裝A凹槽的一個(gè)側(cè)面緊貼，待測(cè)扭鎖的兩端分別插設(shè)在通孔A和通孔B中，此時(shí)，所述前固定銷孔和后固定銷孔所形成的平面與臥式拉力機(jī)軌道平行。

所述的剪切工裝單元的個(gè)數(shù)為3～10個(gè)。

本實(shí)用新型的工作原理如下：利用現(xiàn)有的臥式拉力機(jī)，把剪切工裝單元放在臥式拉力機(jī)導(dǎo)軌上一字排開，首尾用固定銷連成一個(gè)整體，再和設(shè)備的前后兩個(gè)夾具用固定銷相連。根據(jù)作用力與反作用力的原理，當(dāng)拉力機(jī)作拉伸運(yùn)動(dòng)時(shí)，每個(gè)工裝的受拉力大小是相同的。按照這種試驗(yàn)方法，一次拉伸可以同時(shí)對(duì)復(fù)數(shù)產(chǎn)品進(jìn)行剪切試驗(yàn)，且試驗(yàn)數(shù)量取決于臥式拉力試驗(yàn)機(jī)的工作區(qū)長(zhǎng)度。

一種采用如上所述裝置的扭鎖剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法，包括以下幾個(gè)步驟：

(1)將剪切工裝B插設(shè)在剪切工裝A的凹槽內(nèi)，并將待測(cè)扭鎖的兩端分別插設(shè)在通孔A和通孔B中，形成剪切工裝單元；

(2)將若干個(gè)剪切工裝單元通過固定銷連接，然后通過固定銷將若干個(gè)剪切工裝單元與臥式拉力機(jī)的前夾具和后夾具連接；

(3)啟動(dòng)臥式拉力機(jī)，前夾具和后夾具朝相反方向拉動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)待測(cè)扭鎖的剪切作用，實(shí)現(xiàn)剪切強(qiáng)度的試驗(yàn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在以下幾方面：

(1)一次測(cè)試可以同時(shí)完成多個(gè)待測(cè)扭鎖的測(cè)試，測(cè)試效率高，試驗(yàn)時(shí)間短，測(cè)試成本大大降低；

(2)實(shí)驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，僅需較為常規(guī)的臥式拉力機(jī)即可完成測(cè)試，設(shè)備費(fèi)用低；

(3)人工勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作員只需將剪切工裝單元拼裝并連接固定即可，不需要進(jìn)行其余勞動(dòng)，工作強(qiáng)度低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型剪切工裝單元的爆炸圖。

其中，1為前夾具，2為剪切工裝A，21為前固定銷孔，22為擋板，23為通孔A，3為剪切工裝B，31為后固定銷孔，32為通孔B，4為待測(cè)扭鎖，5為后夾具，6為軌道。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例

一種扭鎖剪切強(qiáng)度試驗(yàn)裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，該裝置包括臥式拉力機(jī)、設(shè)置在臥式拉力機(jī)軌道6上的5個(gè)依次連接的剪切工裝單元，每一個(gè)剪切工裝單元的前后兩端中央分別設(shè)有前固定銷孔和后固定銷孔.

剪切工裝單元包括剪切工裝A2和剪切工裝B3，剪切工裝A的一端中央設(shè)有前固定銷孔21，另一端設(shè)有凹槽，并在該凹槽的中部固定一塊擋板22，并在擋板22的中心設(shè)有與待測(cè)扭鎖相匹配的通孔A23，剪切工裝B3的一端設(shè)有后固定銷孔31，剪切工裝B3的一個(gè)側(cè)面開設(shè)位置與通孔A23相匹配的通孔B32，測(cè)試時(shí)，剪切工裝B3未開通孔的側(cè)面與剪切工裝A2凹槽的一個(gè)側(cè)面緊貼，待測(cè)扭鎖4的兩端分別插設(shè)在通孔A23和通孔B32中，此時(shí)，所述前固定銷孔21和后固定銷孔31所形成的平面與臥式拉力機(jī)軌道6平行。

第一個(gè)剪切工裝單元的前固定銷孔21與所述臥式拉力機(jī)的前夾具1通過固定銷固定連接，最后一個(gè)剪切工裝單元的后固定銷孔31與所述臥式拉力機(jī)的后夾具6通過固定銷固定連接，中間剪切工裝單元的后固定銷孔31與下一個(gè)剪切工裝單元的前固定銷孔21通過固定銷固定連接。

臥式拉力機(jī)的前夾具1固定在設(shè)備導(dǎo)軌6上，剪切工裝A2置于設(shè)備導(dǎo)軌6上，左端與設(shè)備前夾具1用固定銷連接，剪切工裝B3置于剪切工裝A2中間位置，剪切工裝B3右端與設(shè)備后夾具5用固定銷連接，待測(cè)扭鎖4自上而下卡入剪切工裝A2和剪切工裝B3的卡槽內(nèi)，當(dāng)右端的后夾具5在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下往右拉動(dòng)時(shí)， 帶動(dòng)剪切工裝B3往右移動(dòng)，從而使待測(cè)扭鎖4上半部分受向右作用力，而待測(cè)扭鎖4下半部分則被剪切工裝A2擋住，受向左的反作用力，以此來實(shí)現(xiàn)對(duì)試驗(yàn)扭鎖的剪切作用。