本實(shí)用新型屬于自動(dòng)化檢測(cè)機(jī)械領(lǐng)域，涉及軸類零件直徑和跳動(dòng)的檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

軸類零件是五金配件中經(jīng)常遇到的典型零件之一，它主要用來(lái)支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件的正常轉(zhuǎn)動(dòng)是機(jī)械設(shè)備安全運(yùn)行的一項(xiàng)重要指標(biāo)。軸類零件的直徑不合要求、過(guò)大的跳動(dòng)都將會(huì)引起過(guò)大的機(jī)械設(shè)備機(jī)構(gòu)損壞。軸類零件一般具有較大的長(zhǎng)徑比，也就是說(shuō)，軸類零件長(zhǎng)度方向上的尺寸較大，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)保證軸類零件各部位的尺寸均符合要求。現(xiàn)有技術(shù)中軸類零件在大批量生產(chǎn)過(guò)程中，沒(méi)有一種操作十分方便的檢測(cè)裝置；現(xiàn)有技術(shù)中軸類零件的直徑檢測(cè)均需要技術(shù)人員手工操作，技術(shù)人員手工測(cè)量軸類零件各部位的尺寸，大大增加了技術(shù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且在大批量生產(chǎn)過(guò)程中，技術(shù)人員手工測(cè)量軸類零件的直徑容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，降低了零件的測(cè)量精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種高精度高效率的軸類零件直徑和跳動(dòng)的檢測(cè)裝置。

本實(shí)用新型的軸類零件直徑和跳動(dòng)的檢測(cè)裝置，包括：下頂針、上頂針、動(dòng)力頭、連接板、線性模組、第一傳感器、第二傳感器；其中，線性模組與連接板連接，第一傳感器和第二傳感器相對(duì)安裝在連接板上，下頂針與動(dòng)力頭連接。

放置待測(cè)軸類零件到下頂針上，上頂針向下移動(dòng)，使上頂針和下頂針頂住待測(cè)軸類零件的兩端，松開待測(cè)軸類零件；動(dòng)力頭帶動(dòng)待測(cè)軸類零件旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，線性模組帶動(dòng)連接板向下移動(dòng)，連接板帶動(dòng)第一傳感器和第二傳感器從待測(cè)軸類零件的上方移動(dòng)到下方。檢測(cè)時(shí)，動(dòng)力頭停止運(yùn)動(dòng)，待測(cè)軸類零件靜止，第一傳感器和第二傳感器伸出到待測(cè)軸類零件的表面，進(jìn)行接觸式檢測(cè)，然后離開待測(cè)軸類零件的表面，返回原位，完成待測(cè)軸類零件的一個(gè)位置點(diǎn)的檢測(cè)。對(duì)待測(cè)軸類零件的其它位置點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，每次檢測(cè)完畢后第一傳感器和第二傳感器將檢測(cè)數(shù)據(jù)傳送到計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)分析處理上述各個(gè)位置點(diǎn)的檢測(cè)數(shù)據(jù)得出待測(cè)軸類零件的直徑和跳動(dòng)。

本實(shí)用新型采用伺服控制和傳感器技術(shù)，實(shí)現(xiàn)軸類零件直徑和跳動(dòng)的高精度高效率檢測(cè)，提高軸類產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，減少突發(fā)事故造成的停產(chǎn)損失。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的背面結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-下頂針；2-上頂針；3-動(dòng)力頭；4-連接板；5-線性模組；61-第一傳感器；62-第二傳感器；7-待測(cè)軸類零件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1、圖2所示，圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例的背面結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型的軸類零件直徑和跳動(dòng)的檢測(cè)裝置，包括：下頂針(1)、上頂針(2)、動(dòng)力頭(3)、連接板(4)、線性模組(5)、第一傳感器(61)、第二傳感器(62)。其中，線性模組(5)與連接板(4)連接，第一傳感器(61)和第二傳感器(62)相對(duì)安裝在連接板(4)上，下頂針(1)與動(dòng)力頭(3)連接。

放置待測(cè)軸類零件(7)到下頂針(1)上，上頂針(2)向下移動(dòng)，使上頂針(2)和下頂針(1)頂住待測(cè)軸類零件(7)的兩端，松開待測(cè)軸類零件(7)；動(dòng)力頭(3)帶動(dòng)待測(cè)軸類零件(7)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，線性模組(5)帶動(dòng)連接板(4)向下移動(dòng)，連接板(4)帶動(dòng)第一傳感器(61)和第二傳感器(62)從待測(cè)軸類零件(7)的上方移動(dòng)到下方；檢測(cè)時(shí)，動(dòng)力頭(3)停止運(yùn)動(dòng)，待測(cè)軸類零件(7)靜止，第一傳感器(61)和第二傳感器(62)伸出到待測(cè)軸類零件(7)的表面，進(jìn)行接觸式檢測(cè)，然后離開待測(cè)軸類零件(7)的表面，返回原位，完成待測(cè)軸類零件(7)的一個(gè)位置點(diǎn)的檢測(cè)；對(duì)待測(cè)軸類零件(7)的其它位置點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，每次檢測(cè)完畢后第一傳感器(61)和第二傳感器(62)將檢測(cè)數(shù)據(jù)傳送到計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)分析處理上述各個(gè)位置點(diǎn)的檢測(cè)數(shù)據(jù)得出待測(cè)軸類零件(7)的直徑和跳動(dòng)。

應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。