本實(shí)用新型屬于自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種應(yīng)急照明集中電源綜合自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

應(yīng)急照明集中電源是一種消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)中常用的一種消防設(shè)備，用于為集中電源型消防應(yīng)急燈具進(jìn)行集中供電。在市電正常的情況下，處于主電狀態(tài)，將市電直接輸出或轉(zhuǎn)換電壓后輸出；在市電異常、斷開(kāi)或應(yīng)急系統(tǒng)控制的情況下轉(zhuǎn)為應(yīng)急狀態(tài)，將自身的蓄電池電壓經(jīng)過(guò)逆變或穩(wěn)壓后輸出，以持續(xù)為消防應(yīng)急燈具供電。為保證其使用的可靠性需對(duì)其各項(xiàng)性能進(jìn)行檢測(cè)?，F(xiàn)有的檢測(cè)手段是采用人工操作方式，部分檢測(cè)項(xiàng)目包括應(yīng)急轉(zhuǎn)換時(shí)間(從主電狀態(tài)轉(zhuǎn)換到應(yīng)急狀態(tài)所需時(shí)間，采用示波器測(cè)量)、應(yīng)急工作時(shí)間(電池電量維持應(yīng)急狀態(tài)的時(shí)間，采用秒表計(jì)時(shí))、充放電性能(包括最大充電電流、最大放電電流、放電終止電壓、靜態(tài)泄放電流等，采用電流表、電壓表多次測(cè)量，并找出最大、最小值)、重復(fù)轉(zhuǎn)換性能(連續(xù)完成50次“主電狀態(tài)1min→應(yīng)急狀態(tài)20s”的工作狀態(tài)循環(huán)，觀察是否完成50次轉(zhuǎn)換，采用時(shí)間繼電器、計(jì)數(shù)器組成的專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn))、電壓波動(dòng)性能和轉(zhuǎn)換電壓性能(在不同的主電電壓下的工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換情況，采用交流調(diào)壓器試驗(yàn))、充放電耐久性能(連續(xù)完成10次“完全充電→放電終止”循環(huán)，采用手動(dòng)操作)、絕緣性能、耐壓性能(絕緣電阻和高壓耐壓性能，采用絕緣耐壓試驗(yàn)儀測(cè)量)、電源瞬變?cè)囼?yàn)(連續(xù)完成500次“通電9s→斷電1s”的循環(huán)，采用時(shí)間繼電器、計(jì)數(shù)器組成的專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn))。

人工操作方式需要配合不同的測(cè)量設(shè)備進(jìn)行測(cè)量，需要多次拆線、接線 與不同的測(cè)量工具相連，測(cè)最大最小電壓電流時(shí)需多次頻繁測(cè)量，過(guò)程繁瑣、工作量大、測(cè)量精度低(人工測(cè)量采樣率低，容易錯(cuò)過(guò)最大最小值)，一次只能檢測(cè)一個(gè)應(yīng)急照明集中電源，工作效率低。人工記錄數(shù)據(jù)和判定結(jié)果，容易出錯(cuò)，工作量大。

現(xiàn)有的消防應(yīng)急燈具自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)(實(shí)用新型專(zhuān)利，專(zhuān)利號(hào)ZL 200620009873.X)，雖然檢測(cè)項(xiàng)目類(lèi)似，但存在以下不足：

1、消防應(yīng)急燈具的電壓、電流、功率(1W～20W)很小，檢測(cè)系統(tǒng)的輸出容量和量程小，原有系統(tǒng)無(wú)法應(yīng)對(duì)應(yīng)急照明集中電源千瓦級(jí)(500W～30kW)的檢測(cè)；消防應(yīng)急燈具采用單相交流220V供電，應(yīng)急照明集中電壓既有單相交流220V供電的，也有采用三相交流380V供電的，原有系統(tǒng)無(wú)法提供三相交流電檢測(cè)；

2、消防應(yīng)急燈具檢測(cè)的接線方式簡(jiǎn)單，可采用直接在電路中串聯(lián)電流表檢測(cè)電流，可由檢測(cè)系統(tǒng)直接給燈具供電和斷電，而應(yīng)急照明集中電源外部供電電流、電池充放電電流數(shù)值大，變化范圍大，無(wú)法直接串聯(lián)電流表，也無(wú)法直接由檢測(cè)系統(tǒng)本身提供外部供電和斷電；

3、消防應(yīng)急燈具的應(yīng)急轉(zhuǎn)換時(shí)間、應(yīng)急工作時(shí)間測(cè)量都采用光感測(cè)量，即根據(jù)燈具光源發(fā)光與否判斷燈具是否進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)，應(yīng)急照明集中電源本身不發(fā)光(測(cè)量應(yīng)急工作時(shí)間時(shí)需要根據(jù)其標(biāo)稱(chēng)容量配接等效負(fù)載，如電阻式發(fā)熱管等)，且其工作狀態(tài)與其指示燈、外接燈具點(diǎn)亮狀態(tài)的對(duì)應(yīng)關(guān)系存在延遲，無(wú)法直接通過(guò)光感方式判斷應(yīng)急照明集中電源本身的狀態(tài)；

4、在國(guó)標(biāo)中對(duì)消防應(yīng)急燈具的充放電性能與應(yīng)急照明集中電源的充放電性能的限制值要求不一樣，放電電流、充電電流、終止電壓的檢測(cè)方法和時(shí)間與應(yīng)急照明集中電源的要求不同，測(cè)得的數(shù)據(jù)不能用于應(yīng)急照明集中電源的性能判定；

5、此消防應(yīng)急燈具檢測(cè)系統(tǒng)沒(méi)有充電電流、放電電流、靜態(tài)泄放電流、電壓波動(dòng)性能、轉(zhuǎn)換電壓性能、絕緣性能、耐壓性能、電源瞬變?cè)囼?yàn)這些檢測(cè)項(xiàng)目。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種應(yīng)急照明集中電源綜合自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有人工檢測(cè)方式過(guò)程繁瑣、測(cè)量精度低、工作效率低以及現(xiàn)有消防應(yīng)急燈具自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)不適用應(yīng)急照明集中電源的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種應(yīng)急照明集中電源綜合自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，包括上位機(jī)和下位機(jī)，所述下位機(jī)包括控制柜，所述控制柜的一面設(shè)置接線面板，所述控制柜的內(nèi)部設(shè)置數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、PLC控制電路和調(diào)壓裝置，所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和所述PLC控制電路均通過(guò)所述接線面板電連接至所述應(yīng)急照明集中電源，所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括PLC數(shù)據(jù)采集模塊及其分別信號(hào)連接的電壓傳感器和電流傳感器，所述PLC控制電路包括PLC主控模塊及其分別電連接的固態(tài)繼電器和交流接觸器，所述調(diào)壓裝置包括三相調(diào)壓裝置和絕緣耐壓調(diào)壓裝置，所述三相調(diào)壓裝置包括一號(hào)步進(jìn)電機(jī)及其固定連接的一號(hào)調(diào)壓器、電連接的一號(hào)驅(qū)動(dòng)電路，所述絕緣耐壓調(diào)壓裝置包括二號(hào)步進(jìn)電機(jī)及其固定連接的二號(hào)調(diào)壓器、電連接的二號(hào)驅(qū)動(dòng)電路，所述PLC主控模塊與所述上位機(jī)信號(hào)連接，所述PLC主控模塊還分別與所述PLC數(shù)據(jù)采集模塊、所述一號(hào)驅(qū)動(dòng)電路和所述二號(hào)驅(qū)動(dòng)電路信號(hào)連接，所述一號(hào)調(diào)壓器和所述二號(hào)調(diào)壓器均與所述電壓傳感器電連接組成閉環(huán)控制。

進(jìn)一步的，所述接線面板上均勻設(shè)置控制電源輸入插頭、試驗(yàn)電源輸入端口、絕緣電阻接線端子、耐壓接線端子、接地電阻測(cè)試端子以及三個(gè)樣品測(cè)試工位，每個(gè)所述樣品測(cè)試工位均設(shè)置樣品電源接口、電池放電電壓接線 端子、充放電電流接線端子、靜態(tài)泄放電流接線端子和手動(dòng)輸入按鈕。

進(jìn)一步的，所述下位機(jī)還包括用于輔助連接所述控制柜和所述應(yīng)急照明集中電源的測(cè)量附件，所述測(cè)量附件包括鉗形電流表、電源測(cè)量夾具和靜態(tài)泄放電流測(cè)量夾具。

進(jìn)一步的，所述絕緣耐壓調(diào)壓裝置可調(diào)節(jié)交流1500V或直流500V的電壓，所述三相調(diào)壓裝置可調(diào)節(jié)范圍為0-300V的交流電壓。

進(jìn)一步的，所述電流傳感器具有微安表和毫安表兩種測(cè)量方式。

進(jìn)一步的，所述電壓傳感器的測(cè)量量程分別為200V-0V和20V-0V。

進(jìn)一步的，所述上位機(jī)通過(guò)USB接口轉(zhuǎn)RS232轉(zhuǎn)RS485接口與所述PLC主控模塊電連接。

進(jìn)一步的，所述PLC數(shù)據(jù)采集模塊采用RS485接口與所述電壓傳感器、所述電流傳感器連接。

進(jìn)一步的，所述上位機(jī)為計(jì)算機(jī)。

進(jìn)一步的，所述電壓傳感器、所述電流傳感器和所述固態(tài)繼電器均通過(guò)所述接線面板電連接至所述應(yīng)急照明集中電源。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的應(yīng)急照明集中電源綜合自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)本實(shí)用新型所述的應(yīng)急照明集中電源綜合自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，設(shè)置的自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)和接線面板，不但提高了工作效率和測(cè)量精度，擴(kuò)大了檢測(cè)范圍和類(lèi)型，如：直流、交流輸出型；單相供電、三相供電型；電池電壓、容量均可在較大范圍內(nèi)變化，更加集成化，有效避免了使用多種測(cè)量設(shè)備，節(jié)省了場(chǎng)地和設(shè)備，降低了檢測(cè)成本。

(2)本實(shí)用新型所述的應(yīng)急照明集中電源綜合自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，設(shè)置的 電流傳感器和電壓傳感器具有雙量程，并可以根據(jù)被測(cè)量的范圍自動(dòng)切換，有效提高了應(yīng)急照明集中電源的測(cè)量精度和范圍。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的系統(tǒng)框圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的接線面板示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的控制軟件界面示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

一種應(yīng)急照明集中電源綜合自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，如圖1至圖3所示，包括上位機(jī)和下位機(jī)，所述下位機(jī)包括控制柜，所述控制柜的一面設(shè)置接線面板，所述控制柜的內(nèi)部設(shè)置數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、PLC控制電路和調(diào)壓裝置，所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和所述PLC控制電路均通過(guò)所述接線面板電連接至所述應(yīng)急照明集中電源，所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括PLC數(shù)據(jù)采集模塊及其分別信號(hào)連接的電壓傳感器和電流傳感器，所述PLC控制電路包括PLC主控模塊及其分別電連接的固態(tài)繼電器和交流接觸器，所述調(diào)壓裝置包括三相調(diào)壓裝置和絕緣耐壓調(diào)壓裝置，所述三相調(diào)壓裝置包括一號(hào)步進(jìn)電機(jī)及其固定連接的一號(hào)調(diào)壓器、電連接的一號(hào)驅(qū)動(dòng)電路，所述絕緣耐壓調(diào)壓裝置包括二號(hào)步進(jìn)電機(jī)及其固定連接的二號(hào)調(diào)壓器、電連接的二號(hào)驅(qū)動(dòng)電路，所述PLC主控模塊與所述上位機(jī)信號(hào)連接，所述PLC主控模塊還分別與所述PLC數(shù)據(jù)采集模塊、所述一號(hào)驅(qū)動(dòng)電路和所述二號(hào)驅(qū)動(dòng)電路信號(hào)連接，所述一號(hào)調(diào)壓器和所述二號(hào)調(diào)壓器均與所述電壓傳感器電連接組成閉環(huán)控制。

所述接線面板上均勻設(shè)置控制電源輸入插頭(單相，小功率，采用插頭連接)、試驗(yàn)電源輸入端口(三相，也可單相使用，大功率，采用斷路器連接)、絕緣電阻接線端子、耐壓接線端子、接地電阻測(cè)試端子以及三個(gè)樣品測(cè)試工位，每個(gè)所述樣品測(cè)試工位均設(shè)置樣品電源接口(三相，也可單相使 用，采用斷路器連接，其輸入端由PLC控制電路控制通斷)、電池放電電壓接線端子、充放電電流接線端子、靜態(tài)泄放電流接線端子、手動(dòng)輸入按鈕、絕緣電阻、耐壓、接地電阻測(cè)試(包括樣品輸入端三相火線零線、樣品輸出端三相火線零線、地線、外殼接線端子)。

所述下位機(jī)還包括用于輔助連接所述控制柜和所述應(yīng)急照明集中電源的測(cè)量附件，所述測(cè)量附件包括鉗形電流表、電源測(cè)量夾具和靜態(tài)泄放電流測(cè)量夾具，通過(guò)導(dǎo)線與所述接線面板上相應(yīng)的端子相連，將被測(cè)物理量直接或間接傳導(dǎo)到所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

所述絕緣耐壓調(diào)壓裝置可調(diào)節(jié)交流1500V或直流500V的電壓，所述三相調(diào)壓裝置可調(diào)節(jié)范圍為0-300V的交流電壓。

針對(duì)部分物理量變化范圍大的特點(diǎn)，所述電流傳感器具有微安表和毫安表兩種測(cè)量方式，兩種自動(dòng)切換方式可自動(dòng)切換以提高測(cè)量精度和范圍。

所述電壓傳感器的測(cè)量量程分別為200V-0V和20V-0V。

所述上位機(jī)通過(guò)USB接口轉(zhuǎn)RS232轉(zhuǎn)RS485接口與所述PLC主控模塊電連接。

所述PLC數(shù)據(jù)采集模塊采用RS485接口與所述電壓傳感器、所述電流傳感器連接。

所述上位機(jī)為計(jì)算機(jī)。

所述電壓傳感器、所述電流傳感器和所述固態(tài)繼電器均通過(guò)所述接線面板電連接至所述應(yīng)急照明集中電源。

應(yīng)急照明集中電源綜合自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的工作原理為：

通過(guò)上位機(jī)中的控制軟件，操作人員給下位機(jī)設(shè)定試驗(yàn)程序、參數(shù)，所述控制軟件處理并顯示系統(tǒng)采集的各項(xiàng)測(cè)試數(shù)據(jù)，并判斷試驗(yàn)結(jié)果。

上位機(jī)通過(guò)USB接口轉(zhuǎn)RS232轉(zhuǎn)RS485接口與PLC主控模塊連接，PLC主控模塊接受上位機(jī)的指令，根據(jù)PLC數(shù)據(jù)采集模塊的反饋，控制一號(hào)驅(qū)動(dòng)電路或二號(hào)驅(qū)動(dòng)電路驅(qū)動(dòng)一號(hào)步進(jìn)電機(jī)或二號(hào)步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)一號(hào)調(diào)壓器或二號(hào)調(diào)壓器以一定的速率調(diào)節(jié)到所需電壓，電壓傳感器采集信息并通過(guò)PLC數(shù)據(jù)采集模塊向PLC主控模塊反饋，形成閉環(huán)控制，同時(shí)PLC主控模塊將數(shù)據(jù)和結(jié)果反饋給上位機(jī)。

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中電壓傳感器和電流傳感器均通過(guò)RS485接口與PLC數(shù)據(jù)采集模塊相連，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行采樣和集中處理，并反饋給PLC主控模塊。針對(duì)部分物理量變化范圍大的特點(diǎn)，采用電壓傳感器和電流傳感器自動(dòng)切換以提高測(cè)量精度和范圍。

應(yīng)急照明集中電源綜合自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的工作過(guò)程為：

1.連接接線面板上的控制電源、試驗(yàn)電源，打開(kāi)上位機(jī)和控制開(kāi)關(guān)。將樣品的電源輸入端與柜體接線面板相應(yīng)工位上的接線端子相連，將測(cè)量附件連接到樣品和接線面板上相應(yīng)的接線端子上，合上接線面板上各部分開(kāi)關(guān)。

2.打開(kāi)控制軟件，如圖3所示，選擇“充放電試驗(yàn)”選項(xiàng)，設(shè)置開(kāi)機(jī)時(shí)間(如3min)、判斷方式和合格判定條件(應(yīng)急時(shí)間、最大放電電流、放電終止電壓、靜態(tài)泄放電流、最大充電電流的合格條件)，點(diǎn)擊“開(kāi)始放電”按鈕進(jìn)行放電試驗(yàn)。此時(shí)內(nèi)部繼電器動(dòng)作使樣品的電源輸入端與試驗(yàn)電源相連，樣品由于上電而自動(dòng)開(kāi)機(jī)。

3min后樣品完成開(kāi)機(jī)過(guò)程并達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，此時(shí)內(nèi)部繼電器動(dòng)作使樣品的電源輸入端與試驗(yàn)電源斷開(kāi)，樣品由于斷電而自動(dòng)轉(zhuǎn)入應(yīng)急狀態(tài)。系統(tǒng)自動(dòng)采集記錄當(dāng)前樣品電池的放電電流的最大值、放電電壓最小值，并開(kāi)始計(jì)時(shí)應(yīng)急時(shí)間。

當(dāng)樣品的電池由于耗電而達(dá)到終止電壓值時(shí)，樣品由于過(guò)放電保護(hù)自動(dòng) 切斷輸出并關(guān)機(jī)，此時(shí)如設(shè)置為自動(dòng)判斷，系統(tǒng)檢測(cè)到放電電流突變而判斷應(yīng)急結(jié)束，如設(shè)置為手動(dòng)判斷，則試驗(yàn)人員按下手動(dòng)輸入按鈕，系統(tǒng)判斷應(yīng)急結(jié)束。上位機(jī)將應(yīng)急時(shí)間、最大放電電流、放電終止電壓記錄到相應(yīng)工位的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)中，并自動(dòng)作出合格判定。

3.將靜態(tài)泄放電流測(cè)試線串聯(lián)到電池回路中，點(diǎn)擊“泄放測(cè)試”，系統(tǒng)將自動(dòng)根據(jù)電流大小選擇微安表或毫安表進(jìn)行測(cè)量，并自動(dòng)作出合格判定。

4.將靜態(tài)泄放電流測(cè)試線從電池回路中取下，點(diǎn)擊“充電測(cè)試”，系統(tǒng)將控制樣品自動(dòng)開(kāi)機(jī)，系統(tǒng)自動(dòng)采集并記錄充電電流的最大值。

5.選擇“電壓波動(dòng)/轉(zhuǎn)換電壓試驗(yàn)”選項(xiàng)，設(shè)置開(kāi)機(jī)時(shí)間(如3min)、判斷方式、調(diào)壓范圍、調(diào)壓速率、合格判定條件(轉(zhuǎn)換電壓的判定范圍、電壓波動(dòng)的判定范圍)。點(diǎn)擊“啟動(dòng)測(cè)試”，系統(tǒng)將快速升壓到額定電壓使樣品自動(dòng)開(kāi)機(jī)，達(dá)到開(kāi)機(jī)時(shí)間后，根據(jù)調(diào)壓速率緩慢調(diào)壓到電壓上限，然后控制電壓下降，直到樣品轉(zhuǎn)入應(yīng)急狀態(tài)，根據(jù)判斷方式記錄此時(shí)的電壓值，并作出合格判定，降壓到電壓下限后，再次上升，直到樣品轉(zhuǎn)入主電狀態(tài)，記錄此時(shí)的電壓值，并作出合格判定。

6.選擇“重復(fù)轉(zhuǎn)換/電源瞬變?cè)囼?yàn)”選項(xiàng)，設(shè)置試驗(yàn)項(xiàng)目(重復(fù)轉(zhuǎn)換或電源瞬變)、通電時(shí)間、斷電時(shí)間、試驗(yàn)次數(shù)、應(yīng)急轉(zhuǎn)換時(shí)間判定條件，點(diǎn)擊“啟動(dòng)測(cè)試”將根據(jù)選擇的試驗(yàn)項(xiàng)目和條件自動(dòng)對(duì)樣品進(jìn)行通電斷電，并記錄轉(zhuǎn)換次數(shù)和轉(zhuǎn)換時(shí)間，作出合格判定。

7.選擇“充放電耐久試驗(yàn)”選項(xiàng)，設(shè)置試驗(yàn)次數(shù)，充電時(shí)間、判定條件，點(diǎn)擊“啟動(dòng)測(cè)試”，將自動(dòng)對(duì)樣品進(jìn)行充電，達(dá)到充電時(shí)間后使樣品轉(zhuǎn)入應(yīng)急狀態(tài)開(kāi)始放電，并記錄每次的應(yīng)急時(shí)間，如此循環(huán)，達(dá)到試驗(yàn)次數(shù)后，作出合格判定。

8.選擇“絕緣/接地/耐壓試驗(yàn)”選項(xiàng)，設(shè)置調(diào)壓速率、判定條件，點(diǎn)擊“啟動(dòng)測(cè)試”，系統(tǒng)將自動(dòng)對(duì)絕緣電阻、耐壓性能、接地電阻分別進(jìn)行測(cè) 試，記錄數(shù)據(jù)并作出合格判定。

9.所有測(cè)試項(xiàng)目完成后，可以將測(cè)試數(shù)據(jù)導(dǎo)出到Microsoft Excel中進(jìn)行進(jìn)一步處理；針對(duì)某一類(lèi)樣品的特定設(shè)定參數(shù)可以保存為“模式”，每次試驗(yàn)之前可以調(diào)用模式，免去重復(fù)設(shè)置過(guò)程。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。