本實用新型涉及一種陶瓷坐便器檢測設(shè)備，尤其涉及一種陶瓷坐便器密封性檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

在陶瓷坐便器（馬桶）生產(chǎn)流程中，當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)窯爐高溫?zé)珊?，需要進行外觀分級---真空檢漏---配件安裝---沖水檢測---裝箱打包---入庫等流程，因生產(chǎn)過程中的工藝需要，在成型、干燥和燒成等工序中，可能會因產(chǎn)品的冷熱收縮造成某些部位產(chǎn)生裂紋。目前行業(yè)對坐便器的裂紋檢測主要手段有正壓涂抹肥皂水、（外漏）真空檢漏機、靜水試驗2-4小時等，各有優(yōu)缺點。而對于坐便器排污管與水箱底下的沖水管道處的內(nèi)部裂紋，目前行業(yè)還沒有相關(guān)的檢測設(shè)備及方法（標(biāo)準(zhǔn)），特別是對于存水彎處帶強力噴水孔的坐便器，其密封方法仍無法有效解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種陶瓷坐便器密封性檢測設(shè)備，可快速可靠地檢測坐便器排污管與水箱底下的沖水管道的密封情況，并可根據(jù)不同型號的坐便器快速更換軟性檢測頭，易與流水線配套，大大節(jié)約人力成本和測試場地。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種陶瓷坐便器密封性檢測設(shè)備，

包括豎直移動機構(gòu)以及設(shè)于豎直移動機構(gòu)下端的軟性檢測頭，所述軟性檢測頭設(shè)有與坐便器水封位的接口表面配合的抵接面；

所述抵接面正對所述接口處設(shè)有真空抽氣孔，圍繞所述接口處設(shè)有真空吸附孔；

所述真空抽氣孔和真空吸附孔與真空抽氣管連通；

所述豎直移動機構(gòu)能夠驅(qū)動所述軟性檢測頭上下移動，使軟性檢測頭的抵接面與坐便器水封位的接口表面密封抵接。

作為上述方案的改進，所述軟性檢測頭上端面靠近抵接面一側(cè)設(shè)有真空抽氣管連接孔，所述真空抽氣管連接孔通過設(shè)于所述軟性檢測頭內(nèi)的通道與真空抽氣孔和真空吸附孔連通。

作為上述方案的改進，所述軟性檢測頭上端面遠離抵接面一側(cè)設(shè)有豎直移動機構(gòu)連接端。

作為上述方案的改進，所述豎直移動機構(gòu)包括豎直向下地設(shè)于機架上的第一氣缸，所述真空抽氣管與真空泵連接。

作為上述方案的改進，所述軟性檢測頭朝向坐便器水封位的接口傾斜設(shè)置于所述第一氣缸上。

作為上述方案的改進，所述豎直移動機構(gòu)下方設(shè)有坐便器安放座，所述坐便器安放座設(shè)于第二氣缸上。

作為上述方案的改進，所述軟性檢測頭的抵接面與坐便器水封位的接口表面的左右側(cè)面、下側(cè)面以及前側(cè)面抵接，所述抵接面對應(yīng)坐便器水封位的接口表面的左右側(cè)面、下側(cè)面以及前側(cè)面處均設(shè)有所述真空吸附孔。

相應(yīng)地，本實用新型還公開了一種陶瓷坐便器密封性檢測方法，包括以下步驟：

S01、使用軟性密封膠板將坐便器排放口密封；

S02、使用上文所述的軟性檢測頭和豎直移動機構(gòu)，通過豎直移動機構(gòu)驅(qū)動所述軟性檢測頭向下移動，使軟性檢測頭的抵接面與坐便器水封位的接口表面密封抵接；

S03、真空泵對真空抽氣管抽真空，坐便器排污管與水箱底下的沖水管中的空氣從真空抽氣孔排出，同時真空吸附孔產(chǎn)生負壓，將軟性檢測頭貼緊在坐便器水封位的接口表面；

S04、當(dāng)達到設(shè)定真空度A1時停止抽真空；

S05、等待預(yù)定時間T，并再次檢測坐便器排污管與水箱底下的沖水管的真空度A2；

S06、判斷A1和A2的差值，如果在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)則判斷為合格品，如果在預(yù)設(shè)范圍外則判斷為不良品。

S07、破壞真空抽氣管的真空環(huán)境，豎直移動機構(gòu)驅(qū)動所述軟性檢測頭向上移動，等待下一檢測流程。

作為上述方案的改進，步驟S04設(shè)定的真空度A1為-600至-900psi；步驟S05等待預(yù)定時間T為10到60s；步驟S06判斷A1和A2的差值，如果在±20psi內(nèi)則判斷為合格品，否則判斷為不良品。

實施本實用新型，具有如下有益效果：

本實用新型通過能夠上下移動的軟性檢測頭對坐便器排污管與水箱底下的沖水管道的密封情況進行檢測，克服了坐便器排污管前端難以快速密封的難題；檢測快速可靠，并可根據(jù)不同型號的坐便器快速更換軟性檢測頭，易與流水線配套，大大節(jié)約人力成本和測試場地。

附圖說明

圖1是本實用新型一種陶瓷坐便器密封性檢測設(shè)備的檢測區(qū)域的示意圖；

圖2是本實用新型一種陶瓷坐便器密封性檢測設(shè)備的檢測原理示意圖；

圖3是本實用新型一種陶瓷坐便器密封性檢測設(shè)備的工作狀態(tài)示意圖；

圖4是本實用新型一種陶瓷坐便器密封性檢測設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型一種陶瓷坐便器密封性檢測設(shè)備的軟性檢測頭的俯視圖；

圖6是本實用新型一種陶瓷坐便器密封性檢測設(shè)備的軟性檢測頭的右視圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。僅此聲明，本實用新型在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方位用詞，僅以本實用新型的附圖為基準(zhǔn)，其并不是對本實用新型的具體限定。

本實用新型實施例提供了一種陶瓷坐便器密封性檢測設(shè)備，其用于檢測馬桶的產(chǎn)品缺陷。上述產(chǎn)品缺陷主要是指在圖1所示的缺陷嫌疑區(qū)域內(nèi)存在裂紋，使排污管與水箱底下沖水管聯(lián)通，在實際使用過程中會影響沖水性能，且下水道臭氣上串，最后從座圈沖刷孔外排到衛(wèi)生間，影響使用效果和污染環(huán)境。

如圖2-圖6所示，本實用新型提供的陶瓷坐便器密封性檢測設(shè)備包括豎直移動機構(gòu)1以及設(shè)于豎直移動機構(gòu)1下端的軟性檢測頭2，所述軟性檢測頭2設(shè)有與坐便器水封位的接口3表面配合的抵接面21；

所述抵接面21正對所述接口3處設(shè)有真空抽氣孔22，圍繞所述接口3處設(shè)有真空吸附孔23；

所述真空抽氣孔22和真空吸附孔23與真空抽氣管24連通；

所述豎直移動機構(gòu)1能夠驅(qū)動所述軟性檢測頭2上下移動，使軟性檢測頭2的抵接面21與坐便器水封位的接口3表面密封抵接。

本實用新型通過能夠上下移動的軟性檢測頭2對坐便器排污管與水箱底下的沖水管道的密封情況進行檢測，克服了坐便器排污管前端難以快速密封的難題；檢測快速可靠，并可根據(jù)不同型號的坐便器快速更換軟性檢測頭2，易與流水線配套，大大節(jié)約了人力成本和測試場地。

下面詳細闡述本實用新型一種陶瓷坐便器密封性檢測設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)。

所述軟性檢測頭2上端面靠近抵接面21一側(cè)設(shè)有真空抽氣管連接孔25，所述真空抽氣管連接孔25通過設(shè)于所述軟性檢測頭2內(nèi)的通道與真空抽氣孔22和真空吸附孔23連通。所述軟性檢測頭2上端面遠離抵接面21一側(cè)設(shè)有豎直移動機構(gòu)連接端26。所述豎直移動機構(gòu)1包括豎直向下地設(shè)于機架4上的第一氣缸11，所述真空抽氣管24與真空泵連接。

為了保證軟性檢測頭2的抵接面21與坐便器水封位的接口3表面的左右側(cè)面、下側(cè)面以及前側(cè)面抵接，所述抵接面21對應(yīng)坐便器水封位的接口3表面的左右側(cè)面、下側(cè)面以及前側(cè)面處均設(shè)有所述真空吸附孔23。真空吸附孔23的大小和數(shù)量根據(jù)產(chǎn)品造型和大小靈活確定，一般而言，真空吸附孔23的間距在15-25mm之間為宜。真空吸附孔23的作用是在設(shè)備抽真空時能緊緊吸附在產(chǎn)品表面，形成密封，保證檢漏的準(zhǔn)確性。

優(yōu)選地，所述軟性檢測頭2朝向坐便器水封位的接口3傾斜設(shè)置于所述第一氣缸11上。當(dāng)軟性檢測頭2向下移動至坐便器的預(yù)定部位時，軟性檢測頭2下端與坐便器水封位的接口3底部接觸，繼而作為擺動支點，軟性檢測頭2將隨著豎直移動機構(gòu)1的下壓力向坐便器水封位的接口3擺動，進一步壓緊坐便器水封位的接口3，保證坐便器上端測量點的密封性。

優(yōu)選地，所述豎直移動機構(gòu)1下方設(shè)有坐便器安放座5，所述坐便器安放座5設(shè)于第二氣缸6上。所述第二氣缸6能夠驅(qū)動坐便器安放座5上下移動，便于安放在流水線上運輸?shù)淖闫?。在檢測時，坐便器安放座5驅(qū)動坐便器上升，豎直移動機構(gòu)1驅(qū)動軟性檢測頭2下降，兩者配合使軟性檢測頭2快速將坐便器水封位的接口3堵住。所述坐便器安放座5還可以設(shè)置用于密封坐便器排放口8的軟性密封膠板7，使坐便器安放在坐便器安放座5時，其坐便器排放口8剛好被軟性密封膠板7密封。

相應(yīng)地，本實用新型還公開了一種陶瓷坐便器密封性檢測方法，包括以下步驟：

S01、使用軟性密封膠板7將坐便器排放口8密封；

S02、使用上文所述的軟性檢測頭2和豎直移動機構(gòu)1，通過豎直移動機構(gòu)1驅(qū)動所述軟性檢測頭2向下移動，使軟性檢測頭2的抵接面21與坐便器水封位的接口3表面密封抵接；

S03、真空泵對真空抽氣管24抽真空，坐便器排污管與水箱底下的沖水管中的空氣從真空抽氣孔22排出，同時真空吸附孔23產(chǎn)生負壓，將軟性檢測頭2貼緊在坐便器水封位的接口3表面；

S04、當(dāng)達到設(shè)定真空度A1時停止抽真空；

S05、等待預(yù)定時間T，并再次檢測坐便器排污管與水箱底下的沖水管的真空度A2；

S06、判斷A1和A2的差值，如果在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)則判斷為合格品，如果在預(yù)設(shè)范圍外則判斷為不良品。

S07、破壞真空抽氣管24的真空環(huán)境，豎直移動機構(gòu)1驅(qū)動所述軟性檢測頭2向上移動，等待下一檢測流程。

優(yōu)選地，步驟S04設(shè)定的真空度A1為-600至-900psi；步驟S05等待預(yù)定時間T為10到60s；步驟S06判斷A1和A2的差值，如果在±20psi內(nèi)則判斷為合格品，否則判斷為不良品。

以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。