本實(shí)用新型屬于F23Q 7/12機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種壓鑄件內(nèi)部含氣量檢測裝置。

背景技術(shù)：

壓力鑄造成形是將熔融的合金液體澆入壓鑄機(jī)的壓室內(nèi)，然后由沖頭將金屬液高速壓入金屬模具型腔中，從而鑄造出具有一定形狀和尺寸的零件。由于在壓鑄過程中，金屬液是以高速高壓狀態(tài)充填模具型腔的，模具型腔中的大量氣體來不及排出而被亂流的金屬液卷入其中而成為氣孔缺陷。此外金屬液中還有溶解有氫，氫因金屬液的溫度降低，在金屬液中的溶解度下降而析出，若析出的氫來不及排出而殘留在鑄件內(nèi)部也會形成氣孔。因此，氣孔的存在不僅減少了壓鑄件的有效承載面積，而且會造成局部應(yīng)力集中，成為壓鑄零件斷裂的裂紋源。一些形狀不規(guī)則的氣孔，還會增加缺口的敏感性，使得金屬的強(qiáng)度下降和抗疲勞能力降低。

檢測壓鑄件內(nèi)部氣孔缺陷的常用方法有超聲波、X光無損探傷、密度法等。雖然可通過氣孔的大小判斷來間接評估鑄件內(nèi)部含氣量的多少，但是無法精確確定鑄件內(nèi)部的氣體含量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可檢測壓鑄件內(nèi)部含氣量的檢測裝置。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案為：一種壓鑄件內(nèi)部含氣量檢測裝置，包括基座，所述基座上設(shè)有氣體傳感器，所述氣體傳感器兩側(cè)設(shè)有第一組件和第二組件，所述第一組件上設(shè)用于固定壓鑄件的第一圓柱和第二圓柱，所述第二組件上設(shè)有用于固定壓鑄件的第三圓柱和第四圓柱，所述第一圓柱、第二圓柱與所述第三圓柱、第四圓柱相平行。

本基礎(chǔ)方案的原理和有益效果在于：當(dāng)壓鑄件放在基座上，在基座兩側(cè)的第一組件和第二組件中的第二圓柱和第四圓柱插到壓鑄件中，第一圓柱和第三圓柱對壓鑄件產(chǎn)生一個(gè)相對的作用力，使得壓鑄件固定在基座上，而且第二圓柱和第四圓柱對壓鑄件內(nèi)部的固定，向壓鑄件內(nèi)充某種氣體，基座上的氣體傳感器將某種氣體體積分?jǐn)?shù)轉(zhuǎn)化成對應(yīng)電信號，再傳輸出去，氣體體積轉(zhuǎn)化為電信號，以電信號的數(shù)據(jù)來說明氣體的含量，能夠測試到壓鑄件內(nèi)的氣體含量。

方案二：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述第一組件上設(shè)有第一擋板和第二擋板，所述第二組件上設(shè)有第三擋板、第四擋板和第五擋板，所述第一擋板與所述第二擋板的寬度相等，所述第三擋板與所述第五擋板寬度相等，所述第四擋板的寬度小于所述第三擋板和所述第五擋板的寬度，第一組件和第二組件上的擋板是為了更好的固定壓鑄件。

當(dāng)所述第四擋板的寬度大于所述第三擋板和所述第五擋板的寬度時(shí)，壓鑄件在檢測裝置上會因?yàn)榻佑|面過大，無法穩(wěn)固在檢測裝置上；當(dāng)所述第四擋板的寬度等于所述第三擋板和所述第五擋板寬度時(shí)，在壓鑄件工作的過程中，振動(dòng)會使得壓鑄件左右移動(dòng)，而由于接觸面相等，無法將壓鑄件固定在檢測裝置上，因此，所述第四擋板的寬度應(yīng)小于所述第三擋板和所述第五擋板的寬度，使得接觸面不相等，而第四擋板的寬度小，使得第四擋板對壓鑄件的作用力增加，更加穩(wěn)固壓鑄件在檢測裝置上。

方案三：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，包括第一螺紋和第二螺紋，所述第二圓柱通過第一螺紋固定在所述第一組件，所述第四圓柱通過第二螺紋固定在所述第二組件，是為了將第二圓柱和第四圓柱固定在第一機(jī)組和第二機(jī)組上，并且能夠?qū)鸿T件固定在基座上。

方案三：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述氣體傳感器為長方體的氣體傳感器。是為了更好的檢測壓鑄件內(nèi)的氣體。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型壓鑄件內(nèi)部含氣量檢測裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：底座1，氣體傳感器2，第一組件3，第一擋板31，第一圓柱32，第二圓柱33，第一螺紋34，第二擋板35， 第二組件4，第三擋板41，第二螺紋42，第四擋板43，第三圓柱44，第四圓柱45，第五擋板46。

本實(shí)施例如圖1所示，一種壓鑄件內(nèi)部含氣量檢測裝置，在該裝置的底部設(shè)有底座1，在底座1中間設(shè)有氣體傳感器2，氣體傳感器2兩側(cè)設(shè)有第一組件3和第二組件4，在第一組件3上設(shè)有第一圓柱32、第二圓柱33，第一圓柱32和第二圓柱33相互平行，第二圓柱33由第一螺紋34所固定在第一組件3，第一組件3兩側(cè)設(shè)有第一擋板31和第二擋板35，第一擋板31和第二擋板35的寬度一致，而第一擋板31和第二擋板35是為了固定壓鑄件。

第二組件4上設(shè)有第三圓柱44和第四圓柱45，第三圓柱44和第四圓柱45相互平行，第四圓柱45由第二螺紋42所固定在第二組件4，第二組件4上設(shè)有第三擋板41、第四擋板43和第五擋板46，第四擋板43的長度小于第三擋板41和第四擋板46的寬度，第三擋板41和第四擋板46的寬度一致。

本實(shí)施例中，具體操作如下，當(dāng)壓鑄件放在基座1上，并且放在氣體傳感器2，在基座1兩側(cè)的第一組件3和第二組件4中的第二圓柱33和第四圓柱45插至到壓鑄件中，同時(shí)，第一圓柱32和第三圓柱44通過第一螺紋34和第二螺紋42固定在第一組件3和第二組件4上，同時(shí)第一組件3上的第一擋板31和第二擋板35與第二組件4上的第三擋板41、第四擋板43和第五擋板46相互對壓鑄件產(chǎn)生一個(gè)作用力，使得壓鑄件固定在基座1上，同時(shí)氣體傳感器2會將某種氣體體積分?jǐn)?shù)轉(zhuǎn)化成對應(yīng)電信號，再傳輸出去，使得能夠檢測出壓鑄件內(nèi)的氣體的含量。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。