本實(shí)用新型屬于絕緣手套質(zhì)量檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種絕緣手套耐壓檢測裝置。

背景技術(shù)：

絕緣手套是勞保用品，起到對手或者人體的保護(hù)作用，用橡膠、乳膠、塑料等材料做成，具有防電，防水、耐酸堿、防化、防油的功能。適用于電力行業(yè)，汽車和機(jī)械維修，化工行業(yè)，精密安裝。每種材料擁有不同特點(diǎn)，根據(jù)與手套接觸的化學(xué)品種類，具有專門用途。

帶電作業(yè)用絕緣手套是個體防護(hù)裝備中絕緣防護(hù)的重要組成部分.隨著電力工業(yè)的發(fā)展，帶電作業(yè)技術(shù)的推廣，對帶電作業(yè)用絕緣手套使用安全性提出了更加嚴(yán)格的要求。但是當(dāng)前市場上生產(chǎn)、經(jīng)銷、使用的絕緣手套及帶電作業(yè)用絕緣手套執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)比較混亂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，針對性強(qiáng)，通過位置傳感器反饋信號進(jìn)行定位，利用氣缸和彈簧實(shí)現(xiàn)測試筆A的往復(fù)運(yùn)動，觀察與測試筆B連接的指示燈變化，實(shí)現(xiàn)對絕緣手套的耐壓性能檢測，具有廣泛的應(yīng)用前景，適于推廣應(yīng)用。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

該絕緣手套耐壓檢測裝置，包括：彈簧，氣缸，信號線，氣缸編碼器，安裝板，電源，測試筆A，位置傳感器，測試筆B，滑桿，滑軌，安裝板支架，生產(chǎn)線，指示燈，電機(jī)軸，電機(jī)，位置編碼器，PLC，電機(jī)編碼器，支腿，所述生產(chǎn)線連接有所述電機(jī)軸，所述電機(jī)軸與所述電機(jī)連接，所述電機(jī)通過所述信號線與所述電機(jī)編碼器連接，所述電機(jī)編碼器與所述PLC連接，所述支腿安裝有所述位置編碼器、所述PLC和所述電機(jī)編碼器，所述PLC連接有所述位置編碼器和所述氣缸編碼器，所述滑軌固定在所述安裝板上，所述安裝板固定有所述氣缸和所述氣缸編碼器，所述安裝板由所述安裝板支架支撐，所述滑桿設(shè)置在所述滑軌上，所述電源與所述測試筆A連接，并固定在所述滑桿上。

通過采用上述技術(shù)方案，該絕緣手套耐壓檢測裝置，包括：彈簧，氣缸，信號線，氣缸編碼器，安裝板，電源，測試筆A，位置傳感器，測試筆B，滑桿，滑軌，安裝板支架，生產(chǎn)線，指示燈，電機(jī)軸，電機(jī)，位置編碼器，PLC，電機(jī)編碼器，支腿，所述生產(chǎn)線連接有所述電機(jī)軸，所述電機(jī)軸與所述電機(jī)連接，所述電機(jī)通過所述信號線與所述電機(jī)編碼器連接，所述電機(jī)編碼器與所述PLC連接，所述支腿安裝有所述位置編碼器、所述PLC和所述電機(jī)編碼器，所述PLC連接有所述位置編碼器和所述氣缸編碼器，所述位置傳感器設(shè)置在所述生產(chǎn)線的一側(cè)，并通過所述信號線與所述位置編碼器連接，所述位置傳感器能夠檢測手套位置，當(dāng)手套到達(dá)預(yù)設(shè)位置時，所述位置傳感器信號經(jīng)所述位置編碼器，通過所述PLC和所述電機(jī)編碼器編譯，控制所述電機(jī)停止工作，同時通過所述氣缸編碼器控制所述氣缸動作，所述氣缸與所述氣缸編碼器連接，所述氣缸在所述氣缸編碼器控制下，能夠壓動所述滑桿向下運(yùn)動，使所述測試筆A與所述生產(chǎn)線上的手套接觸，所述彈簧一端固定在所述安裝板的下端，另一端固定在所述滑桿上，當(dāng)所述滑桿不受所述氣缸作用時，所述滑桿在所述彈簧作用下，能夠回到初始位置，所述測試筆B與所述指示燈連接，當(dāng)所述PLC控制所述生產(chǎn)線停止動作時，所述測試筆B與手套接觸，帶電的所述測試筆A接觸手套另一側(cè)，當(dāng)所述指示燈亮起的時候，表明手套耐壓性能較低，反之，較高，所述滑軌固定在所述安裝板上，所述安裝板固定有所述氣缸和所述氣缸編碼器，所述安裝板由所述安裝板支架支撐，所述滑桿設(shè)置在所述滑軌上，所述電源與所述測試筆A連接，并固定在所述滑桿上。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述位置傳感器設(shè)置在所述生產(chǎn)線的一側(cè)，并通過所述信號線與所述位置編碼器連接。

通過采用上述技術(shù)方案，所述位置傳感器設(shè)置在所述生產(chǎn)線的一側(cè)，并通過所述信號線與所述位置編碼器連接，所述位置傳感器能夠檢測手套位置，當(dāng)手套到達(dá)預(yù)設(shè)位置時，所述位置傳感器信號經(jīng)所述位置編碼器，通過所述PLC和所述電機(jī)編碼器編譯，控制所述電機(jī)停止工作，同時通過所述氣缸編碼器控制所述氣缸動作。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述氣缸與所述氣缸編碼器連接。

通過采用上述技術(shù)方案，所述氣缸與所述氣缸編碼器連接，所述氣缸在所述氣缸編碼器控制下，能夠壓動所述滑桿向下運(yùn)動，使所述測試筆A與所述生產(chǎn)線上的手套接觸。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述彈簧一端固定在所述安裝板的下端，另一端固定在所述滑桿上。

通過采用上述技術(shù)方案，所述彈簧一端固定在所述安裝板的下端，另一端固定在所述滑桿上，當(dāng)所述滑桿不受所述氣缸作用時，所述滑桿在所述彈簧作用下，能夠回到初始位置。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述測試筆B與所述指示燈連接。

通過采用上述技術(shù)方案，所述測試筆B與所述指示燈連接，當(dāng)所述PLC控制所述生產(chǎn)線停止動作時，所述測試筆B與手套接觸，帶電的所述測試筆A接觸手套另一側(cè)，當(dāng)所述指示燈亮起的時候，表明手套耐壓性能較低，反之，較高。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種絕緣手套耐壓檢測裝置具有以下有益效果：

(1)本實(shí)用新型位置傳感器設(shè)置在生產(chǎn)線的一側(cè)，并通過信號線與位置編碼器連接，位置傳感器能夠檢測手套位置，當(dāng)手套到達(dá)預(yù)設(shè)位置時，位置傳感器信號經(jīng)位置編碼器，通過PLC和電機(jī)編碼器編譯，控制電機(jī)停止工作，同時通過氣缸編碼器控制氣缸動作。

(2)本實(shí)用新型氣缸與氣缸編碼器連接，氣缸在氣缸編碼器控制下，能夠壓動滑桿向下運(yùn)動，使測試筆A與生產(chǎn)線上的手套接觸。

(3)本實(shí)用新型彈簧一端固定在安裝板的下端，另一端固定在滑桿上，當(dāng)滑桿不受氣缸作用時，滑桿在彈簧作用下，能夠回到初始位置。

(4)本實(shí)用新型測試筆B與指示燈連接，當(dāng)PLC控制生產(chǎn)線停止動作時，測試筆B與手套接觸，帶電的測試筆A接觸手套另一側(cè)，當(dāng)指示燈亮起的時候，表明手套耐壓性能較低，反之，較高。

(5)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，具有良好的市場推廣價值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱為：

1—彈簧，2—?dú)飧祝?—信號線，4—?dú)飧拙幋a器，5—安裝板，6—電源，7—測試筆A，8—位置傳感器，9—測試筆B，10—滑桿，11—滑軌，12—安裝板支架，13—生產(chǎn)線，14—指示燈，15—電機(jī)軸，16—電機(jī)，17—位置編碼器，18—PLC，19—電機(jī)編碼器，20—支腿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。

實(shí)施例

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

該絕緣手套耐壓檢測裝置，包括：彈簧1，氣缸2，信號線3，氣缸編碼器4，安裝板5，電源6，測試筆A7，位置傳感器8，測試筆B9，滑桿10，滑軌11，安裝板支架12，生產(chǎn)線13，指示燈14，電機(jī)軸15，電機(jī)16，位置編碼器17，PLC18，電機(jī)編碼器19，支腿20，生產(chǎn)線13連接有電機(jī)軸15，電機(jī)軸15與電機(jī)16連接，電機(jī)16通過信號線3與電機(jī)編碼器19連接，電機(jī)編碼器19與PLC18連接，支腿20安裝有位置編碼器17、PLC18和電機(jī)編碼器19，PLC18連接有位置編碼器17和氣缸編碼器4，滑軌11固定在安裝板5上，安裝板5固定有氣缸2和氣缸編碼器4，安裝板5由安裝板支架12支撐，滑桿10設(shè)置在滑軌11上，電源6與測試筆A7連接，并固定在滑桿10上。

通過采用上述技術(shù)方案，該絕緣手套耐壓檢測裝置，包括：彈簧1，氣缸2，信號線3，氣缸編碼器4，安裝板5，電源6，測試筆A7，位置傳感器8，測試筆B9，滑桿10，滑軌11，安裝板支架12，生產(chǎn)線13，指示燈14，電機(jī)軸15，電機(jī)16，位置編碼器17，PLC18，電機(jī)編碼器19，支腿20，生產(chǎn)線13連接有電機(jī)軸15，電機(jī)軸15與電機(jī)16連接，電機(jī)16通過信號線3與電機(jī)編碼器19連接，電機(jī)編碼器19與PLC18連接，支腿20安裝有位置編碼器17、PLC18和電機(jī)編碼器19，PLC18連接有位置編碼器17和氣缸編碼器4，位置傳感器8設(shè)置在生產(chǎn)線13的一側(cè)，并通過信號線3與位置編碼器17連接，位置傳感器8能夠檢測手套位置，當(dāng)手套到達(dá)預(yù)設(shè)位置時，位置傳感器8信號經(jīng)位置編碼器17，通過PLC18和電機(jī)編碼器19編譯，控制電機(jī)16停止工作，同時通過氣缸編碼器4控制氣缸2動作，氣缸2與氣缸編碼器4連接，氣缸2在氣缸編碼器4控制下，能夠壓動滑桿10向下運(yùn)動，使測試筆A7與生產(chǎn)線13上的手套接觸，彈簧1一端固定在安裝板5的下端，另一端固定在滑桿10上，當(dāng)滑桿10不受氣缸2作用時，滑桿10在彈簧1作用下，能夠回到初始位置，測試筆B9與指示燈14連接，當(dāng)PLC18控制生產(chǎn)線13停止動作時，測試筆B9與手套接觸，帶電的測試筆A7接觸手套另一側(cè)，當(dāng)指示燈14亮起的時候，表明手套耐壓性能較低，反之，較高，滑軌11固定在安裝板5上，安裝板5固定有氣缸2和氣缸編碼器4，安裝板5由安裝板支架12支撐，滑桿10設(shè)置在滑軌11上，電源6與測試筆A7連接，并固定在滑桿10上。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：位置傳感器8設(shè)置在生產(chǎn)線13的一側(cè)，并通過信號線3與位置編碼器17連接。

通過采用上述技術(shù)方案，位置傳感器8設(shè)置在生產(chǎn)線13的一側(cè)，并通過信號線3與位置編碼器17連接，位置傳感器8能夠檢測手套位置，當(dāng)手套到達(dá)預(yù)設(shè)位置時，位置傳感器8信號經(jīng)位置編碼器17，通過PLC18和電機(jī)編碼器19編譯，控制電機(jī)16停止工作，同時通過氣缸編碼器4控制氣缸2動作。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：氣缸2與氣缸編碼器4連接。

通過采用上述技術(shù)方案，氣缸2與氣缸編碼器4連接，氣缸2在氣缸編碼器4控制下，能夠壓動滑桿10向下運(yùn)動，使測試筆A7與生產(chǎn)線13上的手套接觸。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：彈簧1一端固定在安裝板5的下端，另一端固定在滑桿10上。

通過采用上述技術(shù)方案，彈簧1一端固定在安裝板5的下端，另一端固定在滑桿10上，當(dāng)滑桿10不受氣缸2作用時，滑桿10在彈簧1作用下，能夠回到初始位置。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：測試筆B9與指示燈14連接。

通過采用上述技術(shù)方案，測試筆B9與指示燈14連接，當(dāng)PLC18控制生產(chǎn)線13停止動作時，測試筆B9與手套接觸，帶電的測試筆A7接觸手套另一側(cè)，當(dāng)指示燈14亮起的時候，表明手套耐壓性能較低，反之，較高。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。