本實(shí)用新型涉及鋼筒檢測(cè)設(shè)備，尤其涉及一種鋼筒水壓試驗(yàn)機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今使用的輸油、輸水、輸氣的管道中，最普遍使用的是鋼筒，因?yàn)殇撏草^鋼筋構(gòu)成的混凝土管更能避免發(fā)生管體滲漏，以及管體或接口爆裂等事故。然而，焊接質(zhì)量再好的鋼筒也可能存在有漏點(diǎn)，因此對(duì)焊接后的鋼筒進(jìn)行漏點(diǎn)檢測(cè)變得猶為重要，而現(xiàn)今對(duì)焊接后的鋼筒的漏點(diǎn)檢測(cè)步驟繁瑣，需經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的施壓來(lái)尋找漏點(diǎn)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種操作便捷，密封效果好的一種鋼筒水壓試驗(yàn)機(jī)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種鋼筒水壓試驗(yàn)機(jī)，包括上下相對(duì)設(shè)置的上安裝板和下安裝板，所述上安裝板和所述下安裝板設(shè)有若干個(gè)水管安裝孔，還包括若干個(gè)水管，所述水管依次穿過(guò)所述下安裝板和所述上安裝板的所述水管安裝孔，所述水管的兩端伸出所述水管安裝孔；位于所述上安裝板和所述下安裝板之間的所述水管上設(shè)有漏水孔，位于所述水管最上端的所述漏水孔延伸至所述上安裝板；所述上安裝板和所述下安裝板與所述水管之間分別設(shè)有密封圈；位于所述下安裝板下側(cè)的所述水管上焊接有限位臺(tái)，所述水管的上部設(shè)有外螺紋，所述外螺紋旋合有安裝板鎖緊裝置；所述水管的下端連接有水壓系統(tǒng)，所述水管的上端連接有排水閥；所述上安裝板和所述下安裝板與鋼筒之間分別設(shè)有密封裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述水壓系統(tǒng)包括與蓄水池連接的輸水管，所述輸水管上設(shè)有單級(jí)離心水泵，所述單級(jí)離心水泵和所述水管之間設(shè)有壓力表。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述密封裝置包括與所述鋼筒內(nèi)腔形狀相匹配的錐形塞，所述上安裝板和所述下安裝板相鄰的表面上設(shè)有圓柱形凸臺(tái)，所述錐 形塞套裝在所述凸臺(tái)上，所述上安裝板和所述下安裝板設(shè)有若干個(gè)環(huán)形密封槽，所述錐形塞上與所述密封槽的位置相應(yīng)處設(shè)有環(huán)狀密封臺(tái)，所述密封臺(tái)向所述密封槽內(nèi)延伸。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述安裝板鎖緊裝置包括旋合在所述水管外側(cè)的兩鎖緊螺母。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述漏水孔為沿所述水管的軸向延伸的條狀孔，若干個(gè)所述漏水孔均勻分布在所述水管上。

由于采用了上述技術(shù)方案，一種鋼筒水壓試驗(yàn)機(jī)，包括上下相對(duì)設(shè)置的上安裝板和下安裝板，所述上安裝板和所述下安裝板設(shè)有若干個(gè)水管安裝孔，還包括若干個(gè)水管，所述水管依次穿過(guò)所述下安裝板和所述上安裝板的所述水管安裝孔，所述水管的兩端伸出所述水管安裝孔；位于所述上安裝板和所述下安裝板之間的所述水管上設(shè)有漏水孔，位于所述水管最上端的所述漏水孔延伸至所述上安裝板；所述上安裝板和所述下安裝板與所述水管之間設(shè)有密封圈；位于所述下安裝板下側(cè)的所述水管上焊接有限位臺(tái)，所述水管的上部設(shè)有外螺紋，所述外螺紋旋合有安裝板鎖緊裝置；所述水管的下端連接有水壓系統(tǒng)，所述水管的上端連接有排水閥；所述上安裝板和所述下安裝板與鋼筒之間分別設(shè)有密封裝置。水管具有進(jìn)、排水功能，同時(shí)兼具有連接安裝板和鋼筒的功能，保證錐形塞可靠的對(duì)安裝板和鋼筒密封。

本實(shí)用新型一種鋼筒水壓試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，操作便捷，密封可靠，測(cè)試數(shù)據(jù)可信度高。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-下安裝板；2-密封槽；3-錐形塞；4-鋼筒；5-水管；6-漏水孔；7-密封圈；8-鎖緊螺母；9-排水閥；10-外螺紋；11-凸臺(tái)；12-密封臺(tái)；13-限位臺(tái)；14-水管安裝孔；15-上安裝板。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種鋼筒水壓試驗(yàn)機(jī)，包括上下相對(duì)設(shè)置的上安裝板15和下安裝板1，所述上安裝板15和所述下安裝板1設(shè)有設(shè)有若干個(gè)水管安裝孔14。還包括若干個(gè)水管5，所述水管5依次穿過(guò)所述下安裝板1和所述上安裝板15的所述水管安裝孔14，所述水管5的兩端伸出所述水管安裝孔14。位于所述上安裝板15和所述下安裝板1之間的所述水管5上設(shè)有漏水孔6，位于所述水管5最上端的漏水孔6延伸至所述上安裝板15，保證下安裝板1、上安裝板15和鋼筒4之間的空氣可完全排空，保證測(cè)試精度。優(yōu)選的，所述漏水孔6為沿所述水管5的軸向延伸的條狀孔，保證水管5的軸向承受較大的拉力。若干個(gè)所述漏水孔5均勻分布在所述水管5上。所述上安裝板15和所述下安裝板1與所述水管5之間設(shè)有密封圈7，避免鋼筒4內(nèi)的水泄露影響測(cè)試精度。

位于所述下安裝板1下側(cè)的所述水管5上焊接有限位臺(tái)13，所述水管5上部設(shè)有外螺紋10，所述外螺紋10旋合有安裝板鎖緊裝置。所述安裝板鎖緊裝置包括旋合在所述水管5外側(cè)的兩鎖緊螺母8。通過(guò)鎖緊螺母8及限位臺(tái)將上安裝板15和下安裝板1連接在一起，保證密封效果。所述水管5的下端連接有水壓系統(tǒng)，所述水壓系統(tǒng)包括與蓄水池連接的輸水管，所述輸水管上設(shè)有單級(jí)離心水泵，所述單級(jí)離心水泵和所述水管之間設(shè)有壓力表。所述水管5的上端連接有排水閥9。上安裝板15和下安裝板1之間的距離可調(diào)整，可測(cè)試不同長(zhǎng)度的鋼筒，同時(shí)，由于水管5連接上安裝板15和下安裝板1，保證密封裝置的密封可靠。

所述下安裝板1和所述上安裝板15與和鋼筒4之間分別設(shè)有密封裝置。所述密封裝置包括與所述鋼筒4內(nèi)腔形狀相匹配的錐形塞3，所述上安裝板15和所述下安裝板1相鄰的的表面上設(shè)有圓柱形凸臺(tái)11，所述錐形塞3套裝在所述凸臺(tái)11上，所述上安裝板15和所述下安裝板1設(shè)有若干個(gè)環(huán)形密封槽2，所述錐形塞3上與所述密封槽2的位置相應(yīng)處設(shè)有環(huán)狀密封臺(tái)12，所述密封臺(tái)12向所述密封槽3內(nèi)延伸。密封槽和密封凸臺(tái)相互配合，密封效果好。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范 圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。