本實用新型涉及空氣品質檢測領域，尤其涉及一種空氣中懸浮顆粒物檢測裝置。

背景技術：

隨著人口增長和工業(yè)化發(fā)展等因素，各種空氣中污染物和懸浮顆粒物大量增加，加重空氣污染，給人們的生活和身體健康造成了不良影響，對于空氣中懸浮顆粒物檢測技術的研究刻不容緩。

隨著霧霾天頻發(fā)，人們對空氣中懸浮顆粒物及有害物質的監(jiān)測處理裝置的需求也隨之上升，與此同時，人們對空氣中懸浮顆粒物檢測裝置在測試精確性及對檢測設備的精巧小型化等方面的要求越來越高。激光檢測技術作為對空氣中懸浮顆粒物檢測手段之一，廣泛應用于各領域。但傳統(tǒng)的激光檢測技術采用氣泵作為抽氣元件，在壽命方面不能很好滿足使用要求。另外，現(xiàn)有技術提出了采用風扇代替氣泵實現(xiàn)采氣，但其結構設計不夠精致，不能滿足小型化安裝應用要求。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實用新型提出一種空氣中懸浮顆粒物檢測裝置，其采用風扇作為抽氣元件，結構設計更緊湊、小型化，便于安裝，能夠實現(xiàn)空氣中懸浮顆粒物粒徑大小及粒子數(shù)測量，從而進一步計算顆粒物質量濃度。

本實用新型的技術方案為：

一種空氣中懸浮顆粒物檢測裝置，包括由上至下配套安裝的上屏蔽罩、上殼體、電路板組件、下殼體以及下屏蔽罩，電路板組件與上殼體、下殼體形成氣道；

上屏蔽罩為金屬殼體，用于接地，其上設置氣道進氣口和氣道出氣口；

下屏蔽罩為金屬殼體，用于接地；

電路板組件由位于上層的激光支架和位于下層的PCB電路板組裝而成，激光支架與PCB電路板之間設激光發(fā)射單元、激光檢測單元；激光發(fā)射單元，包括光源及凸透鏡，用于發(fā)射及聚焦光束；激光檢測單元，為光敏傳感器，其光敏傳感器中心點與光源發(fā)射的光束的焦點重合，用于接收、檢測空氣中懸浮顆粒物的反射信號；

激光支架背面設激光發(fā)射單元避空槽，用于放置激光發(fā)射單元；激光支架背面還設激光檢測單元覆蓋部分，用于覆蓋激光檢測單元；激光檢測單元覆蓋部分上設有進氣孔，用于待檢測空氣進入；

PCB電路板背面安裝風扇，用于待檢測空氣在氣道內(nèi)形成有效氣流；PCB電路板上對應風扇安裝位置設置風扇避空區(qū)，風扇的出口對應氣道出氣口；

上殼體上對應PCB電路板背面安裝風扇的位置為避空區(qū),可有效降低本實用新型裝置高度；上殼體上對應氣道進氣口處設凹槽，凹槽作為連通氣道的一部分，電路板組件的通訊單元放置在凹槽內(nèi)，用于供電及通訊。

上述檢測裝置中，電路板組件與上殼體、下殼體形成的氣道為U型，氣道內(nèi)氣流方向與激光發(fā)射單元發(fā)射的光束方向相交。

上述檢測裝置中，上屏蔽罩上設置卡槽凸起，下屏蔽罩上設置卡槽。

上述檢測裝置中，激光支架背面接近風扇的邊緣設置成平滑倒角，激光支架正面接近氣道進氣口處設置成平滑圓弧凸起，便于待測空氣進入氣道結構，可有效減少風阻、保證風量。

上述檢測裝置中，激光支架設安裝柱，PCB電路板設于安裝柱匹配的孔槽。

上述檢測裝置中，上屏蔽罩、下屏蔽罩，下殼體與電路板組件四者相對應短邊部分沿中心以矩形或正方形或圓形形狀挖空，上殼體與以上四者對應挖空位置預留安裝孔，便于配套安裝。

上述檢測裝置中，上殼體和下殼體為塑料材質。

本實用新型的優(yōu)勢：結構緊湊、小巧、測量精準，適用性強，可實時檢測到空氣中懸浮顆粒物的質量濃度。

附圖說明

圖1為本實用新型裝配圖；

圖2為本實用新型電路板組件設置示意圖；

圖3為本實用新型激光支架示意圖；

圖4為本實用新型氣道結構設置投影示意圖；

圖5為本實用新型氣道示意圖；

圖6為本實用新型外觀示意圖。

圖中：上屏蔽罩1；氣道進氣口110；氣道出氣口120；卡槽凸起130；下屏蔽罩2；卡槽210；上殼體3；避空區(qū)310；凹槽320；安裝孔330；下殼體4；電路板組件5；PCB電路板510；風扇511；風扇避空區(qū)512；激光支架520；激光發(fā)射單元避空槽521；激光檢測單元覆蓋部分522；進氣孔523；平滑倒角524；安裝柱525；平滑圓弧凸起526。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

一種空氣中懸浮顆粒物檢測裝置，包括由上至下配套安裝的上屏蔽罩1、上殼體3、電路板組件5、下殼體4以及下屏蔽罩2，電路板組件5與上殼體3、下殼體4形成氣道；

上屏蔽罩1為金屬殼體，用于接地，其上設置氣道進氣口110和氣道出氣口120；

下屏蔽罩2為金屬殼體，用于接地；

電路板組件5由位于上層的激光支架520和位于下層的PCB電路板510組裝而成，激光支架520與PCB電路板510之間設激光發(fā)射單元、激光檢測單元；激光發(fā)射單元，包括光源及凸透鏡，用于發(fā)射及聚焦光束；激光檢測單元，為光敏傳感器，其光敏傳感器中心點與光源發(fā)射的光束的焦點重合，用于接收、檢測空氣中懸浮顆粒物的反射信號；

激光支架520背面設激光發(fā)射單元避空槽521，用于放置激光發(fā)射單元；激光支架520背面還設激光檢測單元覆蓋部分522，用于覆蓋激光檢測單元；激光檢測單元覆蓋部分522上設有進氣孔523，用于待檢測空氣進入；

PCB電路板510背面安裝風扇511，用于待檢測空氣在氣道內(nèi)形成有效氣流；PCB電路板510上對應風扇511安裝位置設置風扇避空區(qū)512，風扇511的出口對應氣道出氣口120；

上殼體3上對應PCB電路板510背面安裝風扇511的位置為避空區(qū)310可有效降低本實用新型裝置高度；上殼體3上對應氣道進氣口110處設凹槽320，凹槽320作為連通氣道的一部分，電路板組件5的通訊單元放置在凹槽320內(nèi)，用于供電及通訊。

上述檢測裝置中，電路板組件5與上殼體3、下殼體4形成的氣道為U型，氣道內(nèi)氣流方向與激光發(fā)射單元發(fā)射的光束方向相交；作為優(yōu)選，氣道內(nèi)氣流方向與激光發(fā)射單元發(fā)射的光束方向垂直相交。

上述檢測裝置中，上屏蔽罩1上設置卡槽凸起130，下屏蔽罩2上設置卡槽210。

上述檢測裝置中，激光支架520背面接近風扇511的邊緣設置成平滑倒角524，激光支架520正面接近氣道進氣口110處設置成平滑圓弧凸起526，便于待測空氣進入氣道結構，可有效減少風阻、保證風量。

上述檢測裝置中，激光支架520設安裝柱525，PCB電路板510設于安裝柱525匹配的孔槽。

上述檢測裝置中，上屏蔽罩1、下屏蔽罩2，下殼體4與電路板組件5四者相對應短邊部分沿中心以矩形或正方形或圓形形狀挖空，上殼體3與以上四者對應挖空位置預留安裝孔330，便于配套安裝。

上述檢測裝置中，上殼體3和下殼體4為塑料材質。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。