本實用新型涉及齒輪檢具技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種雙聯(lián)齒輪的檢測裝置。
背景技術(shù):
雙聯(lián)齒輪為由小齒輪、大齒輪、小齒軸端及大齒軸端構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu),由于該小齒輪與大齒輪是一體連接,在安裝時必須雙嚙合裝配,因此對小齒輪與大齒輪的各自輪齒精度及其兩者的相對相位度均有要求。而現(xiàn)有的檢具只能對單個齒輪進(jìn)行檢測,因此存在多次檢測,多步操作,多次定位,具有操作復(fù)雜,使用不方便,檢測效果不理想等問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述一個或多個缺陷,本實用新型的目的是提供一種雙聯(lián)齒輪的檢測裝置,操作簡單,可實現(xiàn)雙聯(lián)齒輪的快速檢測。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了一種雙聯(lián)齒輪的檢測裝置,其特征在于,包括第一檢測板(1)和第二檢測板(2),該第二檢測板(2)平行位于所述第一檢測板(1)上方,所述第一檢測板(1)上開設(shè)有用于雙聯(lián)齒輪小齒軸端定位的定位孔(11),該第二檢測板(2)上開設(shè)用于雙聯(lián)齒輪上小齒穿過的穿孔(21),所述第一檢測板(1)上表面設(shè)有至少一個小齒檢測桿(12),所述第二檢測板(2)上表面設(shè)有至少一個大齒檢測桿(22)。
采用上述方案,由于雙聯(lián)齒輪上小齒可向下穿過穿孔(21),因此可大齒朝上小齒輪朝下將本雙聯(lián)齒輪向下穿過第二檢測板(2)穿孔(21)后,再繼續(xù)向下使其小齒軸端插入所述定位孔(11)內(nèi)而軸向定位。通過旋轉(zhuǎn)雙聯(lián)齒輪角度方向,通過檢測并觀察各小齒檢測桿(12)和各大齒檢測桿(22)是否可同時分別插入雙聯(lián)齒輪小齒槽內(nèi)和大齒槽內(nèi),即可快速判定其雙齒相位是否合格,操作簡單,使用方便,檢測精度高,可用于批量檢測。另外,所述小齒檢測桿(12)和大齒檢測桿(22)的數(shù)量越多,檢測結(jié)果越精確,均可同步判定。
進(jìn)一步地,所述的第一檢測板(1)向上固設(shè)有導(dǎo)桿(3);該導(dǎo)桿(3)上端穿出所述第二檢測板(2)且該第二檢測板(2)可沿導(dǎo)桿(3)線性升降;所述第二檢測板(2)上方設(shè)有使第二檢測板(2)向下移動的伸縮缸(5);該第一檢測板(1)上固設(shè)有倒L型的支架(51),該伸縮缸(5)豎向安裝在所述支架(51)上且其輸出端朝下;所述第一檢測板(1)上設(shè)有使第二檢測板(2)向上復(fù)位的復(fù)位彈簧(4)。上述結(jié)構(gòu)中,如果是采用一個大齒檢測桿(22),可先用該大齒檢測桿(22)插入雙聯(lián)齒輪大齒槽內(nèi)定位,然后經(jīng)伸縮缸(5)下壓第二檢測板(2)或雙聯(lián)齒輪,使雙聯(lián)齒輪小齒軸端下移插入所述定位孔(11)內(nèi)軸向定位后,再繼續(xù)向下,觀察各小齒檢測桿(12)是否同時插入雙聯(lián)齒輪小齒槽內(nèi),可判定雙聯(lián)齒輪大齒與小齒相互相位的合格性。如果采用了兩個及以上大齒檢測桿(22),可優(yōu)先檢測雙聯(lián)齒輪大齒的合格度,再進(jìn)一步通過伸縮缸(5)下壓檢測雙聯(lián)齒輪小齒及其兩者之間的相互相位。該雙聯(lián)齒輪可自動向下而實現(xiàn)自動化檢測,減少人工操作,降低了工作強(qiáng)度,通過復(fù)位彈簧(4),使其第二檢測板(2)向上復(fù)位,而使其雙聯(lián)齒輪小齒與各小齒檢測桿(12)自動分離,降低工作強(qiáng)度。
進(jìn)一步地,還包括保護(hù)隔蓋(6),該保護(hù)隔蓋(6)下端設(shè)有用于雙聯(lián)齒輪大齒軸端裝入的蓋孔(61)。該保護(hù)隔蓋(6)覆蓋在雙聯(lián)齒輪大齒軸端外表面,該伸縮缸(5)輸出端不與所述雙聯(lián)齒輪大齒軸直接接觸,經(jīng)該保護(hù)隔蓋(6)隔離,可起到保護(hù)雙聯(lián)齒輪大齒軸端的目的,減少表面損傷。
進(jìn)一步地,所述第二檢測板(2)上固設(shè)有加長導(dǎo)套(24),該加長導(dǎo)套(24)套裝在所述導(dǎo)桿(3)上。該第二檢測板(2)與導(dǎo)桿(3)之間的導(dǎo)向長度加長,加長了導(dǎo)向長度,以提高導(dǎo)向精度,可減少偏移對檢測結(jié)果的影響。
進(jìn)一步地,所述導(dǎo)桿(3)上端固設(shè)有一擋板(31)??煞乐箤?dǎo)桿(3)與所述第二檢測板(2)或加長導(dǎo)套(24)脫離,具有行程限位及安全防護(hù)作用。
本實用新型的有益效果是:本實用新型既可單獨(dú)雙聯(lián)齒輪小齒和大齒的各自輪齒精度,又能檢測其兩者之間的相互相位要求;具有操作簡單,使用方便,檢測精度高,可實現(xiàn)自動化檢測,勞動強(qiáng)度低,可批量檢測等優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型實施例二在未檢測時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型實施例二在檢測時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明:
實施例一:參見圖1,一種雙聯(lián)齒輪的檢測裝置,包括第一檢測板1和第二檢測板2,該第二檢測板2平行且固定位于所述第一檢測板1上方,所述第一檢測板1上開設(shè)有用于雙聯(lián)齒輪小齒軸端71定位的定位孔11,該第二檢測板2上開設(shè)用于雙聯(lián)齒輪上小齒72穿過的穿孔21,所述第一檢測板1上表面設(shè)有至少一個小齒檢測桿12,所述第二檢測板2上表面設(shè)有至少一個大齒檢測桿22。
在本實施例中,所述小齒檢測桿12數(shù)量為2個,所述大齒檢測桿22數(shù)量為1個。
采用上述結(jié)構(gòu),由于雙聯(lián)齒輪上小齒71可向下穿過穿孔21,因此可將雙聯(lián)齒輪向下穿過第二檢測板2穿孔21后,再繼續(xù)向下使其小齒軸端71插入所述定位孔11內(nèi)而軸向定位。通過旋轉(zhuǎn)雙聯(lián)齒輪角度方向,通過檢測并觀察各小齒檢測桿12和各大齒檢測桿22是否可同時分別插入雙聯(lián)齒輪小齒71槽內(nèi)和大齒73槽內(nèi),即可快速判定其雙齒相位是否合格,操作簡單,使用方便,檢測精度高,可用于批量檢測。另外,所述小齒檢測桿12和大齒檢測桿22的數(shù)量越多,檢測結(jié)果越精確,均可同步判定。
實施例二:參見圖2-3,實施例二基本相同,不同點(diǎn)在于:該第二檢測板2平行且是可活動位于所述第一檢測板1上方。
另外,所述的第一檢測板1向上固設(shè)有導(dǎo)桿3;該導(dǎo)桿3上端穿出所述第二檢測板2且該第二檢測板2可沿導(dǎo)桿3線性升降;所述第二檢測板2上方設(shè)有使第二檢測板2向下移動的伸縮缸5;所述第一檢測板1上設(shè)有使第二檢測板2向上復(fù)位的復(fù)位彈簧4;該第一檢測板1上固設(shè)有倒L型的支架51,該伸縮缸5豎向安裝在所述支架51上且其輸出端朝下;該伸縮缸5用于下壓所述雙聯(lián)齒輪大齒軸端74的端面。
上述結(jié)構(gòu)中,如果是采用一個大齒檢測桿22,可先用該大齒檢測桿22插入雙聯(lián)齒輪大齒槽內(nèi)定位,然后經(jīng)伸縮缸5下壓第二檢測板2或雙聯(lián)齒輪,使雙聯(lián)齒輪小齒軸端下移插入所述定位孔11內(nèi)軸向定位后,再繼續(xù)向下,觀察各小齒檢測桿12是否同時插入雙聯(lián)齒輪小齒71槽內(nèi),可判定雙聯(lián)齒輪大齒73與小齒71相互相位的合格性。如果采用了兩個及以上大齒檢測桿22,可優(yōu)先檢測雙聯(lián)齒輪大齒73的合格度,再進(jìn)一步通過伸縮缸5下壓檢測雙聯(lián)齒輪小齒71及相互的相位。該雙聯(lián)齒輪可自動向下而實現(xiàn)自動化檢測,減少人工操作,降低了工作強(qiáng)度,通過復(fù)位彈簧4,使其第二檢測板2向上復(fù)位,而使其雙聯(lián)齒輪小齒與各小齒檢測桿12自動分離,降低工作強(qiáng)度。
進(jìn)一步地,還包括保護(hù)隔蓋6,該保護(hù)隔蓋6下端設(shè)有用于雙聯(lián)齒輪大齒軸端裝入的蓋孔61。該保護(hù)隔蓋6覆蓋在雙聯(lián)齒輪大齒軸端74外表面,該伸縮缸5輸出端不與所述雙聯(lián)齒輪大齒軸74接觸,可起到保護(hù)雙聯(lián)齒輪大齒軸端74的目的,減少表面損傷。
進(jìn)一步地,所述第二檢測板2上固設(shè)有加長導(dǎo)套24,該加長導(dǎo)套24套裝在所述導(dǎo)桿3上。該第二檢測板2與導(dǎo)桿3之間的導(dǎo)向長度加長,可提高導(dǎo)向精度,可減少偏移對檢測結(jié)果的影響。
進(jìn)一步地,所述導(dǎo)桿3上端固設(shè)有一擋板31??煞乐箤?dǎo)桿3與所述第二檢測板2或加長導(dǎo)套24脫離,具有行程限位及安全防護(hù)作用。
以上詳細(xì)描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此,凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案,皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。