本實(shí)用新型屬于油田輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于油管試壓的加壓裝置。

背景技術(shù)：

根據(jù)油田相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，油田原油開采使用的油管、套管在下井前必須進(jìn)行試壓檢測，而油田每年使用的油管、套管數(shù)量巨大，單根檢測效率滿足不了生產(chǎn)需要，個(gè)別油田采用抽檢的方式進(jìn)行試壓檢測，但試壓檢測采用抽檢為生產(chǎn)埋下了安全隱患。

再者各油田進(jìn)行油管的修復(fù)工作包括清洗、探傷、試壓、修扣，試壓檢測是整個(gè)修復(fù)工作中效率最低的一環(huán)，一般單臺(tái)清洗設(shè)備需要配置兩臺(tái)試壓機(jī)方能滿足清洗效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)不足之處，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種用于油管試壓的加壓裝置，該加壓裝置結(jié)構(gòu)簡單新穎、構(gòu)思巧妙，解決了油管、套管的注水時(shí)間長、起壓慢、工作壓力不穩(wěn)等問題，提高試壓過程中的安全防護(hù)性能、降低車間噪音。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于油管試壓的加壓裝置，包括高壓水箱、彈性接頭、第一球閥、柱塞泵、安全閥、第二球閥、電接點(diǎn)壓力表、不銹鋼管、變徑接頭、供水管、四通閥、單向閥、卸荷閥、低壓水泵、截止閥、低壓水管及低壓水箱，其特征是：

高壓水箱通過彈性接頭與第一球閥聯(lián)接，第一球閥再與柱塞泵的輸入端聯(lián)接，柱塞泵的輸出端聯(lián)接安全閥，安全閥再與第二球閥聯(lián)接，第二球閥通過不銹鋼管與變徑接頭聯(lián)接，在不銹鋼管上聯(lián)接電接點(diǎn)壓力表，變徑接頭與四通閥的左端口聯(lián)接；

四通閥的上端口聯(lián)接供水管，四通閥的右端口與變徑接頭聯(lián)接，變徑接頭再與卸荷閥的輸入端聯(lián)接，卸荷閥的輸出端通過管路聯(lián)接到低壓水箱中；四通閥的下端口聯(lián)接單向閥，單向閥通過截止閥聯(lián)接在低壓水泵的輸入端，低壓水泵的輸出端聯(lián)接截止閥后通過低壓水管聯(lián)接到低壓水箱中。

由于采用如上所述技術(shù)方案，本實(shí)用新型產(chǎn)生如下有益效果：

1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單新穎、構(gòu)思巧妙，解決了油管、套管的注水時(shí)間長、起壓慢、工作壓力不穩(wěn)等問題。

2、本實(shí)用新型注水時(shí)間短、起壓快、工作壓力穩(wěn)定、操作簡便、實(shí)用性強(qiáng)、試壓效率高，提高了試壓過程中的安全防護(hù)性能，降低了工作中的噪音。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖1中，1-高壓水箱，2-彈性接頭，3-第一球閥，4-柱塞泵，5-安全閥，6-第二球閥，7-電接點(diǎn)壓力表，8-不銹鋼管，9-變徑接頭，10-供水管，11-四通閥，12-單向閥，13-卸荷閥，14-低壓水泵，15-截止閥，16-低壓水管，17-低壓水箱。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1，本實(shí)用新型是一種用于油管試壓的加壓裝置，該加壓裝置包括高壓水箱1、彈性接頭2、第一球閥3、柱塞泵4、安全閥5、第二球閥6、電接點(diǎn)壓力表7、不銹鋼管8、變徑接頭9、供水管10、四通閥11、單向閥12、卸荷閥13、低壓水泵14、截止閥15、低壓水管16及低壓水箱17。

高壓水箱1通過彈性接頭2與第一球閥3聯(lián)接，第一球閥3再與柱塞泵4的輸入端聯(lián)接，柱塞泵4的輸出端聯(lián)接安全閥5，安全閥5再與第二球閥6聯(lián)接，第二球閥6通過不銹鋼管8與變徑接頭9聯(lián)接，在不銹鋼管8上聯(lián)接電接點(diǎn)壓力表7，變徑接頭9與四通閥11的左端口聯(lián)接。

四通閥11的上端口聯(lián)接供水管10。

四通閥11的右端口與變徑接頭9聯(lián)接，變徑接頭9再與卸荷閥13的輸入端聯(lián)接，卸荷閥13的輸出端通過管路聯(lián)接到低壓水箱17中。

四通閥11的下端口聯(lián)接單向閥12，單向閥12通過截止閥15聯(lián)接在低壓水泵14的輸入端，低壓水泵14的輸出端聯(lián)接截止閥15后通過低壓水管16聯(lián)接到低壓水箱17中。

高壓水箱存儲(chǔ)柱塞泵4使用的純凈水，低壓水箱存儲(chǔ)低壓水泵14使用的純凈水或是系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用的污水，在高壓水箱和低壓水箱內(nèi)均看設(shè)置液位控制器。

柱塞泵4輸出端聯(lián)接的安全閥5和第二球閥6可以控制整個(gè)管路的最高設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)安全閥5達(dá)到設(shè)定壓力后，安全閥5自動(dòng)卸荷。電接點(diǎn)壓力表7用于檢測整個(gè)管路的壓力值，并將壓力值轉(zhuǎn)變?yōu)殡娪嵦?hào)反饋給PLC。低壓水泵14通過截止閥15與低壓水箱17連通，在低壓水泵停止工作后，任何水流不會(huì)逆向通過低壓水泵。卸荷閥13在系統(tǒng)達(dá)到檢測壓力并接到控制指令后將整個(gè)管路的壓力釋放。

試壓工作中，試壓供水管10聯(lián)接在四通閥11的上端口，低壓水泵14啟動(dòng)將低壓水箱內(nèi)的水快速充滿，此時(shí)高壓柱塞泵4啟動(dòng)向油管或是套管內(nèi)注入高壓水，當(dāng)電接點(diǎn)壓力表檢測到油管或是套管內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定檢測壓力后，高壓柱塞泵4停止并進(jìn)入保壓時(shí)間，在設(shè)定的保壓時(shí)間內(nèi)電接點(diǎn)壓力表檢測整個(gè)管道內(nèi)的壓降，當(dāng)在設(shè)定的保壓時(shí)間內(nèi)的壓降值大于設(shè)定的壓力損失值后，系統(tǒng)判斷油管或是套管不合格；當(dāng)在設(shè)定的保壓時(shí)間內(nèi)的壓降值小于設(shè)定的壓力損失值后，系統(tǒng)判斷油管或是套管合格。

試壓工作中，試壓供水管聯(lián)接油管或是套管，其聯(lián)接可采用螺紋聯(lián)接或端面密封聯(lián)接，既檢測油管或是套管內(nèi)的承壓能力，又檢測油管或是套管的管口螺紋強(qiáng)度和密封性，整個(gè)試壓過程中不污染不浪費(fèi)水，環(huán)保節(jié)能，能進(jìn)一步提高試壓效率。