本發(fā)明涉及自動(dòng)化檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耳機(jī)連接線自動(dòng)測(cè)量設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前部分高端智能手機(jī)取消了3.5mm耳機(jī)插孔，耳機(jī)與手機(jī)的連接，是通過(guò)耳機(jī)連接線插在手機(jī)上的充電口中。該耳機(jī)連接線一端是耳機(jī)插孔端，另外一端是充電插頭端。

其中，耳機(jī)插孔端結(jié)構(gòu)上分為金屬環(huán)和塑料環(huán)兩部分，兩部分為同心結(jié)構(gòu)，塑料環(huán)在外、金屬環(huán)在內(nèi)。塑料環(huán)和金屬環(huán)之間會(huì)有一定距離間隙。在軸向上會(huì)有一定高度差，也叫斷差。

在耳機(jī)連接線的制造過(guò)程中，上述的間隙和斷差值是嚴(yán)格控制的，超出允許范圍則判定為不合格。目前對(duì)耳機(jī)連接線斷差及插孔間隙檢測(cè)主要靠人工檢測(cè)，檢測(cè)效率和精度均較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決目前耳機(jī)連接線檢測(cè)效率和檢測(cè)精度較低的技術(shù)問(wèn)題，提出了一種耳機(jī)連接線自動(dòng)測(cè)量設(shè)備，可以對(duì)耳機(jī)連接線自動(dòng)檢測(cè)，檢測(cè)效率高。

一種耳機(jī)連接線自動(dòng)測(cè)量設(shè)備，包括工作臺(tái)、設(shè)置在所述工作臺(tái)上的測(cè)量模塊、用于夾持耳機(jī)連接線的夾具、控制單元，所述測(cè)量模塊包括沿X向順次設(shè)置的定位相機(jī)、間隙檢測(cè)相機(jī)、以及激光測(cè)距儀，所述工作臺(tái)上具有X向設(shè)置的第一直線模組，所述第一直線模組位于所述測(cè)量模塊的下方，所述第一直線模組的滑塊上設(shè)置有第一支撐裝置，所述第一支撐裝置包括固定在所述第一直線模組上的電機(jī)及設(shè)置在所述電機(jī)上方的旋轉(zhuǎn)臺(tái)，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)繞中心軸旋轉(zhuǎn)，所述夾具固定在所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，所述定位相機(jī)、間隙檢測(cè)相機(jī)、以及激光測(cè)距儀分別與所述控制單元連接。

進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)上還設(shè)置有與所述第一直線模組平行的第二直線模組，所述第二直線模組的滑塊上設(shè)置有第二支撐裝置，所述工作臺(tái)上通過(guò)支撐裝置支撐有沿Y向設(shè)置的第三直線模組，所述測(cè)量模塊與所述第三直線模組的滑塊固定連接。

進(jìn)一步的，所述支撐裝置包括支撐在所述工作臺(tái)上的支腿，所述支腿的頂部固定有安裝板，所述第三直線模組固定在所述安裝板上，所述測(cè)量模塊位于所述安裝板的下方，通過(guò)連接座與所述第三直線模組的滑塊連接。

進(jìn)一步的，所述夾具的上表面開(kāi)有用于容置耳機(jī)連接線的缺口，所述缺口內(nèi)具有用于將耳機(jī)連接線夾緊的V形夾塊。

進(jìn)一步的，所述第一直線模組、第二直線模組、第三直線模組分別與PLC連接，接受所述PLC的控制。

本實(shí)用新型的耳機(jī)連接線自動(dòng)測(cè)量設(shè)備，通過(guò)全自動(dòng)化控制切換檢測(cè)工位，使用工業(yè)相機(jī)及激光測(cè)距實(shí)現(xiàn)了對(duì)耳機(jī)連接線斷差及插孔間隙的自動(dòng)檢測(cè)及記錄，使檢查效率和準(zhǔn)確率大幅度提高，滿足了大批量生產(chǎn)的需要。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型所提出的耳機(jī)連接線自動(dòng)測(cè)量設(shè)備的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的測(cè)量模塊細(xì)節(jié)圖；

圖3是本實(shí)用新型所提出的耳機(jī)連接線自動(dòng)測(cè)量設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中的夾具細(xì)節(jié)圖；

圖5是圖4的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例一，本實(shí)施例提出了一種耳機(jī)連接線自動(dòng)測(cè)量設(shè)備，如圖1所示，包括工作臺(tái)11、設(shè)置在所述工作臺(tái)11上的測(cè)量模塊12、用于夾持耳機(jī)連接線的夾具13、控制單元(圖中未示出)，如圖2所示，所述測(cè)量模塊12包括沿X向順次設(shè)置的定位相機(jī)121、間隙檢測(cè)相機(jī)122、以及激光測(cè)距儀123，所述工作臺(tái)11上具有X向設(shè)置的第一直線模組14，所述第一直線模組14位于所述測(cè)量模塊12的下方，所述第一直線模組14的滑塊上設(shè)置有第一支撐裝置15，所述第一支撐裝置15包括固定在所述第一直線模組14上的電機(jī)(圖中未示出)及設(shè)置在所述電機(jī)上方的旋轉(zhuǎn)臺(tái)16，所述電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)16繞中心軸旋轉(zhuǎn)，所述夾具13固定在所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)16上，所述定位相機(jī)121、間隙檢測(cè)相機(jī)122、以及激光測(cè)距儀123分別與所述控制單元連接，用于接受控制單元的控制。本耳機(jī)連接線自動(dòng)測(cè)量設(shè)備的工作原理是：將被耳機(jī)連接線放入夾具13中，由夾具13夾持固定，夾具13在第一直線模組上沿X向直線移動(dòng)，首先移動(dòng)到定位相機(jī)121的下方，耳機(jī)連接線上具有定位點(diǎn)，定位相機(jī)121檢測(cè)定位點(diǎn)的位置，并發(fā)送至控制單元，控制單元控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)夾具13及其夾持的耳機(jī)連接線轉(zhuǎn)動(dòng)，使耳機(jī)連接線上的定位點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)到固定位置；然后夾具13再次移動(dòng)，移動(dòng)到間隙檢測(cè)相機(jī)122的下方，由間隙檢測(cè)相機(jī)122進(jìn)行間隙的測(cè)量，測(cè)量完畢之后，夾具13再次移動(dòng)，移動(dòng)到激光測(cè)距儀123下方進(jìn)行斷差的測(cè)量，整個(gè)檢測(cè)過(guò)程全程自動(dòng)化控制，定位相機(jī)121、間隙檢測(cè)相機(jī)122均采用工業(yè)相機(jī)實(shí)現(xiàn)，使檢查效率和準(zhǔn)確率大幅度提高，滿足了大批量生產(chǎn)的需要。

作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，為了進(jìn)一步提高檢測(cè)效率，如圖1所示，所述工作臺(tái)11上還設(shè)置有與所述第一直線模組14平行的第二直線模組17，所述第二直線模組17的滑塊上設(shè)置有第二支撐裝置，該第二支撐裝置的結(jié)構(gòu)與第一支撐裝置的結(jié)構(gòu)相同，在此不做贅述，第二支撐裝置上同樣支撐有一夾具，設(shè)置兩個(gè)X向直線模組用于：當(dāng)其中一個(gè)直線模組帶動(dòng)其上的夾具運(yùn)行自動(dòng)檢測(cè)的過(guò)程中，操作人員已將另外一被檢耳機(jī)連接線安放在了另外一個(gè)直線模組的夾具中，當(dāng)前面的直線模組測(cè)量完畢時(shí)，后面的直線模組準(zhǔn)備工作就緒，可以緊接著測(cè)量，中間無(wú)間斷，期間，另外一個(gè)直線模組進(jìn)行準(zhǔn)備，如此循環(huán)。所述工作臺(tái)11上通過(guò)支撐裝置18支撐有沿Y向設(shè)置的第三直線模組19，所述測(cè)量模塊12與所述第三直線模組19的滑塊固定連接，第三直線模組19用于帶動(dòng)測(cè)量模塊12在Y向運(yùn)動(dòng)，以配合當(dāng)前執(zhí)行測(cè)量的X向直線模組，保證夾具位于測(cè)量模塊12的正下方進(jìn)而能夠正常測(cè)量。

如圖3所示，支撐裝置18包括支撐在所述工作臺(tái)11上的支腿181，所述支腿181的頂部固定有安裝板182，所述第三直線模組19固定在所述安裝板182上，所述測(cè)量模塊12位于所述安裝板182的下方，通過(guò)連接座(角度原因圖中未示出)與所述第三直線模組19的滑塊連接。

如圖4所示，為本實(shí)施例中夾具13的細(xì)節(jié)圖，夾具13的上表面開(kāi)有用于容置耳機(jī)連接線的缺口131，耳機(jī)連接線20置入缺口131內(nèi)，耳機(jī)插孔端朝向上方，如圖5所示，缺口131內(nèi)具有用于將耳機(jī)連接線夾緊的V形夾塊132。

本實(shí)施例中的第一直線模組14、第二直線模組17、第三直線模組19分別與PLC連接，接受所述PLC的控制。

雖然當(dāng)前發(fā)明參考特定的示例被描述，其只是為了解釋的目的而不是對(duì)本發(fā)明的限制，對(duì)實(shí)施方式的改變，增加和/或刪除可以被做出而不脫離本發(fā)明的范圍。