本實用新型涉及煤樣分析設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種灰熔融性測試儀用高溫隔熱裝置及灰熔融性測試儀。

背景技術(shù)：

灰熔融測試儀器是用于檢測煤樣灰錐的熔融性的儀器，灰錐的熔融性直接關(guān)系到電廠鍋爐是否有燒結(jié)及燒結(jié)的嚴重程度，對鍋爐及水泥立窯等安全使用的影響極大。目前的灰熔融測試儀中，煤樣灰錐設(shè)置于托板上，而托板固定于托杯上。在測試過程中，托杯帶動托板旋轉(zhuǎn)，使煤樣灰錐在高溫爐管恒溫區(qū)內(nèi)旋轉(zhuǎn)而均勻升溫加熱，直至煤樣灰錐達到熔融狀態(tài)。在此過程中，由攝像機構(gòu)實時進行拍照取像，通過電腦或人工分析，得出煤樣的變形、軟化、半球及流動四個特征點的溫度。

由于現(xiàn)有的灰熔融性測試儀的空間有限，攝像機一般距離高溫爐體比較近。傳統(tǒng)的工業(yè)相機，工作溫度一般在70℃，而高溫爐體經(jīng)過保溫層后以后，爐體外部的溫度仍然較高，導(dǎo)致攝像機很容易出現(xiàn)高溫損壞。并且，在現(xiàn)有的灰通融性測試儀通氣法測試中，要求密封可靠。現(xiàn)有的橡膠密封圈一般城市的溫度在250℃以下，而高溫爐膛在經(jīng)過保溫層后仍然高達300℃，密封圈極易燒蝕造成密封性下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實用新型要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有技術(shù)中灰熔融性測試儀中攝像機所處溫度過高、使用壽命低的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種灰熔融性測試儀用高溫隔熱裝置，包括與高溫爐體外壁連接的殼體，所述殼體與所述高溫爐體外壁之間形成冷卻通道，由所述高溫爐體內(nèi)伸出的取像管的封閉端位于所述殼體外，所述殼體上設(shè)有進口和出口。

根據(jù)本實用新型，所述進口處連接有風機。

根據(jù)本實用新型，所述殼體與所述高溫爐體的外壁密封連接，且所述殼體與所述取像管的外壁之間密封連接。

根據(jù)本實用新型，所述進口處連接有水泵。

根據(jù)本實用新型，所述冷卻通道內(nèi)設(shè)有冷卻水管。

根據(jù)本實用新型，所述殼體為保溫材料。

本實用新型還提供了一種灰熔融性測試儀，包括高溫爐體、取像管、攝像機以及上述的高溫隔熱裝置，所述攝像機設(shè)于所述殼體的外側(cè)。

根據(jù)本實用新型，所述殼體的外側(cè)還設(shè)有與所述取像管相對的鏡面組件，攝像機設(shè)于所述鏡面組件的反射端。

(三)有益效果

本實用新型的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：本實用新型提供的灰熔融性測試儀用高溫隔熱裝置通過殼體與高溫爐體外壁之間形成的冷卻通道，由通入冷卻通道內(nèi)的冷卻介質(zhì)帶走了部分熱量，降低了殼體外的溫度，避免了高溫對高溫爐體外圍設(shè)備的損壞，并且由于殼體外的溫度較低以及冷卻介質(zhì)對位于冷卻通道內(nèi)的部分取像管的冷卻，取像管的封閉端的密封更加可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的灰熔融性測試儀用高溫隔熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1：殼體；11：進口；2：高溫爐體；3：冷卻通道；4：取像管；5：鏡面組件；6：攝像機。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型實施例提供的一種灰熔融性測試儀用高溫隔熱裝置，包括與高溫爐體2外壁連接的殼體1，殼體1與高溫爐體2外壁之間形成冷卻通道3，由高溫爐體2內(nèi)伸出的取像管4的封閉端位于殼體1外，殼體1上設(shè)有進口11和出口(圖中未示出)。本實用新型提供的灰熔融性測試儀用高溫隔熱裝置通過殼體1與高溫爐體2外壁之間形成的冷卻通道3，由通入冷卻通道3內(nèi)的冷卻介質(zhì)帶走了部分熱量，降低了殼體1外的溫度，避免了高溫對高溫爐體2外圍設(shè)備的損壞，并且由于殼體1外的溫度較低以及冷卻介質(zhì)對位于冷卻通道3內(nèi)的部分取像管4的冷卻，取像管4的封閉端的密封更加可靠。

進一步地，本實施例中進口11處連接有風機。進口11處設(shè)置的風機用于向冷卻通道3內(nèi)通入氣體，采用風冷的方式對高溫爐體2進行冷卻。

進一步地，本實施例中殼體1與高溫爐體2的外壁密封連接，且殼體1與取像管4的外壁之間密封連接。優(yōu)選地，本實施例中進口11處連接有水泵。殼體1與高溫爐體2的外壁以及取像管4的外壁之間均密封連接，形成封閉的冷卻通道3，采用風冷時可以減少送風量，進口11處設(shè)置水泵，將水通入冷卻通道3，采用水作為冷卻介質(zhì)，可以增強冷卻效果。

進一步地，本實施例中冷卻通道3內(nèi)設(shè)有冷卻水管。采用冷卻水管進行冷卻，避免了冷卻水的泄漏會對儀器造成不良影響，冷卻通道3不需要設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，簡化了殼體1與高溫爐體2的外壁以及取像管4的外壁之間的連接結(jié)構(gòu)，節(jié)約了成本。

進一步地，本實施例中殼體1為保溫材料。將殼體1設(shè)置為保溫材料可以進一步地避免高溫爐體2散發(fā)的熱量對外圍設(shè)備造成影響。提高了該高溫隔熱裝置的隔熱效果。

本實用新型還提供了一種灰熔融性測試儀，包括高溫爐體2、取像管4、攝像機6以及上述的高溫隔熱裝置，攝像機6設(shè)于殼體1的外側(cè)。取像管4伸出高溫爐體2外，取像管4的封閉端以及攝像機6均設(shè)置在殼體1的外側(cè)，降低了攝像機6的工作溫度，并且降低了對取像管4的封閉端密封材料的要求，提高了密封性能。

進一步地，本實施例中殼體1的外側(cè)還設(shè)有與取像管4相對的鏡面組件5，攝像機6設(shè)于鏡面組件5的反射端。通過鏡面組件5的反射可以將取像管4中的光線反射入攝像機6內(nèi)。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。