本實用新型涉及物料縮分技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種物料縮分設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟建設(shè)的發(fā)展，各種設(shè)備和技術(shù)被廣泛應(yīng)用，在對于固體粉末物料進行制樣過程中，需要應(yīng)用縮分設(shè)備。

目前，對于縮分設(shè)備的制樣均勻性和操作便捷性等方面的要求越來越高，因此，提高制樣均勻性和操作便捷性成為設(shè)計目標。

現(xiàn)有技術(shù)中，對于煤炭和礦石等物料進行縮分制樣過程中，所應(yīng)用的縮分設(shè)備通常需要按制樣粒徑要求更換相關(guān)部件，以獲得所需粒徑的樣料，如此的結(jié)構(gòu)設(shè)置使得操作便捷性低。與此同時，對于整體樣本獲取部分樣料過程中，只能實現(xiàn)對于局部體積的獲取，而在整體樣本的各組分含量不均勻的狀態(tài)下，易造成所獲取的局部體積無法真實標識整體樣本特性的情況，這使得樣本均勻性低，導(dǎo)致了無法獲取真實準確檢測數(shù)據(jù)。

以上現(xiàn)有技術(shù)中，制樣均勻性和操作便捷性低等缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種物料縮分設(shè)備，通過本實用新型的應(yīng)用將顯著提高對于物料縮分試樣的均勻性和操作便捷性。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種物料縮分設(shè)備，包括轉(zhuǎn)動桿、刮板和容料倉，其中：

所述容料倉包括底板和圓柱狀的容料腔，所述底板包括至少兩個能夠獨立開啟的承托板；

所述轉(zhuǎn)動桿豎向設(shè)于所述容料腔的中部，所述刮板安裝于所述轉(zhuǎn)動桿，所述刮板包括底邊為水平設(shè)置的豎向刮掃部，以實現(xiàn)轉(zhuǎn)動地刮掃容置于所述容料腔中的物料；

所述容料倉與所述轉(zhuǎn)動桿能夠沿豎向相對移動，以靠近或遠離。

可選地，所述刮板具體為螺旋結(jié)構(gòu)的刮板，所述螺旋結(jié)構(gòu)的刮板環(huán)繞安裝于所述轉(zhuǎn)動桿。

可選地，所述容料倉包括固定設(shè)置的擋料筒，至少兩個所述承托板能夠分別向外側(cè)平移開啟。

可選地，所述承托板與伸縮缸相接，以實現(xiàn)向外側(cè)平移開啟。

可選地，還包括用于嵌套所述承托板的水平軌道。

可選地，所述轉(zhuǎn)動桿通過傳動機構(gòu)與電機相連，以實現(xiàn)升降移動。

可選地，還包括安裝于所述容料倉頂部的蓋板，在所述蓋板的中部設(shè)有用于嵌入所述轉(zhuǎn)動桿的中部孔，在所述蓋板的側(cè)部與進料通道相接。

可選地，所述刮板的底邊安裝有耐磨刮條，所述耐磨刮條能夠拆卸地安裝于所述刮板。

可選地，所述承托板開啟狀態(tài)下，各所述承托板的底部分別與留料斗和棄料斗相連通。

在一個關(guān)于物料縮分設(shè)備的實施方式中，其包括轉(zhuǎn)動桿、刮板和容料倉，刮板安裝在轉(zhuǎn)動桿上，且轉(zhuǎn)動桿豎向設(shè)置，刮板能夠隨轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，刮板具有豎向刮掃部，豎向刮掃部的底邊為水平設(shè)置的底邊，所謂豎向刮掃部，是指在轉(zhuǎn)動過程中，豎向刮掃部能夠在轉(zhuǎn)動區(qū)域內(nèi)使物料被刮動。容料倉包括底板和用于容置物料的、圓柱形的容料腔，底板由至少兩個能夠獨立開啟的承托板所構(gòu)成，在閉合狀態(tài)下，物料能夠置于容料腔內(nèi)且被各承托板閉合構(gòu)成的底板所承托。將轉(zhuǎn)動桿設(shè)于容料腔的中部，則刮板相當(dāng)于設(shè)在容料腔的半徑位置，則在轉(zhuǎn)動過程中，刮板能夠?qū)θ萘锨粌?nèi)的物料實現(xiàn)刮動攪拌，使得物料被攪拌均勻。另外，設(shè)置容料倉與轉(zhuǎn)動桿之間能夠沿豎向相對移動，則在物料攪拌均勻的狀態(tài)下，使容料倉與轉(zhuǎn)動軸相對于遠離地移動，使刮板逐漸從物料所處的水平區(qū)域逐漸脫離出來，在刮板的豎向刮掃部與物料脫離，且豎向刮掃部的底邊將物料的頂層部分進行刮掃的運動狀態(tài)下，底邊能夠?qū)⑽锪系捻斆婀螔邽槠烬R的頂面，由此，被攪拌均勻的物料實現(xiàn)了頂面的平整，這使得物料的均勻性和空間的平整狀態(tài)都得到了顯著地提高。進一步地，通過底板的各承托板的對應(yīng)開啟，使得容料腔內(nèi)的對應(yīng)于各承托板區(qū)域的物料被縮分獲取，對于各承托板所占區(qū)域的物料，其所占面積與承托板一致，而由于物料頂部為整體的平整頂面，因此，能夠在體積上完全與承托板的面積相對應(yīng)一致。

通過以上論述，本物料縮分設(shè)備對于物料的縮分同時實現(xiàn)了物料各部分的組分攪拌均勻，以及物料縮分獲取時的頂部平整，空間占用均勻，這使得最終通過各承托板獲得縮分的物料的組分均勻性強、體積精確度高，避免了進行計量獲取的手工操作，操作便捷性高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請結(jié)構(gòu)第一示意圖；

圖2為本申請結(jié)構(gòu)第二示意圖；

圖1和圖2中：轉(zhuǎn)動桿—1、刮板—2、容料倉—3、承托板—31、擋料筒—32、蓋板—33、進料通道—4、留料斗—5、棄料斗—6。

具體實施方式

本實用新型的核心是提供一種物料縮分設(shè)備，通過本實用新型的應(yīng)用將顯著提高對于物料縮分試樣的均勻性和操作便捷性。

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參考圖1和圖2，圖1為本申請結(jié)構(gòu)第一示意圖；圖2為本申請結(jié)構(gòu)第二示意圖。

根據(jù)圖中所示，物料縮分設(shè)備包括轉(zhuǎn)動桿1、刮板2和容料倉3，容料倉3包括底板和圓柱狀的容料腔，底板包括至少兩個能夠獨立開啟的承托板31，本實施例以兩個承托板31為例，在閉合狀態(tài)下，兩個承托板31構(gòu)成完整的底板且能夠密封地承托物料。轉(zhuǎn)動桿1豎向設(shè)于容料腔的中部，刮板2安裝于轉(zhuǎn)動桿1，在刮板2上設(shè)有底邊為水平的豎向刮掃部，由此，能夠使刮板2通過轉(zhuǎn)動而刮掃容置于容料腔中的物料，使物料被攪拌均勻，使物料中各個部分的組分均勻一致。進而，設(shè)置容料倉3與轉(zhuǎn)動桿1能夠沿豎向相對移動，相對移動能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)動桿1帶動刮板2遠離或貼近容料倉3，如此的設(shè)置，在刮板2位于物料的高度區(qū)域內(nèi)對物料攪拌均勻的狀態(tài)下，使轉(zhuǎn)動桿1帶動刮板2相對于容料倉3遠離移動，則刮板2逐漸脫離物料所處的高度區(qū)域，在物料的頂層被刮板2的底邊處于同一高度區(qū)域的狀態(tài)下，底沿使物料頂層被刮掃平整，避免了物料被攪拌后的凹凸不平狀態(tài)的頂層狀態(tài)。由此，通過轉(zhuǎn)動桿1帶動刮板2對物料的攪拌，使物料被攪拌均勻，進而，通過刮板2底沿對物料的頂層進行刮掃，使攪拌均勻的物料的頂層被刮掃平整，則各位置的厚度一致，這使得物料的體積與面積的比例相一致，則在各底部的承托板31開啟的狀態(tài)下，承托板31所占區(qū)域的物料被獲取，所獲取物料的均勻性得到提高，且體積與承托板31所占底板的整體面積的比例精確對應(yīng)。因此，本物料縮分設(shè)備的操作便捷性和所獲取縮分試樣的均勻性均得到顯著提高。

上述實施例的基礎(chǔ)上，設(shè)置刮板2具體為螺旋結(jié)構(gòu)的刮板，將螺旋結(jié)構(gòu)的刮板環(huán)繞地安置在轉(zhuǎn)動桿1上，則在轉(zhuǎn)動攪拌過程中，螺旋結(jié)構(gòu)的刮板能夠使物料被充分地攪拌均勻，而在螺旋結(jié)構(gòu)的刮板的底沿對于物料頂層進行刮平過程中，可以通過正轉(zhuǎn)，還可以通過反轉(zhuǎn)刮平，在反轉(zhuǎn)狀態(tài)下，螺旋結(jié)構(gòu)的刮板實際與物料接觸的工作面位于螺旋結(jié)構(gòu)的底沿和朝向下方的傾斜螺旋面，如此的轉(zhuǎn)動能夠使頂部的物料被刮掃和向下擠壓，使物料被刮平的效果更好，且刮掃效率更高。

對于容料倉3中的至少兩個能夠開啟的承托板31，可以具體設(shè)置容料倉3包括固定設(shè)置的擋料筒32，至少兩個承托板31能夠分別向外側(cè)平移開啟。所謂擋料筒32，其為容料倉3的圓筒形的側(cè)壁結(jié)構(gòu)，在承托板31向外側(cè)平移開啟過程中，與承托板31對應(yīng)的物料具有隨承托板31平移的趨勢，但因擋料筒32的固定設(shè)置，其阻止了物料隨承托板31的平移，則在承托板31移出擋料筒32所占的豎直區(qū)域狀態(tài)下，物料隨重力下落，實現(xiàn)此部分物料的縮分獲取。

當(dāng)然，還可以設(shè)置其它結(jié)構(gòu)的開啟，例如將上述實施例提出的擋料筒32分解為多個分體結(jié)構(gòu)，各分體結(jié)構(gòu)與對應(yīng)位置的承托板31設(shè)為一體的結(jié)構(gòu)，這也能夠?qū)崿F(xiàn)對應(yīng)部分物料的縮分獲取，在平移以外，還可以設(shè)置通過轉(zhuǎn)動傾倒的結(jié)構(gòu)，使物料從承托板31上傾斜滑落，如此也能夠獲取物料。

對于承托板31的平移，可以通過設(shè)置與承托板相接的伸縮缸實現(xiàn)承托板的平移，伸縮缸可以具體應(yīng)用氣缸或液壓缸，當(dāng)然，還可以應(yīng)用其它驅(qū)動結(jié)構(gòu)帶動承托板的移動，例如通過電機帶動皮帶，以拖動承托板移動。

承托板31還可以設(shè)置嵌套在水平設(shè)置的軌道上，則在平移過程中能夠通過軌道使承托板的移動穩(wěn)定性更高，物料被縮分的精確度更高。

另一實施例中，對于轉(zhuǎn)動桿1與容料倉3之間能夠在豎向相對移動，可以設(shè)置將轉(zhuǎn)動桿1安裝在通過電機帶動的傳動機構(gòu)上，由此，通過電機的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，使得傳動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動桿1發(fā)生上升或下降移動。通過電機能夠準確地控制轉(zhuǎn)動桿沿豎向的移動距離與位置，傳動機構(gòu)可以包括減速機等相配合的部件，這能夠使刮板2的底沿對于物料頂層的刮掃更精確，使物料的頂層更平齊，進而得到縮分精度更高的物料試樣。

當(dāng)然，還可以設(shè)置容料倉3的升降移動，以實現(xiàn)容料倉3與轉(zhuǎn)動桿1之間的靠近或遠離，例如將容料倉3安置在伸縮設(shè)備的的頂出桿上，則通過伸縮設(shè)備的伸縮，實現(xiàn)容料倉3的下降移動。

另一實施例中，還可以在容料倉3的頂部設(shè)置蓋板33，在蓋板33的中部設(shè)有用于嵌入轉(zhuǎn)動桿1的中部孔，在蓋板33的側(cè)部與進料通道4相接。由此，在物料通過進料通道4輸入容料腔的過程中，通過蓋板33的遮蓋，避免了物料的飛濺，保證了物料的完整性，同時，在刮板2對物料進行攪拌過程中，也同樣通過蓋板33對于物料實現(xiàn)了遮蓋，避免了物料的飛劍，這進一步提高了縮分的精確性。

另一實施例中，對于刮板3的底沿，在刮板3置于物料內(nèi)部進行攪拌過程中，以及在刮板3的底沿位于物料頂部區(qū)域內(nèi)進行刮平的過程中，底沿皆作為與物料發(fā)生相抵受力的最前端，本實施例中在底沿位置設(shè)置能夠拆卸于刮板2的耐磨刮條，由此，通過耐磨刮條實現(xiàn)刮掃能夠提高工作壽命，且在耐磨刮條損壞需要更換的狀態(tài)下，通過拆卸和換新便能夠繼續(xù)進行縮分工作，避免了刮板2整體的拆卸和維修，這進一步提高了操作便捷性。

進一步地，設(shè)置各個承托板31的底部分別與留料斗5和棄料斗6相連通，則在開啟狀態(tài)下，各承托板31頂部承托的物料能夠分別落入對應(yīng)的留料斗5或棄料斗6，這里需要說明的是，對于留料斗5，可以設(shè)置單一的承托板31與其相連通，還可以設(shè)置多個承托板31與同一留料斗5相連通，以此確定留料斗所能夠接收到的物料的比例與承托板31的數(shù)量，以及各承托板31所占底板的面積比例相對應(yīng)。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。