本實用新型涉及一種半導體器件高壓絕緣檢測裝置，屬于半導體器件檢測裝置技術領域。

背景技術：

現有技術中，常用的半導體在使用過程中，由于半導體外表塑料破損，會出現漏電現象，這樣導致半導體使用效率較低，從而增加生產成本。因此，對半導體器件進行高壓通電測試半導體是否外表塑料破損，存在漏銅漏電現象，排除不合格品就尤為重要。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種半導體器件高壓絕緣檢測裝置，可以檢測出漏電的半導體器件，提高半導體器件的使用效率。

按照本實用新型提供的技術方案，所述半導體器件高壓絕緣檢測裝置，包括底板，其特征是：在所述底板上安裝絕緣檢測軌道、上檢測裝置和下檢測裝置，絕緣檢測軌道上方設置絕緣流道蓋板，絕緣檢測軌道上設有測試平面，測試平面處放置料，測試平面的側面安裝陶瓷片。

進一步的，所述上檢測裝置包括安裝在底板上的絕緣測試固定大板，在絕緣測試固定大板上安裝下壓氣缸，在下壓氣缸的活塞桿上連接下壓連接件，下壓連接件下部連接下壓連接軸，在下壓連接軸下端連接下壓固定件，下壓固定件下部連接導向軸，導向軸穿過過渡連接件，導向軸的下端連接下壓固定塊，下壓固定塊與連接片固定，連接片下端連接下壓塊，下壓塊穿過絕緣流道蓋板上的開口伸至絕緣檢測軌道的測試平面上方，在下壓塊下部安裝上電極。

進一步的，所述下壓氣缸通過下壓氣缸座安裝在絕緣測試固定大板上。

進一步的，在所述過渡連接件中設置軸承，導向軸穿過軸承安裝在過渡連接件中。

進一步的，所述下壓連接軸套設在下壓連接件中，在下壓連接件上豎直設置長形槽，在下壓連接軸上端設置固定銷，固定銷設置在下壓連接件的長形槽中。

進一步的，所述下檢測裝置包括安裝在底板下方的檢測氣缸，檢測氣缸的活塞桿上連接電極連接塊，電極連接塊上部設置下電極。

進一步的，所述檢測氣缸通過檢測氣缸座安裝在底板下方。

進一步的，還包括擋料裝置，擋料裝置包括安裝在底板上的擋料氣缸，擋料氣缸的活塞桿連接擋料板，在擋料板上安裝擋料件，擋料件位于絕緣流道蓋板的開孔上方。

進一步的，在所述擋料氣缸上表面固定擋料氣缸片。

進一步的，在所述底板上安裝固定塊，在固定塊和絕緣測試固定大板之間設置固定件。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：由于本實用新型采用高壓絕緣檢測裝置，不僅能通過高壓通電測試半導體是否外表塑料破損，存在漏銅漏電現象，從而排除不合格品，而且能夠達到半導體與流道之間流暢的運行效果，大大提高了半導體的使用效率，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型所述半導體器件高壓絕緣檢測裝置的軸測圖。

圖2為本實用新型所述半導體器件高壓絕緣檢測裝置的主視圖。

圖3為圖2的側視圖。

圖4為圖2的俯視圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1～圖4所示：所述半導體器件高壓絕緣檢測裝置包括絕緣測試固定大板1、固定件2、擋料板3、擋料氣缸片4、擋料氣缸5、固定塊6、下壓氣缸7、下壓氣缸座8、固定銷9、下壓連接件10、下壓連接軸11、下壓固定件12、導向軸13、過渡連接件14、軸承15、連接片16、下壓塊17、擋料件18、絕緣流道蓋板19、料20、絕緣檢測軌道21、底板22、下電極23、電極連接塊24、檢測氣缸25、檢測氣缸座26、下壓固定塊27、上電極28、陶瓷片29等。

如圖1～圖4所示，本實用新型所述半導體器件高壓絕緣檢測裝置，包括底板22，在底板22上安裝用于放置料20的絕緣檢測軌道21、上檢測裝置、下檢測裝置和擋料裝置，絕緣檢測軌道21上方設置絕緣流道蓋板19，絕緣檢測軌道21上設有測試平面，測試平面處放置料20，測試平面的側面安裝陶瓷片29。

所述上檢測裝置包括安裝在底板22上的絕緣測試固定大板1，在絕緣測試固定大板1上安裝下壓氣缸座8，在下壓氣缸座8上安裝下壓氣缸7，在下壓氣缸7的活塞桿上連接下壓連接件10，下壓連接件10下部連接下壓連接軸11，下壓連接軸11套設在下壓連接件10中，在下壓連接件10上豎直設置長形槽，在下壓連接軸11上端設置固定銷9，固定銷9設置在下壓連接件10的長形槽中；在所述下壓連接軸11下端連接下壓固定件12，下壓固定件12下部連接導向軸13，在下壓固定件12下方設置過渡連接件14，在過渡連接件14中設置軸承15，導向軸13穿過軸承15安裝在過渡連接件14中，導向軸13的下端連接下壓固定塊27，下壓固定塊27與連接片16固定，連接片16下端連接下壓塊17，下壓塊17穿過絕緣流道蓋板19上的開口伸至絕緣檢測軌道21的測試平面上方，在下壓塊17下部安裝上電極28。

所述下檢測裝置包括安裝在底板22下方的檢測氣缸座26，在檢測氣缸座26上安裝檢測氣缸25，檢測氣缸25的活塞桿上連接電極連接塊24，電極連接塊24上部設置下電極23。

所述擋料裝置包括安裝在底板22上的擋料氣缸5，在擋料氣缸5上表面固定擋料氣缸片4，擋料氣缸5的活塞桿連接擋料板3，擋料板3伸至絕緣流道蓋板19的開孔上方，在擋料板3上安裝擋料件18，擋料件18位于絕緣流道蓋板19的開孔上方，可以由擋料氣缸5的活塞桿帶動伸至絕緣充道蓋板19下方，將絕緣檢測軌道21上的料20擋住。

在所述底板22上安裝固定塊6，在固定塊6和絕緣測試固定大板1之間設置固定件2，起到加強固定絕緣測試固定大板1的作用。

本實用新型的工作過程：料20放置在絕緣檢測軌道21上，由擋料氣缸5的活塞桿升降動作，帶動擋料件18伸入絕緣流道蓋板19下方，將料20擋住。下壓氣缸7的活塞桿動作，帶動上電極28下壓與料20接觸；檢測氣缸25的活塞桿動作，帶動下電極23上伸與料20接觸。本實用新型能夠通過高壓通電測試半導體是否外表塑料破損，存在漏銅漏電現象，從而排除不合格品，而且能夠達到半導體與流道之間流暢的運行效果，大大提高了半導體的使用效率，降低了生產成本，保證了半導體在使用過程中的安全性能。