本實用新型涉及一種測試裝置，更準確地說，涉及一種鋼管結(jié)構(gòu)的測試裝置。

背景技術(shù)：

每個出廠的產(chǎn)品都有個標準的范圍，例如鋼管結(jié)構(gòu)，廠家對其外徑、內(nèi)徑、高度等參數(shù)具有詳細的要求，如果不合格的鋼管出廠，則會造成裝配的不適配，在要求更為嚴格的場所，細小的誤差可能會帶來不可預(yù)估的后果。

現(xiàn)有測試產(chǎn)品尺寸的方式是利用卡尺逐一去檢測，這種測試的效率相當(dāng)?shù)拖?；而且長時間、高頻次的測試會造成人體疲勞，從而使得測試姿勢不正確，從而會造成錯誤測量，產(chǎn)生錯誤的判斷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種鋼管結(jié)構(gòu)的測試裝置。

為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型的技術(shù)方案是：一種鋼管結(jié)構(gòu)的測試裝置，包括基板，在所述基板上設(shè)置有立板，在所述立板上設(shè)置有第一通孔、第二通孔；其中第一通孔的內(nèi)徑為待測鋼管外徑的最大值，所述第二通孔的內(nèi)徑為待測鋼管外徑的最小值；在所述基板上還設(shè)置有第一圓柱體、第二圓柱體；其中所述第一圓柱體的外徑為待測鋼管內(nèi)徑的最大值，所述第二圓柱體的外徑為待測鋼管內(nèi)徑的最小值；在所述基板上還分別設(shè)置有第一限高結(jié)構(gòu)、第二限高結(jié)構(gòu)；其中所述第一限高結(jié)構(gòu)、第二限高結(jié)構(gòu)均包括支撐板以及位于支撐板上端的蓋板，所述第一限高結(jié)構(gòu)中的蓋板至其下端臺面的距離為待測鋼管高度的最大值，所述第二限高結(jié)構(gòu)中的蓋板至其下端臺面的距離為待測鋼管高度的最小值。

優(yōu)選的是，在所述立板上還設(shè)置有第三通孔，所述第三通孔的內(nèi)徑位于第一通孔、第二通孔內(nèi)徑之間。

優(yōu)選的是，所述支撐板設(shè)置有兩個，兩個支撐板平行設(shè)置，所述蓋板固定在兩個支撐板上端。

優(yōu)選的是，在所述基板上還設(shè)置有第三限高結(jié)構(gòu)、第四限高結(jié)構(gòu)，所述第三限高結(jié)構(gòu)、第四限高結(jié)構(gòu)包括豎直固定在基板上的支撐柱，以及水平設(shè)置的滑動塊，所述滑動塊滑動配合在支撐柱上；其中，所述第三限高結(jié)構(gòu)中滑動塊底端至其下端臺面的距離為待測鋼管端頭臺階面高度的最大值，所述第四限高結(jié)構(gòu)中滑動塊底端至其下端臺面的距離為待測鋼管端頭臺階面高度的最小值。

本實用新型的測試裝置，通過上述結(jié)構(gòu)可以測試鋼管的外徑、內(nèi)徑以及長度，檢測方法簡單，對人員操作要求低，不存在操作失誤的問題，大大降低了人員的工作強度。

附圖說明

圖1示出了本實用新型測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案、取得的技術(shù)效果易于理解，下面結(jié)合具體的附圖，對本實用新型的具體實施方式做進一步說明。

參考圖1，本實用新型提供了一種鋼管結(jié)構(gòu)的測試裝置，包括基板1，所述基板1其可以是平板結(jié)構(gòu)，在所述基板1上設(shè)置有立板2，所述立板2固定安裝在所述基板1上。在所述立板2上設(shè)置有第一通孔20、第二通孔23；其中第一通孔20的內(nèi)徑為待測鋼管外徑的最大值，所述第二通孔23的內(nèi)徑為待測鋼管外徑的最小值。

由于第一通孔20的內(nèi)徑為待測鋼管外徑的最大值，因此，合格的待測鋼管應(yīng)該都可以穿過所述第一通孔20，如果待測鋼管穿不過去，則認為待測鋼管的外徑過大，其為不合格產(chǎn)品；由于第二通孔23的內(nèi)徑為待測鋼管外徑的最小值，因此，如果待測鋼管穿過去，則認為待測鋼管的外徑過小，其為不合格產(chǎn)品。

本實用新型的測試裝置，在所述基板1上還設(shè)置有第一圓柱體5、第二圓柱體6；其中所述第一圓柱體5的外徑為待測鋼管內(nèi)徑的最大值，所述第二圓柱體6的外徑為待測鋼管內(nèi)徑的最小值。

由于第一圓柱體5的外徑為待測鋼管內(nèi)徑的最大值，如果待測鋼管能夠套在第一圓柱體5上，則認為該鋼管的內(nèi)徑過大，其為不合格產(chǎn)品；由于第二圓柱體6的外徑為待測鋼管內(nèi)徑的最小值，如果待測鋼管不能套在第二圓柱體6上，則認為該鋼管的內(nèi)徑過小，其為不合格產(chǎn)品。

本實用新型的測試裝置，在所述基板上還分別設(shè)置有第一限高結(jié)構(gòu)3、第二限高結(jié)構(gòu)4；其中所述第一限高結(jié)構(gòu)3、第二限高結(jié)構(gòu)4均包括支撐板30以及位于支撐板30上端的蓋板31。在本實用新型一個優(yōu)選的實施方式中，所述支撐板30設(shè)置有兩個，該兩個支撐板30平行布置，所述蓋板31固定在兩個支撐板30的上端。其中，所述第一限高結(jié)構(gòu)3中的蓋板31至其下端臺面的距離為待測鋼管高度的最大值，所述第二限高結(jié)構(gòu)4中的蓋板31至其下端臺面的距離為待測鋼管高度的最小值。上述的“下端臺面”可以是基板1的表面，也可以是在基板1上相應(yīng)位置設(shè)置的標準表面。

由于第一限高結(jié)構(gòu)3中的蓋板31至其下端臺面的距離為待測鋼管高度的最大值，將待測鋼管立起來，如果不能移動至第一限高結(jié)構(gòu)3中蓋板31的下端，則認為待測鋼管過長，其為不合格產(chǎn)品；由于第二限高結(jié)構(gòu)4中的蓋板31至其下端臺面的距離為待測鋼管高度的最小值，將待測鋼管立起來，如果能移動至第二限高結(jié)構(gòu)4中蓋板31的下端，則認為該鋼管過短，其為不合格產(chǎn)品。

本實用新型的測試裝置，通過上述結(jié)構(gòu)可以測試鋼管的外徑、內(nèi)徑以及長度，檢測方法簡單，對人員操作要求低，不存在操作失誤的問題，大大降低了人員的工作強度。

本實用新型優(yōu)選的是，在所述立板2上還設(shè)置有第三通孔22，所述第三通孔22的內(nèi)徑位于第一通孔20、第二通孔23內(nèi)徑之間。由于第三通孔22的內(nèi)徑位于第一通孔20、第二通孔23內(nèi)徑之間，合格的鋼管應(yīng)該可以全部穿過第三通孔22，如果待測鋼管有一部分可以穿入，有一部分穿不過，則認為該鋼管的外徑可能不均一。

在本實用新型另一優(yōu)選的實施方式中，在所述基板1上還設(shè)置有第三限高結(jié)構(gòu)7、第四限高結(jié)構(gòu)8，所述第三限高結(jié)構(gòu)7、第四限高結(jié)構(gòu)8包括豎直固定在基板1上的支撐柱80，以及水平設(shè)置的滑動塊81，所述滑動塊81滑動配合在支撐柱80上；其中，所述第三限高結(jié)構(gòu)7中滑動塊81底端至其下端臺面的距離為待測鋼管端頭臺階面高度的最大值，所述第四限高結(jié)構(gòu)8中滑動塊81底端至其下端臺面的距離為待測鋼管端頭臺階面高度的最小值。上述的“下端臺面”可以是基板1的表面，也可以是在基板1上相應(yīng)位置設(shè)置的標準表面。

通過第三限高結(jié)構(gòu)7、第四限高結(jié)構(gòu)8可以用來測量待測鋼管端頭設(shè)置的臺階面深度。在測試的時候，將待測鋼管放置在第三限高結(jié)構(gòu)7、第四限高結(jié)構(gòu)8之間。移動第三限高結(jié)構(gòu)7中的滑動塊81，如果該滑動塊81不能卡入鋼管端頭的臺階內(nèi)，則認為鋼管的臺階面設(shè)置的過高，其為不合格產(chǎn)品；移動第四限高結(jié)構(gòu)8中的滑動塊81，如果該滑動塊81能卡入鋼管端頭的臺階內(nèi)，則認為鋼管的臺階面設(shè)置的過低，其為不合格產(chǎn)品。

本實用新型已通過優(yōu)選的實施方式進行了詳盡的說明。然而，通過對前文的研讀，對各實施方式的變化和增加對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員來說是顯而易見的。申請人的意圖是所有的這些變化和增加都落在了本實用新型權(quán)利要求所保護的范圍中。