本實用新型涉及檢測治具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種測量產(chǎn)品尺寸的檢測治具。

背景技術(shù)：

治具又分工裝治具、檢測治具兩種，前者用于機械加工、焊接加工、裝配等工藝便于加工、滿足精度的需要而設(shè)計的一種工裝夾具；后者為檢測使用，因為有些機械尺寸不便于測量，因其形狀復雜，我們只好設(shè)計專門的檢測塊或者檢測用的針對某一種產(chǎn)品而設(shè)計檢測治具。檢測治具是工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)用于控制產(chǎn)品各種尺寸（例如孔徑、空間尺寸等）的簡捷工具，提高生產(chǎn)效率和控制質(zhì)量，適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，以替代專業(yè)測量工具。

檢測治具在機械制造領(lǐng)域是不可或缺的，檢測治具的目的是在保證重復性和準確性前提下，完成測量高精度的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率，通過重復特定的動作，使工件尺寸測量更加精確。

傳統(tǒng)測量技術(shù)測量存在不夠精準、誤差偏大、效率低下的缺點，尤其對于手機中框等形狀不規(guī)則產(chǎn)品的的檢測，因其形狀復雜且不規(guī)則，傳統(tǒng)測量技術(shù)在測量時不能很好對產(chǎn)品進行定位固定，而且其不規(guī)則形狀容易導致尺寸測量的誤差較大，裝夾麻煩，測量產(chǎn)品耗費時較長，且誤差較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種測量產(chǎn)品尺寸的檢測治具，其測量產(chǎn)品簡單方便，便于裝夾，尺寸精準、誤差較小。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種測量產(chǎn)品尺寸的檢測治具，它包括底板，底板上設(shè)置有安裝座；安裝座中間開設(shè)有矩形型腔，安裝座上位于矩形型腔前側(cè)位置處開設(shè)有前后方向的導向槽，導向槽內(nèi)穿過設(shè)置有拉桿，拉桿在導向槽處與安裝座滑動連接，拉桿前端位于安裝座外，拉桿后端位于安裝座的矩形型腔內(nèi)，拉桿后端固定設(shè)置有壓塊，且壓塊上端部伸出安裝座外部；壓塊與安裝座之間設(shè)置有復位裝置；安裝座上位于矩形型腔后側(cè)位置處設(shè)置有向上凸出安裝座的定位柱，定位柱沿左右方向排布設(shè)置有至少兩個；底板上位于安裝座左側(cè)位置處固定設(shè)置有向上凸出安裝座的擋塊，底板上位于安裝座右側(cè)位置處設(shè)置有檢測表固定塊，檢測表固定塊上安裝有檢測表。

所述檢測表固定塊與底板之間設(shè)置有前后調(diào)節(jié)機構(gòu)。

所述前后調(diào)節(jié)機構(gòu)包括鎖緊螺栓和沿前后方向的長孔，長孔設(shè)置在底板上與檢測表固定塊對應位置處，長孔左右間隔設(shè)置有兩個，檢測表固定塊上與兩個長孔對應的位置處分別開設(shè)有通孔，每個對應的通孔和長孔內(nèi)均穿過所述鎖緊螺栓，與每個鎖緊螺栓相對應在所述底板的下面均設(shè)有鎖緊螺母。

所述復位裝置包括壓簧、導向柱和導向孔，導向孔沿前后方向開設(shè)在壓塊上，導向柱穿過導向孔且導向柱的兩端分別與安裝座固定連接，導向柱在導向孔處與壓塊滑動連接，導向柱上位于壓塊和安裝座之間套設(shè)有所述壓簧。

所述復位裝置設(shè)置有兩套，兩套復位裝置分別設(shè)置在拉桿的左右兩側(cè)。

所述底板上位于安裝座后位置處固定設(shè)置有標準塊，標準塊的高度與所述檢測表的高度相對應。

所述壓塊的寬度與矩形型腔相配合。

所述拉桿前端設(shè)置有限位塊。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型測量產(chǎn)品簡單方便，便于裝夾，尺寸精準、誤差較小。本實用新型在保證重復性和準確性前提下，完成測量高精度的產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率，其通過重復特定的動作，使工件尺寸測量更加精確，克服傳統(tǒng)測量技術(shù)測量不夠精準、誤差偏大、效率低下的特點。

本實用新型中拉桿、壓塊及復位裝置實現(xiàn)了對產(chǎn)品的前側(cè)定位及裝夾，定位柱實現(xiàn)對產(chǎn)品的后側(cè)定位，擋塊實現(xiàn)了對產(chǎn)品的左側(cè)定位，安裝座的上端面對產(chǎn)品進行支撐，產(chǎn)品定位后檢測表在右側(cè)即可對產(chǎn)品的尺寸進行測量。

使用時，拉動拉桿使壓塊與定位柱之間產(chǎn)生間距，將產(chǎn)品放置于壓塊和定位柱之間，產(chǎn)品的左側(cè)頂住擋塊，產(chǎn)品的后側(cè)頂住定位柱，然后松開拉桿，拉桿在復位裝置的作用下復位并壓緊產(chǎn)品，即完成了對產(chǎn)品的裝夾。產(chǎn)品裝夾完成后，右側(cè)的檢測表便可對可對產(chǎn)品的尺寸進行測量。

所述檢測表固定塊與底板之間設(shè)置有前后調(diào)節(jié)機構(gòu)，通過前后調(diào)節(jié)機構(gòu)，帶動檢測表固定塊及檢測表實現(xiàn)前后移動，可以對產(chǎn)品不同部位進行測量。所述前后調(diào)節(jié)機構(gòu)包括鎖緊螺栓和沿前后方向的長孔，長孔設(shè)置在底板上與檢測表固定塊對應位置處，長孔左右間隔設(shè)置有兩個，檢測表固定塊上與兩個長孔對應的位置處分別開設(shè)有通孔，每個對應的通孔和長孔內(nèi)均穿過所述鎖緊螺栓，與每個鎖緊螺栓相對應在所述底板的下面均設(shè)有鎖緊螺母，該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了檢測表固定塊相對于底板的前后調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時先擰送鎖緊螺母，檢測表固定塊可沿長孔在前后方向移動，移動至檢測位置后，擰緊鎖緊螺母完成緊固即可。

所述復位裝置包括壓簧、導向柱和導向孔，導向孔沿前后方向開設(shè)在壓塊上，導向柱穿過導向孔且導向柱的兩端分別與安裝座固定連接，導向柱在導向孔處與壓塊滑動連接，導向柱上位于壓塊和安裝座之間套設(shè)有所述壓簧，壓簧、導向柱和導向孔相配合，拉桿拉開時放置產(chǎn)品，產(chǎn)品放好后松開拉桿，壓塊會在壓簧的張力及導向柱和導向孔的導向作用下壓緊產(chǎn)品。所述復位裝置設(shè)置有兩套，兩套復位裝置分別設(shè)置在拉桿的左右兩側(cè)，保證壓塊移動的穩(wěn)定，防止壓塊偏移。所述壓塊的寬度與矩形型腔相配合，對壓塊產(chǎn)生限位作用，防止壓塊偏移。

所述底板上位于安裝座后位置處固定設(shè)置有標準塊，標準塊的高度與所述檢測表的高度相對應，標準塊的設(shè)置便于對檢測表進行校正，檢測表使用一段時間后，其測量精度會下降，此時先通過前后調(diào)節(jié)機構(gòu)將檢測表移動至標準塊對應位置處，之后以標準塊為基準進行校正。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各部件的附圖標記：1-檢測表，2-底板，3-檢測表固定塊，4-標準塊，5-安裝座，6-壓塊，7-拉桿，8-擋塊，9-彈簧，10-定位柱，11-矩形型腔，12-導向槽，13-導向柱，14-導向孔，15-鎖緊螺栓，16-長孔，17-限位塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)和工作過程作進一步的說明。

如圖1所示，本實用新型的一種測量產(chǎn)品尺寸的檢測治具，它包括底板2，底板2上設(shè)置有安裝座5；安裝座5中間開設(shè)有矩形型腔11，安裝座5上位于矩形型腔11前側(cè)位置處開設(shè)有前后方向的導向槽12，導向槽12內(nèi)穿過設(shè)置有拉桿7，拉桿7在導向槽12處與安裝座5滑動連接，拉桿7前端位于安裝座5外，拉桿7前端設(shè)置有限位塊17，拉桿7后端位于安裝座5的矩形型腔11內(nèi)，拉桿7后端固定設(shè)置有壓塊6，且壓塊6上端部伸出安裝座5外部。

壓塊6的寬度與矩形型腔11相配合，會對壓塊6產(chǎn)生限位作用，防止壓塊6偏移。

壓塊6與安裝座5之間設(shè)置有復位裝置，所述復位裝置包括壓簧9、導向柱13和導向孔14，導向孔14沿前后方向開設(shè)在壓塊6上，導向柱13穿過導向孔14且導向柱13的兩端分別與安裝座5固定連接，導向柱13在導向孔14處與壓塊6滑動連接，導向柱13上位于壓塊6和安裝座5之間套設(shè)有所述壓簧9。使用時，拉桿7拉開放置產(chǎn)品，產(chǎn)品放好后松開拉桿7，壓塊6會在壓簧9的張力及導向柱13和導向孔14的導向作用下壓緊產(chǎn)品。

所述復位裝置設(shè)置有兩套，兩套復位裝置分別設(shè)置在拉桿7的左右兩側(cè)，可以保證壓塊6移動的穩(wěn)定，防止壓塊6偏移。

安裝座5上位于矩形型腔11后側(cè)位置處設(shè)置有向上凸出安裝座5的定位柱10，定位柱10沿左右方向排布設(shè)置有兩個，底板2上位于安裝座5左側(cè)位置處固定設(shè)置有向上凸出安裝座5的擋塊8，底板2上位于安裝座5右側(cè)位置處設(shè)置有檢測表固定塊3，檢測表固定3塊上安裝有檢測表1。

所述檢測表固定塊3與底板2之間設(shè)置有前后調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述前后調(diào)節(jié)機構(gòu)包括鎖緊螺栓15和沿前后方向的長孔16，長孔16設(shè)置在底板2上與檢測表固定塊3對應位置處，長孔16左右間隔設(shè)置有兩個，檢測表固定塊3上與兩個長孔16對應的位置處分別開設(shè)有通孔（通孔在附圖中未標注），每個對應的通孔和長孔16內(nèi)均穿過所述鎖緊螺栓15，與每個鎖緊螺栓15相對應在所述底板2的下面均設(shè)有鎖緊螺母（鎖緊螺母在附圖中未標注，鎖緊螺母與鎖緊螺栓15的安裝配合為本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)技術(shù)能力）。

前后調(diào)節(jié)機構(gòu)實現(xiàn)了檢測表固定塊3相對于底板2的前后調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時先擰送鎖緊螺母，檢測表固定塊3可沿長孔16在前后方向移動，檢測表1隨檢測表固定塊3移動，，檢測表1移動至檢測位置后，擰緊鎖緊螺母完成緊固即可。

所述底板2上位于安裝座5后位置處固定設(shè)置有標準塊4，標準塊4的高度與所述檢測表1的高度相對應，標準塊4的設(shè)置便于對檢測表1進行校正，檢測表1使用一段時間后，其測量精度會下降，此時先通過前后調(diào)節(jié)機構(gòu)將檢測表1移動至標準塊4對應位置處，之后以標準塊4為基準進行校正。

檢測表1為現(xiàn)有技術(shù)，其結(jié)構(gòu)和檢測原理在本實施例不再詳述。

本實用新型中拉桿7、壓塊6及復位裝置實現(xiàn)了對產(chǎn)品的前側(cè)定位及裝夾，定位柱10實現(xiàn)對產(chǎn)品的后側(cè)定位，擋塊8實現(xiàn)了對產(chǎn)品的左側(cè)定位，安裝座5的上端面對產(chǎn)品進行支撐，產(chǎn)品定位后檢測表1在右側(cè)即可對產(chǎn)品的尺寸進行測量。

本實用新型工作時，拉動拉桿7使壓塊6與定位柱10之間產(chǎn)生間距，將產(chǎn)品放置于壓塊6和定位柱10之間，產(chǎn)品的左側(cè)頂住擋塊8，產(chǎn)品的后側(cè)頂住定位柱10，然后松開拉桿7，拉桿7在復位裝置的作用下復位并壓緊產(chǎn)品，即完成了對產(chǎn)品的裝夾。產(chǎn)品裝夾完成后，右側(cè)的檢測表1便可對可對產(chǎn)品的尺寸進行測量。

本實用新型測量產(chǎn)品簡單方便，便于裝夾，尺寸精準、誤差較小。本實用新型在保證重復性和準確性前提下，完成測量高精度的產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率，其通過重復特定的動作，使工件尺寸測量更加精確，克服傳統(tǒng)測量技術(shù)測量不夠精準、誤差偏大、效率低下的特點。

以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中間”、 “前”、“后”、“左”、“右”、 “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對本實用新型保護內(nèi)容的限制。