本實(shí)用新型涉及熱電測量技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于火電廠兩相煤粉濃度在線測量裝置。

背景技術(shù)：

目前我國大部分電力能源是依靠燃煤發(fā)電，是由火力發(fā)電站提供的。燃煤能源是有限能源，而且是污染性能源，大型燃煤機(jī)組的煤粉鍋爐大多配備幾十個燃燒器通過管道把煤粉送入鍋爐進(jìn)行燃燒，多臺磨煤機(jī)同時工作，而磨煤機(jī)與各燃燒器之間普遍存在分配偏差，因此必然會有部分燃燒器處于富粉狀態(tài)，部分燃燒器處于貧粉狀態(tài)，富粉燃燒器中燃燒不充分，飛灰含碳量高并產(chǎn)生還原性氣氛，容易結(jié)渣并產(chǎn)生高溫腐蝕，而貧粉燃燒生產(chǎn)的氮氧化物量較大。因此需要研究并設(shè)計(jì)出有效調(diào)整和控制各燃燒器之內(nèi)的煤粉濃度和空氣比，優(yōu)化燃燒器的燃燒，實(shí)現(xiàn)鍋爐整體燃燒狀況優(yōu)化，降低電廠生產(chǎn)成本，使鍋爐經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于火電廠兩相煤粉濃度在線測量裝置，能夠準(zhǔn)確測量出煤粉管道內(nèi)濃相和淡相煤粉的濃度，便于調(diào)整濃淡分離器的角度，從而獲得更高效率的燃燒，減少了氮氧化物的產(chǎn)生。

本實(shí)用新型一種用于火電廠兩相煤粉濃度在線測量裝置，包括百葉窗式可調(diào)煤粉濃淡分離器，所述百葉窗式可調(diào)煤粉濃淡分離器包括若干枚可調(diào)柵片，在所述煤粉管道內(nèi)安裝有若干個測量感應(yīng)裝置，所述測量感應(yīng)裝置包括安裝于煤粉管道口的第一測量感應(yīng)裝置、安裝于所述煤粉管道濃相區(qū)域的第二測量感應(yīng)裝置和安裝與所述煤粉管道淡相區(qū)域的第三測量感應(yīng)裝置；所述第一測量感應(yīng)裝置、所述第二測量感應(yīng)裝置與所述第三測量感應(yīng)裝置通過信號與控制中心相連。

進(jìn)一步的，所述可調(diào)柵片從煤粉管道口依次向內(nèi)為第一可調(diào)柵片、第二可調(diào)柵片、第三可調(diào)柵片與第四可調(diào)柵片。

進(jìn)一步的，所述第一可調(diào)柵片、第二可調(diào)柵片、第三可調(diào)柵片與第四可調(diào)柵片水平線之間的角度分別為α1、α2、α3和α4，α1、α2、α3和α4的角度依次減小。

進(jìn)一步的，所述控制中心通過信號與第一可調(diào)柵片、第二可調(diào)柵片、第三可調(diào)柵片與第四可調(diào)柵片信號相連。

進(jìn)一步的，所述第一測量感應(yīng)裝置、所述第二測量感應(yīng)裝置與所述第三測量感應(yīng)裝置中皆具有壓力測量單元、溫度測量單元和流速測量單元。

進(jìn)一步的，α1、α2、α3和α4的角度為15～30°，可調(diào)角度為5°。

借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型一種用于火電廠兩相煤粉濃度在線測量裝置，與煤粉濃淡分離器配合，能夠準(zhǔn)確測量出煤粉管道內(nèi)濃相和淡相煤粉的濃度，便于調(diào)整濃淡分離器的角度，從而獲得更高效率的燃燒，減少了氮氧化物的產(chǎn)生。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

參見附圖，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所述的一種用于火電廠兩相煤粉濃度在線測量裝置，包括百葉窗式可調(diào)煤粉濃淡分離器，所述百葉窗式可調(diào)煤粉濃淡分離器包括若干枚可調(diào)柵片，在所述煤粉管道3內(nèi)安裝有若干個測量感應(yīng)裝置，所述測量感應(yīng)裝置包括安裝于煤粉管道3口的第一測量感應(yīng)裝置21、安裝于所述煤粉管道3濃相區(qū)域的第二測量感應(yīng)裝置22和安裝于所述煤粉管道3淡相區(qū)域的第三測量感應(yīng)裝置23；所述第一測量感應(yīng)裝置21、所述第二測量感應(yīng)裝置22與所述第三測量感應(yīng)裝置23通過信號與控制中心4相連。

所述可調(diào)柵片從煤粉管道口3依次向內(nèi)為第一可調(diào)柵片11、第二可調(diào)柵片 12、第三可調(diào)柵片13與第四可調(diào)柵片14，所述第一可調(diào)柵片11、第二可調(diào)柵片12、第三可調(diào)柵片13與第四可調(diào)柵片14水平線之間的角度分別為α1、α2、α3和α4，α1、α2、α3和α4的角度依次減小，α1、α2、α3和α4的角度為15～30°，可調(diào)角度為5°。

所述控制中心4通過信號與第一可調(diào)柵片11、第二可調(diào)柵片12、第三可調(diào)柵片13與第四可調(diào)柵片14信號相連。

所述第一測量感應(yīng)裝置21、所述第二測量感應(yīng)裝置22與所述第三測量感應(yīng)裝置23中皆具有壓力測量單元、溫度測量單元和流速測量單元。

本實(shí)用新型的工作過程如下：

第一測量感應(yīng)裝置21、第二測量感應(yīng)裝置22與第三測量感應(yīng)裝置23中的壓力測量單元、溫度測量單元和流速測量單元，分別對煤粉管道3口、煤粉管道3濃相區(qū)域和煤粉管道3淡相區(qū)域的煤粉情況進(jìn)行測量，將測量數(shù)據(jù)通過信號反饋至控制中心4，控制中心4計(jì)算得到各個點(diǎn)的煤粉濃度，通過計(jì)算機(jī)技術(shù)模擬第一可調(diào)柵片11、第二可調(diào)柵片12、第三可調(diào)柵片13與第四可調(diào)柵片14調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)慕嵌群竺悍蹪庀嗪偷嗟淖兓?，模擬得到可完全燃燒所需的煤粉濃度，后將每個可調(diào)柵片需要調(diào)節(jié)的角度反饋至每個可調(diào)柵片，調(diào)節(jié)偏轉(zhuǎn)角度，從而獲得更高效率的燃燒，減少了氮氧化物的產(chǎn)生。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。