本實(shí)用新型涉及金屬板材室溫拉伸試樣原始標(biāo)距的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高精度拉伸試樣標(biāo)記器。

背景技術(shù)：

室溫拉伸試驗(yàn)是使用室溫拉伸設(shè)備拉伸試樣，一般拉至斷裂，測(cè)定需要表征的一項(xiàng)或多項(xiàng)材料室溫力學(xué)性能指標(biāo)，其中一種試樣類型是板材試樣。板材室溫拉伸試樣所需測(cè)量的室溫力學(xué)性能指標(biāo)中包括延伸率，其計(jì)算方法是原始標(biāo)距的伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距之比的百分率。原始標(biāo)距通常是在帶刻度的標(biāo)尺固定在試樣上后，使用油性筆在標(biāo)尺對(duì)應(yīng)刻度位置畫涂一系列垂直于標(biāo)尺長(zhǎng)度方向的平行標(biāo)記線。在一種更優(yōu)的標(biāo)記方式中，板材試樣表面被涂敷一層不會(huì)影響試樣基體力學(xué)性能的涂料，然后使用帶刃口的標(biāo)距刀配合適當(dāng)?shù)目潭瘸咴谠嚇颖砻鎰潉?dòng)進(jìn)行標(biāo)記。對(duì)于測(cè)定小于5%的斷后伸長(zhǎng)率時(shí)，試驗(yàn)前在平行長(zhǎng)度的兩端處做一很小的標(biāo)記。使用調(diào)節(jié)到標(biāo)距的分規(guī)，分別以標(biāo)記為圓心劃一圓弧。拉斷后，將斷裂的試樣置于一裝置上，最好借助螺絲施加軸向力，以使其在測(cè)量時(shí)牢固地對(duì)接在一起。以最接近斷裂的原圓心為圓心，以相同的半徑劃第二個(gè)圓弧。用工具顯微鏡或其他適合的儀器測(cè)量?jī)蓚€(gè)圓弧之間的距離即為斷后伸長(zhǎng)。傳統(tǒng)的標(biāo)記方式可以有效的進(jìn)行試樣原始標(biāo)距標(biāo)記，但是采用人工標(biāo)記的方法標(biāo)記效率和精度均較低。

為解決上述人工標(biāo)記的問題，中國(guó)專利 CN204556348U公開了一種圓形拉伸試樣標(biāo)距標(biāo)記儀。圓形拉伸試樣放在底座上的V型槽內(nèi)，手柄插入彈簧中，放入底座的通孔中，銷子將手柄和沖頭支座連接在底座上，錐形沖頭固定在沖頭支座上，兩錐形沖頭中心距離為標(biāo)距長(zhǎng)度，擊發(fā)手柄，手柄在擊發(fā)時(shí)帶動(dòng)錐形沖頭一起作用在圓形拉伸試樣上，標(biāo)記出標(biāo)距。這種標(biāo)記儀存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，標(biāo)距精度差的缺陷。

此外，中國(guó)專利CN103091163B中公開了一種快速裝夾測(cè)量金屬拉伸試樣延伸率和斷面收縮率的裝置，是由導(dǎo)軌、兩組夾頭組件、定位測(cè)量臂、U形支座、可動(dòng)平臺(tái)、平臺(tái)定位旋鈕、兩個(gè)圓形支撐板和兩個(gè)矩形支撐板組成；以面向試驗(yàn)操作者的方向?yàn)槔髠?cè)夾頭組件安裝固定于兩矩形支撐板之間，前者插進(jìn)固定于導(dǎo)軌左端的U形支座，后者置于導(dǎo)軌右側(cè)的可動(dòng)平臺(tái)上，可動(dòng)平臺(tái)安裝在導(dǎo)軌上且可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，定位測(cè)量臂的底座通過一直角彎板與導(dǎo)軌相連，平臺(tái)定位旋鈕安裝在可動(dòng)平臺(tái)上。上述專利可以解決人工標(biāo)記方法中標(biāo)記效率和精度均較低的問題，但是所公開的標(biāo)記裝置結(jié)構(gòu)均較復(fù)雜，且由于復(fù)雜結(jié)構(gòu)中各部件相互配合，標(biāo)記精度雖比人工標(biāo)記高，但是仍難以達(dá)到方法標(biāo)準(zhǔn)要求的1%的誤差，既標(biāo)距為5mm時(shí)，標(biāo)距精度為0.05mm，因此不推廣使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、標(biāo)記精度高、操作便捷、方便操作的高精度拉伸試樣標(biāo)記器。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種高精度拉伸試樣標(biāo)記器，它包括厚度為0.5~1.0mm的鋼制薄板，鋼制薄板為矩形狀，所述的鋼制薄板上且沿鋼制薄板的長(zhǎng)度方向順次設(shè)置有多個(gè)標(biāo)記槽，標(biāo)記槽連通鋼制薄板的上下表面，每相鄰兩個(gè)標(biāo)記槽之間的間距為4.98~5.02mm，每相鄰兩個(gè)標(biāo)記槽相互平行設(shè)置，所述的標(biāo)記槽的槽長(zhǎng)為9.98~10.02mm，標(biāo)記槽的槽寬為0.98~1.02mm。

所述的每相鄰兩個(gè)標(biāo)記槽之間的間距為5mm。

所述的標(biāo)記槽的槽長(zhǎng)為10mm。

所述的標(biāo)記槽的槽寬為1mm。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）原始標(biāo)距標(biāo)記精度高。本實(shí)用新型的鋼制薄板上開設(shè)有一系列平行標(biāo)記槽，標(biāo)記槽槽間距由機(jī)械加工保證，間距能保證在±0.02mm以內(nèi)，因此在實(shí)際標(biāo)記時(shí)，油性筆油墨所留痕跡的間距即為平行標(biāo)記槽的間距，間距間標(biāo)記精度可達(dá)到5±0.02mm，具有標(biāo)記精度高的特點(diǎn)。

（2）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。本實(shí)用新型包括厚度為0.5~1.0mm的鋼制薄板，鋼制薄板上且沿鋼制薄板的長(zhǎng)度方向順次設(shè)置有多個(gè)標(biāo)記槽，使用時(shí)，僅需將鋼制薄板放置于板材拉伸試樣上，并保證鋼制薄板的長(zhǎng)度方向與板材拉伸試樣的長(zhǎng)度方向一致，使用油性筆畫涂或使用噴涂設(shè)備噴涂沿標(biāo)記槽的長(zhǎng)度方向畫線，即可在板材拉伸試樣上留下標(biāo)記痕跡，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-鋼制薄板，2-標(biāo)記槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，一種高精度拉伸試樣標(biāo)記器，它包括厚度為0.5~1.0mm的鋼制薄板1，鋼制薄板1為矩形狀，所述的鋼制薄板1上且沿鋼制薄板1的長(zhǎng)度方向順次設(shè)置有多個(gè)標(biāo)記槽2，標(biāo)記槽2連通鋼制薄板1的上下表面，每相鄰兩個(gè)標(biāo)記槽2之間的間距為4.98~5.02mm，每相鄰兩個(gè)標(biāo)記槽2相互平行設(shè)置，所述的標(biāo)記槽2的槽長(zhǎng)為9.98~10.02mm，標(biāo)記槽2的槽寬為0.98~1.02mm。

本實(shí)施例中所述每相鄰兩個(gè)標(biāo)記槽2之間的間距為5mm；所述的標(biāo)記槽2的槽長(zhǎng)為10mm；所述的標(biāo)記槽2的槽寬為1mm。

本實(shí)用新型的工作過程為：先將鋼制薄板1置于金屬板材拉伸試樣上，并保證鋼制薄板1的長(zhǎng)度方向與金屬板材拉伸試樣的長(zhǎng)度方向一致，使用油性筆畫涂或使用噴涂設(shè)備噴涂沿標(biāo)記槽2的長(zhǎng)度方向畫涂，金屬板材拉伸試樣表面上即可標(biāo)記上由油性筆油墨留下痕跡，該痕跡即為原始標(biāo)距，間距間標(biāo)記精度可達(dá)到5±0.02mm，具有標(biāo)記精度高的特點(diǎn)。在一種更優(yōu)的實(shí)施例中，由噴涂裝置代替油性筆在試樣表面留下痕跡。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。