一種懸臂式三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的底座結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種懸臂式三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的底座結(jié)構(gòu)，包括基座，所述基座的棱邊處設(shè)置為圓角，基座表面設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有N層金屬支撐板，其中N為大于等于2的正整數(shù)；相鄰兩層金屬支撐板之間鋪設(shè)一層橡膠墊，最上層金屬支撐板上粘接塑料泡沫層，所述凹槽的最上端設(shè)置有向凹槽側(cè)面凸出的環(huán)狀的臺(tái)階面，以及與所述臺(tái)階面的形狀大小相匹配的蓋板，所述蓋板頂面設(shè)置有凹孔。本實(shí)用新型提出一種懸臂式三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的底座結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中大型及重型工件放置到懸臂式三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的底座上時(shí)，容易與底座發(fā)生劇烈磕碰、造成底座或工件受損的問題，實(shí)現(xiàn)保護(hù)大型及重型工件、降低受損率的目的。
【專利說明】
一種懸臂式三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的底座結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及測(cè)量設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是涉及一種懸臂式三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的底座結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]測(cè)量技術(shù)是一門具有自身專業(yè)體系、涵蓋多種學(xué)科、理論性和實(shí)踐性都非常強(qiáng)的前沿科學(xué)。隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，精密測(cè)量工作在當(dāng)今社會(huì)發(fā)展中的應(yīng)用越來越廣泛，不管是在工業(yè)生產(chǎn)和施工建設(shè)領(lǐng)域，都廣泛使用?，F(xiàn)有的懸臂式三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，是將待測(cè)物體放置在測(cè)量?jī)x的底座上，通過測(cè)量?jī)x的劃針對(duì)放置在底座上的物體進(jìn)行劃線與測(cè)量。其中，大型及重型工件在放置到底座上的過程中，容易與底座發(fā)生磕碰，造成劇烈碰撞，致使底座或待測(cè)工件受損，影響測(cè)量效率、帶來經(jīng)濟(jì)損失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提出一種懸臂式三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的底座結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中大型及重型工件放置到懸臂式三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的底座上時(shí)，容易與底座發(fā)生劇烈磕碰、造成底座或工件受損的問題，實(shí)現(xiàn)保護(hù)大型及重型工件、降低受損率的目的。
[0004]本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種懸臂式三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的底座結(jié)構(gòu)，包括基座，所述基座的棱邊處設(shè)置為圓角，基座表面設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有N層金屬支撐板，其中N為大于等于2的正整數(shù);相鄰兩層金屬支撐板之間鋪設(shè)一層橡膠墊，最上層金屬支撐板上粘接塑料泡沫層，所述凹槽的最上端設(shè)置有向凹槽側(cè)面凸出的環(huán)狀的臺(tái)階面，以及與所述臺(tái)階面的形狀大小相匹配的蓋板，所述蓋板頂面設(shè)置有凹孔。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中大型及重型工件放置到懸臂式三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的底座上時(shí)，容易與底座發(fā)生劇烈磕碰、造成底座或工件受損的問題，本實(shí)用新型提出一種懸臂式三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的底座結(jié)構(gòu)，包括一個(gè)用于放置待測(cè)工件的基座，基座形狀不固定，常見的有圓形或方形結(jié)構(gòu)的基座。所述基座的棱邊處設(shè)置為圓角，即是通過打磨或切削等方式將基座的側(cè)邊設(shè)置為圓弧狀倒角，以此降低發(fā)生碰撞時(shí)的局部受力強(qiáng)度，使受力更加分散，同時(shí)便于待測(cè)件順著圓角滑動(dòng)，從而降低待測(cè)件與基座邊緣磕碰所帶來的影響。所述基座表面設(shè)置有凹槽，凹槽區(qū)域即為本實(shí)用新型放置待測(cè)工件的區(qū)域。所述凹槽內(nèi)設(shè)置有N層金屬支撐板，相鄰兩層金屬支撐板之間鋪設(shè)一層橡膠墊，所述橡膠墊用于提供彈性緩沖，避免放置待測(cè)工件時(shí)，工件與基座本體之間直接接觸造成劇烈碰撞，利用橡膠的彈性緩沖性能，使得待測(cè)工件與基座均得到保護(hù)。所述橡膠墊鋪設(shè)在相鄰兩層金屬支撐板之間。金屬支撐板設(shè)置在凹槽內(nèi)，至少具有兩層，即是使用金屬支撐板將多層橡膠墊隔離開來，利用金屬支撐板的強(qiáng)度提高多層橡膠墊的承載能力，避免橡膠被重型工件擠壓導(dǎo)致永久變形失效；同時(shí)防止橡膠墊彈性形變后其上的正向放置的重型工件隨之傾斜歪曲。最上層金屬支撐板上粘接塑料泡沫層，待測(cè)工件直接放置在塑料泡沫層上，塑料泡沫質(zhì)輕且非彈性柔軟的材料，能夠?yàn)榇郎y(cè)工件提供平整的放置臺(tái)面。同時(shí)，待測(cè)工件放置在塑料泡沫上發(fā)生磕碰時(shí)，由于塑料泡沫質(zhì)量輕、密度小、強(qiáng)度低，受損的也只會(huì)是塑料泡沫層，而不會(huì)帶工件帶來傷害。由于塑料泡沫粘接，當(dāng)其受損嚴(yán)重不便使用時(shí)，僅需清理并重新粘接新的塑料泡沫層即可，從而提高本實(shí)用新型的使用壽命。此外，所述凹槽的最上端設(shè)置有向凹槽側(cè)面凸出的環(huán)狀的臺(tái)階面，即是臺(tái)階面與凹槽在基座上共同構(gòu)成縱截面為倒立的“凸”形結(jié)構(gòu)，所述臺(tái)階面用于放置蓋板，在不需要使用凹槽內(nèi)部的防磕碰結(jié)構(gòu)時(shí)，將蓋板蓋在所述臺(tái)階面上即可作為常規(guī)底座使用。由于蓋板頂面與基座表面處于同一水平面，因此在蓋板頂面設(shè)置凹孔，便于通過凹孔，利用鑷子、夾子或其他手工具將蓋板從基座表面取出。
[0006]優(yōu)選的，所述凹孔為兩個(gè)。兩個(gè)凹孔便于鑷子或夾子等具有兩個(gè)腳的工具的插入，同時(shí)便于使用者通過凹孔施力將蓋板從基座表面取出。
[0007]優(yōu)選的，所述塑料泡沫層的厚度大于等于5cm。若塑料泡沫層厚度過低，難以為大型及重型工件提供足夠的防護(hù)，且自身受損較快，更換頻率較高，不便于本實(shí)用新型的長(zhǎng)期使用。
[0008]優(yōu)選的，所述金屬支撐板為層狀鐵絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)。相較于板狀結(jié)構(gòu)，層狀的鐵絲網(wǎng)具有更好的韌性與彈性形變能力，在承載重型工件后復(fù)位能力更強(qiáng)；同時(shí)鐵絲網(wǎng)使用了更少的金屬，更加節(jié)約成本。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0010]本實(shí)用新型一種懸臂式三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的底座結(jié)構(gòu)，將基座的棱邊處設(shè)置為圓角，用以降低發(fā)生碰撞時(shí)的局部受力強(qiáng)度，同時(shí)便于待測(cè)件順著圓角滑動(dòng)，從而降低待測(cè)件與基座邊緣磕碰所帶來的影響；在基座表面設(shè)置凹槽，利用凹槽內(nèi)設(shè)置的多層橡膠墊提供彈性緩沖，使得待測(cè)工件與基座均得到保護(hù);利用金屬支撐板隔開層狀的橡膠墊，以提高多層橡膠墊的承載能力，避免橡膠被重型工件擠壓導(dǎo)致永久變形失效；同時(shí)防止橡膠墊彈性形變后其上的正向放置的重型工件隨之傾斜歪曲；所述凹槽的最上端設(shè)置有向凹槽側(cè)面凸出的環(huán)狀的臺(tái)階面，所述臺(tái)階面用于放置蓋板，所述蓋板頂面設(shè)置有凹孔，凹孔用于將蓋板從基座表面取出。
【附圖說明】

[0011]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中:
[0012]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的過基座中心的側(cè)視圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:1-基座，2-凹槽，3-臺(tái)階面，4-金屬支撐板，5-橡膠墊，6_塑料泡沫層，7_蓋板，8-凹孔，9-圓角。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0016]實(shí)施例1:
[0017]如圖1與圖2所示的一種懸臂式三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的底座結(jié)構(gòu)，包括基座I，所述基座I的棱邊處設(shè)置為圓角9，基座I表面設(shè)置有凹槽2，所述凹槽2內(nèi)設(shè)置有N層金屬支撐板4，其中N為大于等于2的正整數(shù);相鄰兩層金屬支撐板4之間鋪設(shè)一層橡膠墊5，最上層金屬支撐板4上粘接塑料泡沫層6，所述凹槽2的最上端設(shè)置有向凹槽2側(cè)面凸出的環(huán)狀的臺(tái)階面3，以及與所述臺(tái)階面3的形狀大小相匹配的蓋板7，所述蓋板7頂面設(shè)置有凹孔8;所述凹孔8為兩個(gè);所述塑料泡沫層6的厚度大于等于5cm;所述金屬支撐板4為層狀鐵絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例將基座I的側(cè)邊打磨為圓角9，以此降低發(fā)生碰撞時(shí)的局部受力強(qiáng)度，使受力更加分散，同時(shí)便于待測(cè)件順著圓角9滑動(dòng)，從而降低待測(cè)件與基座I邊緣磕碰所帶來的影響。所述凹槽2區(qū)域?yàn)楸緦?shí)用新型放置待測(cè)工件的區(qū)域。所述凹槽2內(nèi)設(shè)置有三層金屬支撐板4，相鄰兩層金屬支撐板4之間鋪設(shè)一層橡膠墊5，所述橡膠墊5用于提供彈性緩沖，避免放置待測(cè)工件時(shí)，工件與基座I本體之間直接接觸造成劇烈碰撞，利用橡膠的彈性緩沖性能，使得待測(cè)工件與基座I均得到保護(hù)。同時(shí)利用金屬支撐板4的強(qiáng)度提高橡膠墊5的承載能力，避免橡膠被重型工件擠壓導(dǎo)致永久變形失效；同時(shí)防止橡膠墊5彈性形變后其上的正向放置的重型工件隨之傾斜歪曲。待測(cè)工件直接放置在塑料泡沫層6上，塑料泡沫質(zhì)輕且非彈性柔軟的材料，能夠?yàn)榇郎y(cè)工件提供平整的放置臺(tái)面。同時(shí)，待測(cè)工件放置在塑料泡沫層6上發(fā)生磕碰時(shí)，由于塑料泡沫質(zhì)量輕、密度小、強(qiáng)度低，受損的也只會(huì)是塑料泡沫層6，而不會(huì)帶工件帶來傷害。此外，所述臺(tái)階面3用于放置蓋板7，在不需要使用凹槽2內(nèi)部的防磕碰結(jié)構(gòu)時(shí)，將蓋板7蓋在所述臺(tái)階面3上即可作為常規(guī)底座使用。由于蓋板7頂面與基座I表面處于同一水平面，因此在蓋板7頂面設(shè)置兩個(gè)凹孔8，便于通過凹孔8，利用鑷子、夾子或其他手工具將蓋板從基座表面取出。
[0018]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種懸臂式三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的底座結(jié)構(gòu)，包括基座(I)，其特征在于:所述基座(I)的棱邊處設(shè)置為圓角(9)，基座(I)表面設(shè)置有凹槽(2)，所述凹槽(2)內(nèi)設(shè)置有N層金屬支撐板(4)，其中N為大于等于2的正整數(shù);相鄰兩層金屬支撐板(4)之間鋪設(shè)一層橡膠墊(5)，最上層金屬支撐板(4)上粘接塑料泡沫層(6)，所述凹槽(2)的最上端設(shè)置有向凹槽(2)側(cè)面凸出的環(huán)狀的臺(tái)階面(3)，以及與所述臺(tái)階面(3)的形狀大小相匹配的蓋板(7)，所述蓋板(7)頂面設(shè)置有凹孔(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸臂式三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的底座結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凹孔(8)為兩個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種懸臂式三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的底座結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述塑料泡沫層(6)的厚度大于等于5cm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸臂式三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的底座結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述金屬支撐板(4)為層狀鐵絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】G01D11/30GK205719044SQ201620663009
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】劉寧, 周姝, 王偉, 余沖
【申請(qǐng)人】愛佩儀中測(cè)（成都）精密儀器有限公司