本實用新型涉及測量儀器領域，特別涉及測量儀器領域的壓力變送器。

背景技術：

現(xiàn)有的測量流體壓力變送器的基本結構為：一座體的上部具有空腔、底端開有盲孔，盲孔的底面與空腔的底面間形成應變壁，空腔內設有放大器線路板及與其相接的應變計，應變計貼服在應變壁上，放大器線路板的輸出端接有的電纜通出座體外。通過螺紋管與安裝應變計空腔連接，將被測的流體從螺紋管導入到腔體內，在腔體產生壓力使應變計發(fā)生感應變化，再將變化值通過電路板解算后向外部輸出顯示。但是，現(xiàn)有的壓力變送器由于與被測流體連接的螺紋管存在滲漏、或者泄露現(xiàn)象，應變計所檢測的值沒有反應出所需要檢測的流體真是值，存在檢測不精確和真實的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種能精確檢測流體壓力、精確地反應流體壓力真實值的壓力變送器。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：

壓力變送器，包括應變計，與安裝應變計的腔體連接的螺紋管，所述螺紋管流體進入端的安裝接觸端面設置有環(huán)形密封凹槽，所述螺紋管的中心通孔沿軸向向外延伸形成超出安裝接觸端面的凸臺。

進一步地，所述環(huán)形密封凹槽為兩圈以上。

進一步地，所述環(huán)形密封凹槽截面為三角形或半圓形。

進一步地，所述環(huán)形密封凹槽截面為三角形。

進一步地，所述凸臺的高度為0.5mm～1.5mm。

進一步地，所述凸臺的高度為1mm。

采用上述技術方案，由于在螺紋管的安裝接觸端面采用了環(huán)形密封凹槽，以及螺紋管的中心通孔向外延伸形成超出安裝接觸端面的凸臺等技術特征。使得本實用新型與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型具體使用時在螺紋管的安裝接觸面使用密封橡膠，由于螺紋管的安裝接觸面有環(huán)形密封凹槽，使得本實用新型的密封性能更好，不會出現(xiàn)滲漏、或者泄露現(xiàn)象。本實用新型能更精確地反應出被測流體的壓力，更真實地體現(xiàn)被測流體的客觀壓力。同時由于螺紋管的中心通孔在安裝接觸端面形成高出安裝接觸端面的凸臺，在安裝接觸端面的密封橡膠形變的情況下，不會出現(xiàn)形變的密封橡膠堵住螺紋管的中心通孔，使流體的流通更順暢。

附圖說明

圖1為本實用新型主體結構示意圖；

圖2為圖1的A向局部視圖；

圖3為圖1的B-B局部剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

如附圖1所示，壓力變送器，包括應變計(圖中未視出)，與安裝應變計的 腔體連接的螺紋管1。如附圖2和附圖3所示，螺紋管1的流體進入端的安裝接觸端面2設置有環(huán)形密封凹槽3，螺紋管1的中心通孔4沿軸向向外延伸形成超出安裝接觸端面的凸臺5。

上述技術方案具體使用中在螺紋管1的安裝接觸面2使用密封橡膠，螺紋管1的安裝接觸面2有環(huán)形密封凹槽3，使得本實用新型的密封性能更好，不會出現(xiàn)滲漏、或者泄露現(xiàn)象。使得被測流體的壓力不會因為出現(xiàn)滲漏、或者泄露沒有被精確地測量和反應，本實用新型能精確地測試流體的壓力值，更真實地體現(xiàn)被測流體的客觀壓力。同時由于螺紋管1的中心通孔4在安裝接觸端面形成高出安裝接觸端面的凸臺5，在安裝接觸端面2的密封橡膠形變的情況下，不會出現(xiàn)形變的密封橡膠堵住螺紋管的中心通孔4的現(xiàn)象，使流體的流通更順暢。

更為具體地，如附圖2和附圖3所示，環(huán)形密封凹槽3采用兩圈以上，本實用新型具體實施過程中采用了兩圈。環(huán)形密封凹槽3的截面采用三角形或半圓形，本案具體實施中采用了三角形。中心通孔4沿軸向向外延伸形成超出安裝接觸端面的凸臺5的高度為0.5mm～1.5mm；本案具體實施中凸臺的高度為1mm。實施過程中螺紋管流體進入端的安裝接觸端面2的環(huán)形密封凹槽3加工時，需要對棱邊倒角、去毛刺，安裝接觸端面2的表面的粗糙度在6.3以上。

以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內。